本实用新型涉及电器制造领域，尤其是涉及一种百叶组件及具有其的空调。
背景技术：
相关技术中的空调，平面式刚性百叶制热时挡风严重，送风时挡风很小；弧面式刚性百叶制热时挡风很小，送风时挡风严重，都会影响空调的送风效果。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种可以有效导风的百叶组件。
本实用新型还提出一种具有上述百叶组件的空调。
根据本实用新型第一方面的百叶组件，包括：安装板，所述安装板上形成有沿所述安装板的长度方向间隔开分布的多个第一安装孔；连杆，所述连杆相对所述安装板可运动且所述连杆上形成有沿所述连杆的长度方向间隔开分布的多个第二安装孔；百叶，所述百叶为多个且沿所述安装板的长度方向依次排列，所述百叶包括叶片部和设在所述叶片部上的第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴装配于所述第一安装孔，所述第二安装轴装配于所述第二安装孔，其中，至少一对相互配合的第一安装轴和第一安装孔为可转动组件和/或至少一对相互配合的第二安装轴和第二安装孔为可滑移组件。
根据本实用新型实施例的百叶组件，用户可以根据需要，使百叶在制冷和制热情况下均进行有效的导风工作，进而提升了百叶组件整体的送风效果。
在一些实施例中，每对所述可转动组件中，所述第一安装孔为异形孔，所述第一安装轴为异形轴，所述第一安装轴相对所述第一安装孔在小于180°的预设角度范围内可转动。
在一些实施例中，所述预设角度范围为10°-30°。
在一些实施例中，所述异形孔由同心设置的圆孔部和扇形孔部的并集区域构成，所述异形轴包括圆轴段和由所述圆轴段径向向外凸出的凸轴段，所述圆轴段配合在所述圆孔部内转动，所述凸轴段配合在所述扇形孔部内在所述预设角度范围内摆动。
在一些实施例中，每对所述可滑移组件中，所述第二安装孔为长条槽，所述第二安装轴相对所述长条槽沿所述长条槽的长度方向可滑移。
在一些实施例中，所述长条槽的长度方向为所述连杆的长度方向。
在一些实施例中，所述第二安装轴的与所述长条槽相配合的部分为圆轴以相对所述长条槽可转动。
在一些实施例中，所述叶片部，所述第一安装轴和所述第二安装轴为一体件。
在一些实施例中，所述叶片部为等壁厚波浪形叶片或壁厚呈薄厚交替变化的叶片。
根据本实用新型第二方面的空调，包括：机壳和百叶组件，所述机壳上形成有风口，所述百叶组件设在所述风口处且为根据本实用新型第一方面的所述的百叶组件。
根据本实用新型第二方面的空调，通过设置上述第一方面实施例的百叶组件，从而提高了空调的整体性能。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1和图2是根据本实用新型实施例的百叶组件的结构示意图；
图3是图2在A处的局部放大图；
图4是图2在B处的局部放大图；
图5是图2在C处的局部放大图；
图6是图2在D处的局部放大图；
图7和图8是根据本实用新型的百叶组件的局部示意图。
附图标记：
百叶组件100：
连杆1；第二安装孔11；宽槽部111；窄槽部112；滑移槽101；限滑槽102；
安装板2；第一安装孔21；圆孔部211；扇形孔部212；转动孔201；止转孔202；
百叶3；叶片部31；第二安装轴32；第一安装轴33；圆轴段331；凸轴段332。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的百叶组件100。
如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的百叶组件100，包括：安装板2、连杆1和百叶3。
具体地，安装板2为长条形板(例如矩形板)，安装板2上形成有沿安装板2的长度方向L1-L1间隔开分布的多个第一安装孔21，连杆1相对安装板2可运动(此处，“运动”的方式可以包括一种或多种，例如平移、转动等)，且连杆1上形成有沿连杆1的长度方向间隔开分布的多个第二安装孔11。
百叶3为多个，且沿安装板2的长度方向依次排列，百叶3包括叶片部31和设在叶片部31上的第一安装轴33和第二安装轴32，第一安装轴33装配于第一安装孔21，第二安装轴32装配于第二安装孔11。也就是说，百叶3一方面安装在安装板2上，另一方面与连杆1相连。
至少一对相互配合的第一安装轴33和第一安装孔21为可转动组件和/或至少一对相互配合的第二安装轴32和第二安装孔11为可滑移组件。也就是说，至少一对相互配合的第一安装轴33和第一安装孔21构造为，第一安装轴33相对第一安装孔21可转动，和/或，至少一对相互配合的第二安装轴32和第二安装孔11构造为，第二安装轴32相对第二安装孔11可滑移。
由此，在连杆1相对安装板2运动以拉动百叶3发生形变时，由于至少一个百叶3与安装板2可转动相连和/或至少一个百叶3与连杆1可滑移相连，从而可以降低改百叶3的变形幅度，提高该百叶3的使用寿命。而且，用户可以根据需要，使百叶3可以在制冷和制热情况下均进行有效的导风工作，进而提升了百叶组件100整体的送风效果。
在本实用新型的一些优选示例中，如图1和图2所示，连杆1构造成可以沿着安装板2的长度方向L1-L1、宽度方向L2-L2、厚度方向L3-L3平移等。由此，用户可以根据需要控制连杆1的运动方式，从而达到理想的送风效果。
此外，可以理解的是，百叶3的叶片部31为可以发生柔性变形的部件，这样，当调节连杆1相对安装板2运动时，连杆1可以带动百叶3，使叶片部31转动一定角度的同时还可以使叶片部31发生形变，从而使百叶3可以在制冷和制热情况下均进行有效的导风工作，例如在制热状态下将热风直吹用户，在制冷状态下将冷风避开用户，进而提升了百叶组件100整体的送风效果。
在本实用性的一些优选实施例中，叶片部31可以为等壁厚波浪形叶片或壁厚呈薄厚交替变化的非等壁厚叶片，由此，可以使得百叶3在满足柔性变形的前提下具备一定的强度。
在本实用性的一些实施例中，如图7所示，每对可转动组件中，第一安装孔21为异形孔(即非圆形孔)，第一安装轴33为异形轴(即非圆形轴)，第一安装轴33相对第一安装孔21在小于180°的预设角度范围内可转动，由此，巧妙地通过异形孔与异型轴的配合，实现了第一安装轴33的转动，并且限定了第一安装轴33的转动角度。
可选地，第一安装轴33的预设转动角度为10°-30°。由此，避免了百叶3转动角度过大而不发生形变的问题，从而确保百叶3可以发生形变，进行起到有效的导风作用。
在一些具体的实施例中，如图5-图7所示，异形孔可以由同心设置的圆孔部211和至少一个扇形孔部212的并集区域构成，异形轴包括圆轴段331和由圆轴段331径向向外凸出的凸轴段332，圆轴段331配合在圆孔部211内转动，凸轴段332配合在扇形孔部212内在预设角度范围内(如图2所示的a角度范围内)摆动。
具体地，如图5所示，异形孔一方面可以为：扇形孔部212的宽度大于凸轴段332宽度的转动孔201，此时，凸轴段332可以在转动孔201内摆动；如图6所示异形孔另一方面还可以为：扇形孔部212的宽度等于凸轴段332宽度的止转孔202，此时，凸轴段332无法在止转孔202内摆动，即此时凸轴段332止抵在止转孔202的两侧侧壁上，第一安装轴33不可以转动，由此说明，第一安装轴33的预设角度可以通过改变扇形孔的圆心角进行调整。
在另一些具体的实施例中，异形孔还可以包括多个扇形孔部212和一个圆孔部211，异型轴可以包括与多个扇形孔部212分别对应配合的多个凸轴段332和与一个圆孔部211配合的一个圆轴段331，且多个扇形孔部212与多个凸轴段332一一配合(图未示出)，多个凸轴段332的设计可以增强第一安装轴33的强度，且多个凸轴段332与多个扇形孔部212的配合，可以提高限位的可靠性。
如图3、图4和图7所示，在一些具体的实施例中，每对可滑移组件中，第二安装孔11为长条槽，第二安装轴32相对长条槽沿长条槽的长度方向可滑移，且长条槽的长度方向为连杆1的长度方向，第二安装轴32的与长条槽相配合的部分为圆轴以相对长条槽可转动。由此，加工方便，且可以避免百叶3过分变形，提高百叶3的使用寿命。
如图3和图4所示，长条槽可以包括宽槽部111与窄槽部112，宽槽部111的宽度大于第二安装轴32的轴径，从而第二安装轴32可以在宽槽部111内滑动，窄槽部112的宽度小于等于第二安装轴32的轴径，第二安装轴32不可以在窄槽部112内滑动。
其中，如图3所示，当长条槽为由一个宽槽部111和一个窄槽部112构成的滑移槽101时，第二安装轴32可以在长条槽内滑动。如图4所示，当长条槽为由两个窄槽部112构成的限滑槽102时，第二安装轴32不可以在长条槽内滑动。
当长条槽为滑移槽101时，当第二安装轴32在宽槽部111内时，第二安装轴32可以在宽槽部111内滑动，也就是说，当连杆1相对于安装板2运动时，第二安装轴32在宽槽部111内滑动，百叶3不随着连杆1运动，当第二安装轴32在窄槽部112内时，第二安装轴32不可以在窄槽部112内滑动，百叶3随着连杆1运动。
当长条槽为限滑槽102时，第二安装轴32不可以在限滑槽102内滑动，百叶3随着连杆1一同运动。
参照图3-图6，由于异形孔可以分为转动孔201与止转孔202，长条槽可以分为滑移槽101与限滑槽102，所以当百叶3可以呈现四种配合形式：即第一安装轴33与转动孔201配合且第二安装轴32与滑移槽101配合、第一安装轴33与转动孔201配合且第二安装轴32与限滑槽102配合、第一安装轴33与止转孔202配合且第二安装轴32与滑移槽101配合、第一安装轴33与止转孔202配合且第二安装轴32与限滑槽102配合。
根据本实用新型实施例的百叶组件100，通过转动孔201、止转孔202、滑移槽101和限滑槽102的设计，可以根据需要选择适当的配合形式，当连杆1运动时，通过在选择适当的配合形式，选择减少某个位置的百叶3的移动，从而减少挡风提升风量，使空调的导风可以更合理。
在本实用新型的另一些具体实施例中，如图7和图8所示，叶片部31、第一安装轴33和第二安装轴32可以为一体件(即不可拆分的一体结构件，如一体注塑成型)，且与安装板2和连杆1分别装配相连(即通过组装的方式相连)。由此，加工和装配工序简单，且第一安装轴33可以从安装板2上拆除、第二安装轴32可以从连杆1上拆除，便于更换、清洗百叶3。可选地，百叶3可以由PP(聚丙烯)、ABS树脂、其他树脂等材料加工而成。
根据本实用新型实施例第二方面的空调，包括：机壳和百叶组件100，机壳上形成有风口，百叶组件100设在风口处且为根据本实用新型实施例的百叶组件100。由此，可以根据调节百叶3的形变(或者形变及运动)，调节流经风口的气流方向。此外，根据本实用新型实施例的空调的其他构成及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不作赘述。
可选地，根据本实用新型实施例的空调可以为立式空调、挂壁式空调或吊顶式空调等。
根据本实用新型实施例的空调，通过设置上述第一方面实施例的百叶组件100，使百叶3在空调在送风时处于平直状态挡风小，空调在制热时百叶3处于弯曲状态可以有效导风，并且挡风更小，从而提高了空调的整体性能，且第一安装孔21和第二安装孔11的各种形式的配合，使连杆1在相同的运动状态下可以使各个百叶3具有不同的移动，进而使空调对导风具有更精细的控制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。