一种运行稳定的免维护供水系统的制作方法

文档序号:15817087发布日期:2018-11-02 22:44阅读:280来源:国知局

本实用新型涉及一种供水系统,尤其涉及一种运行稳定的免维护供水系统。



背景技术:

随着经济社会的发展,中央空调系统得到了越来越广泛的发展。在中央空调系统中,冷却水循环系统是重要的组成部分。冷却水的质量和冷却水循环系统的压力都是影响设备运行的关键。Y型过滤器时系统中不可缺少的过滤装置,当循环水通过主管经过滤网时,杂质颗粒被阻挡在滤网内,洁净的循环水通过滤网后由Y型过滤器的出口排出。以保护系统中的阀门、配件,尤其是泵的正常运转,免受磨损和堵塞,提高设备的使用寿命和延长设备的维护周期。由于YY型过滤器的特殊结构,使得滤网的单侧起到过滤作用,长期使用水中的杂质容易集结在该处,造成滤管的堵塞。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种运行稳定的免维护供水系统,系统运行时水压稳定,系统中Y型过滤器具有滤网自清洁功能,滤网中的杂质易清理,设备运行稳定、设备维护周期长和设备使用寿命长等优点。

为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

一种运行稳定的免维护供水系统,包括壳体和安装在所述壳体内部的水泵,还包括与所述水泵相连通的回水管和供水管;所述回水管上设有Y型过滤器和膨胀罐;所述Y型过滤器包括主管、侧管和安装在所述侧管下端的排污构件;所述侧管的上端倾斜插入所述主管;所述侧管内设有筒状的滤网,所述滤网的上端设有安装架,安装架上设有与所述侧管的主轴平行的转轴,所述转轴的上端设有叶片,下端设有与滤网内壁相接触的钢丝刷;所述主管与所述侧管相对的位置设有凸块,所述凸块与所述侧管的根部加工定位槽,定位槽用于滤网的定位;所述滤网的上端部安装在所述定位槽内,所述滤网的下端与所述侧管的下端平齐。

作为一种改进,所述排污构件包括中空的本体和贯穿所述本体的控制阀;

所述本体的上端设有第三法兰,第三法兰的中部设有安装槽;所述控制阀的上端设有密封块,下端设有按压块,密封块和按压块分别位于所述本体的上、下两侧;所述密封块与安装槽的尺寸相适配,密封块设置在所述安装槽内;所述按压块与所述本体间设有压缩弹簧,压缩弹簧套装在所述控制阀上。

作为一种改进,所述安装槽的内壁上设有密封圈。

作为一种改进,所述密封块的下端设有圆角。

作为一种改进,所述密封块上设有与滤网的内壁相接触的刮板。

作为一种改进,所述刮板的数量为多个,多个所述刮板相互间隔平行设置。

作为一种改进,所述本体的侧壁上设有排污口,排污口连接排污管。

作为一种改进,所述侧管的下端设有第二法兰;所述第二法兰与第三法兰通过快接卡箍可拆卸连接,所述第二法兰与排污构件间设有密封垫。

本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:

1、该供水系统的回水管路上设有膨胀罐,膨胀罐确保系统不因工况变化引起系统压力的波动,维持系统运行时的水压稳定。

2、系统运行时,循环水经过时冲击叶片,叶片受到水压的作用带动转轴和钢丝刷转动。钢丝刷不断的对滤网的内壁进行清理,达到滤网自清理的功能,保证水流顺畅的通过Y行过滤器,有效的延长Y型过滤器的维护后期,降低使用成本。

3、定位槽用于滤网的定位,滤网的上端部安装在定位槽内,滤网的下端与侧管的下端平齐。该结构可以将滤网固定安装在侧管内。

4、排污构件可以对Y型过滤器进行排污,且具有结构简单、操作方便的优点,只需对按压块施加压力,即可将滤管内的杂质随着水流排出。且按压块移动时,密封块上移并带动刮板移动,刮板并对侧管的内壁进行清理,使得排污效果更好。

5、第二法兰与第三法兰通过快接卡箍可拆卸连接,拆装方便,便于Y型过滤器的维护和检修。

附图说明

图1是本实用新型的一种运行稳定的免维护供水系统的实施例的结构示意图;

图2是图1中的Y型过滤器的结构简图;

图3是图2中的A向视图;

图中,1-壳体,11-压力表,2-水泵,3-回水管,4-供水管,41-安全阀,5-Y型过滤器,51-主管,511-第一法兰,512-凸块,52-侧管,521-第二法兰,53-排污构件,531-本体,5311-第三法兰,5312-安装槽,5313-密封圈,5314-排污口,532-控制阀,5321-密封块,5322-按压块,5323-压缩弹簧,5324-圆角,54-滤网,541-安装架,542-转轴,543-叶片,544-钢丝刷,55-定位槽,56-快接卡箍,57-密封垫,58-刮板,59-构件,6-膨胀罐,7-补水管,71-自动补水阀,8-排污管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例

由图1和图2共同所示,一种运行稳定的免维护供水系统,包括壳体1和安装在壳体1内部的水泵2,还包括与水泵2相连通的回水管3和供水管4,以及与回水管3相连通的补水管7。补水管7上设有自动补水阀71。机组运行中,当系统缺水时自动补水阀71可以自动对系统进行补水,保证系统不受缺水的影响,正常运行。也免去了人工补水的麻烦,达到随需随补的目的。壳体1的侧壁上安装有与供水管4相连通的压力表11,压力表11为耐震压力表。通过耐震压力表11可显示系统供水管4的压力,实时观测系统中的水压情况,方便设备的及时维护和故障预警。供水管4上还设有安全阀41,安全阀41位于所述压力表11的下游。供水管4上的安全阀41,能确保系统压力变化超过设定值时,安全阀41可以反对系统进行自动泄压。当压力下降到或低于设定压力时,安全阀41自动复位,确保系统在设定压力范围内运行,保护系统中各部件的安全运行。自动回水管3上设有Y型过滤器5和膨胀罐6,Y型过滤器5位于膨胀罐6的上游。

由图1和图2共同所示,Y型过滤器5包括两端带有第一法兰511的主管51、一端倾斜插入主管51的侧管52和安装在侧管52下端的排污构件53。主管51与侧管52相对的位置设有凸块512,凸块512与侧管52的根部加工定位槽55。定位槽55用于滤网54的定位,滤网54的上端部安装在定位槽55内,滤网54的下端与侧管52的下端平齐。该结构可以将滤网54固定安装在侧管52内。侧管52内设有筒状的滤网54,滤网54的上端设有安装架541,安装架541上设有与侧管52的主轴平行的转轴542,转轴542的上端设有叶片543,下端设有与滤网54内壁相接触的钢丝刷544。系统运行时,循环水经过时冲击叶片543,叶片543受到水压的作用带动转轴542和钢丝刷544转动。钢丝刷544不断的对滤网54的内壁进行清理,达到滤网54自清理的功能,保证水流顺畅的通过Y行过滤器,有效的延长Y型过滤器5的维护后期,降低使用成本。侧管52与主管51的夹角为55°,该角度时滤管内叶片543的转速和滤管的自清洁效果最佳。

由图1、图2和图3共同所示,排污构件53包括中空的本体531和贯穿本体531的控制阀532。侧管52的下端设有第二法兰521,本体531的上端设有第三法兰5311,第二法兰521与第三法兰5311通过快接卡箍56可拆卸连接,第二法兰521与第三法兰5311间设有密封垫57。第三法兰5311的中部设有安装槽5312,安装槽5312的侧壁上设有密封圈5313。控制阀532的上端设有密封块5321,下端设有按压块5322,密封块5321和按压块5322分别位于本体531的上、下两侧。密封块5321与安装槽5312的尺寸相适配,密封块5321设置在安装槽5312内。密封块5321的下端加工有圆角5324,圆角5324具有导向功能,方便密封块5321进入安装槽5312。按压块5322与本体531间设有压缩弹簧5323,压缩弹簧5323套装在控制阀532上。正常工况下,压缩弹簧5323对按压块5322施加向外侧的压力,使得控制阀532上端的密封块5321紧固的安装在安装槽5312内。同时由于安装槽5312的侧壁上设有密封圈5313,密封块5321与安装槽5312密封性好。架上来自水压的作用,增加了密封块5321与安装槽5312间的密封性。密封块5321上设有与滤网54的内壁相接触的刮板58,刮板58的数量为4个,4个刮板58相互间隔平行设置。刮板58为环形片状结构,刮板58的外缘设有倒角。刮板58与密封块5321通过构件59固定连接。本体531的侧壁上设有排污口5314,排污口5314位于本体531的下端。排污口5314连接排污管8。

使用排污构件53对Y型过滤器5进行排污时,对按压块5322施加压力,使得压缩弹簧5323进一步被压缩,密封块5321上移。侧管52内被过滤的渣滓将通过排污构件53的排污口5314流向排污管8。在密封块5321上移时刮板58也随之移动,并对侧管52的内壁进行清理,使得排污效果更好。第二法兰521与第三法兰5311通过快接卡箍56可拆卸连接,拆装方便,便于Y型过滤器5的维护和检修。

使用该供水系统对设备或用户侧供水时,循环水由回水管3经过Y型过滤器5过滤后依次进入膨胀罐6和水泵2,然后通过水泵2泵出至供水管4。与供水管4相连通的耐震压力表11能实时显示水泵2出口的压力,供水管4上的安全阀41能保证水系统中水压不高于设定值,保护系统中的其他设备因为压力过高而损坏。膨胀罐6确保系统不因工况变化引起系统压力的波动。自动补水阀71在检测到系统中压力低于系统设定压力时,自动补水阀71打开进行补水,达到设定压力后自动关闭。Y型过滤器5可以清除循环水中的杂质,并具有滤网54自清理功能,还能方便的将杂质排出,具有拆装方便,便于维护和检修等优点。

综上所述,本实用新型的一种运行稳定的免维护供水系统,系统运行时水压稳定,循环水中杂质易清理,且具有压力自动调节、设备维护周期长、运行成本低等优点。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

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