本实用新型属于烘干设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烘干箱物料摊铺装置。
背景技术：
谷物复合粉的生产需要经过烘烤烘干的工序，现有的烘干设备主要是烘干箱。烘干箱内设有用于运送物料并进行烘干的输送带，上一工序的物料通过风送输送至输送带一端上方的锥筒形的旋风落料筒内，但是由于现有的烘干箱设置的旋风落料筒内的物料经常积聚在旋风落料筒出料口的一侧，导致落在输送带上的物料往往聚成一堆，分布得很不均匀，即使再另外设置摊铺装置，摊铺效果也不理想，致使在烘烤烘干的过程中物料受热不匀，干燥效果差且容易烤糊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烘干箱物料摊铺装置，以解决现有技术中存在的烘干箱物料摊铺不均匀的技术问题，具有结构简单、能够使物料摊铺得更加均匀的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烘干箱物料摊铺装置，包括位于烘干箱的输送带上方的旋风落料筒，所述旋风落料筒的内壁设有落料挡片组，所述落料挡片组包括若干落料挡片，所述落料挡片竖向设置且与所述旋风落料筒的内壁具有夹角，所述落料挡片组内的若干所述落料挡片在所述旋风落料筒的内壁呈阶梯排列。
进一步地，前述的烘干箱物料摊铺装置中，所述落料挡片为矩形板状结构，所述落料挡片一侧与所述旋风落料筒的内壁连接。
进一步地，前述的烘干箱物料摊铺装置中，所述落料挡片与所述旋风落料筒的内壁的夹角为60°～90°。
进一步地，前述的烘干箱物料摊铺装置中，所述旋风落料筒的内壁设有n组所述落料挡片组，n组所述落料挡片组满布在所述旋风落料筒的一周，每组所述落料挡片组在所述旋风落料筒的水平截面的分布范围为360/n度，n为正整数。
进一步地，前述的烘干箱物料摊铺装置中，所述旋风落料筒与所述落料挡片滑动连接。
进一步地，前述的烘干箱物料摊铺装置中，所述旋风落料筒的内壁设有竖向的滑槽，所述落料挡片通过所述滑槽与所述旋风落料筒滑动连接，所述落料挡片上还设有用于将所述落料挡片与所述旋风落料筒之间位置固定的紧固机构。
进一步地，前述的烘干箱物料摊铺装置中，还包括与所述输送带平行的刮料板，所述刮料板设在所述旋风落料筒的出料口与所述输送带前进方向处于同一方向的一侧，所述刮料板靠近所述输送带的下端设有刮齿。
进一步地，前述的烘干箱物料摊铺装置中，所述刮齿为波浪形刮齿。
本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在旋风落料筒内设置的落料挡片，使围绕旋风落料筒的内壁运动的的物料受到落料挡片的阻挡，直接落下，而落料挡片呈阶梯排列使得处于旋风落料筒内不同高度的物料不能在同一处落下，从而使物料均匀地围绕旋风落料筒的出料口落至输送带上，使得物料从旋风落料筒已落下就摊铺地比较均匀，提升了物料摊铺地均匀程度，从而能够有效改善物料烘干效果，而且结构简单有效，制造和改造成本低，避免了另设摊铺装置，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烘干箱物料摊铺装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烘干箱物料摊铺装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的烘干箱物料摊铺装置的旋风落料筒的内壁展开结构示意图；
图中虚线表示外部不可见的结构。
其中，图中各附图标记：
10-输送带；
20-旋风落料筒；21-落料挡片；22-滑槽；
30-刮料板；31-刮齿。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种烘干箱物料摊铺装置进行说明。所述烘干箱物料摊铺装置，包括位于烘干箱的输送带10上方的旋风落料筒20，旋风落料筒20的内壁设有落料挡片组，落料挡片组包括若干落料挡片21，落料挡片21竖向设置且与旋风落料筒20的内壁具有夹角，落料挡片组内的若干落料挡片21在旋风落料筒20的内壁呈阶梯排列。呈阶梯排列是指相邻的落料挡片21之间具有一定距离，且具有一定的高度差，使落料挡片组内的若干落料挡片21由高至低依次排列。
使用时可以通过控制落料挡片组内的落料挡片21之间的距离差和高度差调节旋风落料筒20的出料口落下的物料的摊铺在输送带10上的均匀程度。
本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置，与现有技术相比，通过在旋风落料筒20内设置的落料挡片21，使围绕旋风落料筒20的内壁运动的的物料受到落料挡片21的阻挡，直接落下，而落料挡片21呈阶梯排列使得处于旋风落料筒20内不同高度的物料不能在同一处落下，从而使物料均匀地围绕旋风落料筒20的出料口落至输送带10上，使得物料从旋风落料筒20已落下就摊铺地比较均匀，提升了物料摊铺地均匀程度，从而能够有效改善物料烘干效果，而且结构简单有效，制造和改造成本低，避免了另设摊铺装置，节约了生产成本。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的一种具体实施方式，落料挡片21为矩形板状结构，以便于更为有效地阻挡物料下落，落料挡片21一侧与旋风落料筒20的内壁连接，以便于控制落料挡片21与旋风落料筒20的内壁保持一定的角度。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的一种具体实施方式，落料挡片21与旋风落料筒20的内壁的夹角为60°～90°。优选落料挡片21与旋风落料筒20的内壁的夹角为90°。合理设置落料挡片21与旋风落料筒20的内壁的夹角有利于使落料挡片21更为有效地阻挡物料，但落料挡片21与旋风落料筒20的内壁的夹角过小会导致阻挡效果下降。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的一种具体实施方式，旋风落料筒20的内壁设有n组落料挡片组，n组落料挡片组满布在旋风落料筒20的一周，每组落料挡片组在旋风落料筒20的水平截面的分布范围为360/n度，n为正整数。满布在旋风落料筒20的一周是指环旋风落料筒20的内壁一周布置。由于由由上至下的一组落料挡片组可能不能满布于旋风落料筒20的内壁，所以设置n落料挡片组有利于使落料挡片21满布于旋风落料筒20的内壁，提升落料挡片21阻挡物料的效果，
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的一种具体实施方式，旋风落料筒20与落料挡片21滑动连接，以便于调节落料挡片21的位置，提升阻挡物料的效果。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的一种具体实施方式，旋风落料筒20的内壁设有竖向的滑槽22，落料挡片21通过滑槽22与旋风落料筒20滑动连接，落料挡片21上还设有用于将落料挡片21与旋风落料筒20之间位置固定的紧固机构。使用前将落料挡片21在滑槽22上调节好位置后通过紧固机构紧固固定，使用十分方便。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的一种具体实施方式，还包括与输送带10平行的刮料板30，刮料板30设在旋风落料筒20的出料口与输送带10前进方向处于同一方向的一侧，刮料板30靠近输送带10的下端设有刮齿31。设置刮料板30能够进一步将物料摊铺均匀，刮齿31用于将物料摊铺的同时增加物料与周围空气接触的表面积，以提升烘干效果。刮料板30与输送带10之间具有一定的距离以使堆积在刮料板30一侧的物料向刮料板30两端摊铺，提升摊铺和烘干效果，避免物料烤糊。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的烘干箱物料摊铺装置的一种具体实施方式，刮齿31为波浪形刮齿，以便于增加物料与周围空气接触的表面积的同时避免局部物料烤糊。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。