本实用新型涉及铝灰回收技术领域，具体涉及一种废铝灰回收用熔铝炉本体。
背景技术：
在废铝灰回收过程中，废铝块的冶炼是一种高耗能、高污染、效率低下的高体力劳动强度的工序，现有的熔铝炉本体不够环保，加料出料也不方便，而且结构复杂，成本太高，不易推广。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种废铝灰回收用熔铝炉本体，包括熔铝炉本体和集尘罩，所述熔铝炉本体设在地下，所述熔铝炉本体顶面为开口且顶面与地面平齐，所述熔铝炉本体由三个竖直面、一个倾斜面和一水平底面围成，所述集尘罩底面与熔铝炉本体顶面形状、大小相同，所述集尘罩设在熔铝炉本体上方，所述集尘罩的底面四边与熔铝炉本体顶面四边通过角钢焊接；所述集尘罩与熔铝炉本体斜面相接的侧面上设有加料口，所述集尘罩外设有一层钢板；所述集尘罩顶面中部设有带引风机的引风管，所述引风管连接有布袋除尘器。
优先的，所述熔铝炉本体由耐火砖筑成，所述熔铝炉本体斜面倾斜度为45度。
优先的，所述集尘罩上部为棱台，下部为长方体。
优先的，集尘罩上的加料口处设有防尘门。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，成本低，便于推广；本实用新型中集尘罩和布袋除尘器的设计，更加环保，此外，熔铝炉本体设有斜面，便于放料、出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-熔铝炉本体；2-集尘罩；3-防尘门；4-引风管；5-引风机；6-布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。
如图1所示的一种废铝灰回收用熔铝炉本体，包括熔铝炉本体1和集尘罩2，熔铝炉本体1由耐火砖在地下铺设而成，熔铝炉本体1顶面为开口且顶面与地面平齐，熔铝炉本体1由三个竖直面、一个45度倾斜面和一水平底面围成，集尘罩2上部为棱台，下部为长方体，集尘罩2底面与熔铝炉本体1顶面形状、大小相同，集尘罩2设在熔铝炉本体1上方，集尘罩2的底面四边与熔铝炉本体1顶面四边通过角钢焊接；集尘罩2与熔铝炉本体1斜面相接的侧面上设有加料口，加料口处设有防尘门3；集尘罩2外设有一层钢板；集尘罩2顶面中部设有带引风机5的引风管4，引风管4连接有布袋除尘器6。
在使用时，将防尘门3打开，废铝块从加料口进入，在熔铝炉本体的斜面滑入，关闭防尘门3，利用易燃物在熔铝炉本体1内引燃废铝灰处理过程中产生的100目以上的细小铝颗粒，利用含氟的细小铝颗粒燃烧加热融化废铝块，此过程中产生的尘烟通过集尘罩2上的带有引风机5的引风管4被收集在布袋式除尘器内；完成后打开防尘门，经人工出料冷却形成铝锭。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书视作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。