本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及一种高效饲料加工装置。
背景技术：
在饲料加工中，对原料进行干燥是必不可少的一个步骤。按干燥源来分，可以分为热风干燥、电加热干燥等，其中热风干燥是使用最为广泛的一种干燥方式。现有的热风饲料加工装置，其壳体外壳基本都是与外部环境直径接触的，散热比较严重，换热效率不太高，且壳体内的换热方式都是以由外向内加热为主，比较单一。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种高效饲料加工装置。
本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：
一种高效饲料加工装置，包括球形外壳，球形外壳内置有球形内壳，球形内壳的左端通过回风管与球形外壳的内壁固接，球形内壳的右端固接有排风管，排风管的出口穿过球形外壳的壁体；球形内壳的上端连通有穿过球形外壳的入料管，球形内壳中内置有空心球体，空心球体与热风管连通，且空心球体的壁面镶接有多个金属网；球形内壳的下端通过落料管连通有储料箱，落料管中设置有由电动伸缩杆驱动的放料圆板；还包括风机，球形外壳的左壁被风机出口管穿过，风机出口管的末端与回风管连通，落料管与入料管上各连通有一路管道至风机的入口，回风管和排风管上开设有多个气孔。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的外部视图；
图3是空心球体的轴测图；
图4是放料圆板和电动伸缩杆的轴测图；
图5是回风管的轴测图；
图6是排风管的轴测图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
请参见如图1-6所示的一种高效饲料加工装置，包括球形外壳1，球形外壳1内置有球形内壳2，球形内壳2的左端通过回风管3与球形外壳1的内壁固接，球形内壳2的右端固接有排风管4，排风管4的出口穿过球形外壳1的壁体；球形内壳2的上端连通有穿过球形外壳1的入料管6，球形内壳2中内置有空心球体7，空心球体7与热风管8连通，且空心球体7的壁面镶接有多个金属网9；球形内壳2的下端通过落料管10连通有储料箱11，落料管10中设置有由电动伸缩杆12(电动伸缩杆12内置有电机和限位开关，属于现有技术范畴，在本实施例中不再详述)驱动的放料圆板13；还包括风机14，球形外壳1的左壁被风机出口管15穿过，风机出口管15的末端与回风管3连通，落料管10与入料管6上各连通有一路管道16至风机14的入口，回风管3和排风管4上开设有多个气孔17。
作为进一步的优选方案，球形外壳1和球形内壳2之间构成封闭的隔层空间18。
作为进一步的优选方案，所述空心球体7通过其两端的支杆19与球形内壳2的内壁固接。
作为进一步的优选方案，所述热风管8穿过球形外壳1和球形内壳2，所述金属网9的孔径小于物料的颗粒直径。
作为进一步的优选方案，所述储料箱11上设置有取料门19(现有技术中的铰接门即可)。
作为进一步的优选方案，所述排风管4的气孔位于球形内壳2和球形外壳1之间。
作为进一步的优选方案，所述落料管10和入料管6到风机14的管道16的端口处，各内接有一个挡料网20，所述挡料网20的孔径小于物料的颗粒直径。
热风的具体风量和温度，以及风机的功率，由本领域技术人员根据情况自行选择
该饲料加工装置工作时，热风从热风管8进入到空心球体7中，并由金属网9喷出，待干燥的物料从入料管6落入，落到空心球体7上，并沿其外壁滑落到放料圆板13上，放料圆板13平时位于如图1所示的位置，即位于挡料网20的下方且位于落料管10中，在此过程中，物料不断被金属网9喷出的热风干燥，经过换热后具有余热的中温风分别从两个管道16被风机14吸入，并送至回风管3中，由回风管3的气孔17进入到隔层空间18，在球形内壳2的外部形成一个中温保护层，最后通过排风管4的气孔17由排风管4排出大气。操作时，投入一定数量的物料，待干燥完毕后，停止加料，驱动电动伸缩杆12向下运动，使得放料圆板13脱离落料管10，干燥完毕的物料进入到储料箱中11；放料完毕后，向上驱动电动伸缩杆12使得放料圆板13回到图1所示的位置，重新放料进行干燥。
整个装置结构紧凑，利用加热完毕的中温风对球形内壳2进行温度保护，有效利用了热量，减小内外温差，减少了散热损失，提高了整体能量利用效率。且干燥是由空心球体7向外干燥，干燥效率高，在实际使用中取得了很好的效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。