本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种高温陶瓷烧结装置。
背景技术：
在陶瓷烧结装置内一般分为预热带、烧成带、冷却带，为实现资源回收烧成带与冷却带设置排气管道，将部分热量传送至预热带，一方面可以减少能源消耗，另一方面也可以避免热量外排造成环境污染。但是烧成带与冷却带排除的气体温度差异较大，直接进入预热带容易造成受热不均。此外，为将烧成带的热气排出，排气需要较大能量，但是过大的抽气量容易造成热量在烧成带的停留时间过少，难以达到预期高温。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增设热气混合室、预热均匀、增加高温区热量停留时间、减少热量损耗、提高热风利用效率的高温陶瓷烧结装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高温陶瓷烧结装置，包括烧结窑，所述烧结窑内设置贯穿的传动辊，所述传动辊将烧结窑均分为上下两层，所述烧结窑包括依次设置的干燥室、高温成瓷室、急冷室以及缓冷室，所述干燥室与高温成瓷室之间设置混气室。
所述干燥室前端的顶层与底层均设有喷气口，所述喷气口与设置在干燥室外部的进气管一端连通，所述进气管另一端与混气室连通。
进一步地，所述干燥室四周设置干燥室墙。
进一步地，所述干燥室末端设置上下两组微波发生器，作用在于使得生坯体进入高温成瓷室前增加温度进行预热，减少温度差，此外微波发生器烧结时间短，升温速度快，有利于进入高温区前的快速升温。
所述混气室末端的顶层与底层均连接有混气管，所述混气室内设有两道隔绝墙，所述两道隔绝墙相对混气室内的传动辊对称。
进一步地，所述混气室外壁设置混气室墙。
所述高温成瓷室内顶层与底层均设有排气口，所述排气口与设置在高温成瓷室外部的排气管一端连通，所述排气管另一端与所述混气管连通。
进一步地，所述高温成瓷室内设置上下两层电热体，所述两层电热体相对高温成瓷室内的传动辊上下对称。
进一步地，所述电热体材料为硅碳棒或二硅化钼棒。作用在于对传动辊传动上的生坯体进行辐射加热。
进一步地，所述高温成瓷室四周设置高温室墙，所述高温成瓷室设置斜角导向墙，所述斜角导向墙位于所述电热体与所述排气口之间区域的高温室墙的内壁上。
进一步地，所述斜角导向墙由垂直板与斜板固定连接组成，所述斜板与垂直板成120-150度斜角。所述斜角导向墙起到热气导向作用，使得热气返流以增加气流湍流作用，使得热气在在高温成瓷室有更多的停留时间，同时不会造成过大气流阻力。
进一步地，所述高温成瓷室顶端与底端为圆弧结构。
所述急冷室内设置多根冷风管，所述冷风管与设置在急冷室外的冷风机相连。
所述缓冷室前端的顶层与底层均设有抽热口，所述抽热口与设置在缓冷室外部的抽热管一端连通，所述抽热管另一端与所述混气管连通。
进一步地，所述缓冷室末端设置冷却风扇。
所述干燥室墙、混气室墙、高温室墙的材料为结晶态或混合态纤维。
优选地，所述干燥室墙、混气室墙、高温室墙的材料为莫米石纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、高纯氧化铝混合纤维、高纯氧化锆纤维的一种或组合。
本实用新型的工作过程：
陶瓷制品生坯放置在传动辊上，在传动辊作用依次穿过干燥室、混气室、高温成瓷室、急冷室以及缓冷室。高温成瓷室与缓冷室的部分热气可通过管道进入混气室混合后，再由进气管输送至所述干燥室，可实现不同温度的热量混合，保证进入干燥室的热气温度均匀一致，防止受热不均匀。陶瓷制品生坯进入干燥室，在高温成瓷室与缓冷室回收的余热作用下进行干燥处理，在干燥室末端的微波发生器作用下快速加热。在经过被隔绝墙隔断的混气室后，陶瓷制品生坯进入高温成瓷室，在电热体的热源作用下以及斜角导向墙的引流加持下，对其进行辐射加热，使得坯体瓷化。瓷化的制品进入急冷室，在冷风机的急冷风作用下对制品上下吹风急冷。陶瓷制品最后进入缓冷室，缓冷室的前端进行抽热，一方面对其进一步降温，另一方面回收热源，缓冷室的末端设置多台冷却风扇，对产品吹风强制制冷，防止出来的产品温度过高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）混气室的设置可实现回收的不同区域的余热的热量混合，保证进入干燥室的热气温度均匀一致，防止受热不均匀，有利于制品的温度控制；
（2）高温成瓷室内设置带有斜角的斜角导向墙使得热气返流以增加气流湍流作用，使得热气在在高温成瓷室有更多的停留时间，同时不会造成过大气流阻力；
（3）干燥室末端设置微波发生器，使得生坯体进入高温成瓷室前快速升温，减少温度差，微波发生器烧结时间短，升温效率高；
（4）所述干燥室墙、混气室墙、高温室墙采用结晶态或混合态纤维，其耐热性好、保温效果强，更有利于陶瓷的高温烧结，减少热量损耗，可进一步节约能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-干燥室，101-进气管，102-微波发生器，103-干燥室墙，104-喷气口，2-混气室，201-混气室墙，202-混气管，203-隔绝墙，3-高温成瓷室，301-高温室墙，302-斜角导向墙，303-电热体，304-排气口，305-排气管，4-急冷室，401-冷风管，402-冷风机，5-缓冷室，501-抽热口，502-冷却风扇，503-抽热管，6-传动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种高温陶瓷烧结装置，包括烧结窑，所述烧结窑内设置贯穿的传动辊6，所述传动辊6将烧结窑均分为上下两层，所述烧结窑包括依次相连的干燥室1、混气室2、高温成瓷室3、急冷室4以及缓冷室5。
所述干燥室1四周设置干燥室墙103；所述干燥室1前端的顶层与底层均设有喷气口104，所述喷气口104与设置在干燥室1外部的进气管101一端连通，所述进气管101另一端与混气室2连通；所述干燥室1末端设置上下两组微波发生器102。
所述混气室2外壁设置混气室墙201；所述混气室2末端的顶层与底层均连接有混气管202，所述混气室2内设有两道隔绝墙203，所述两道隔绝墙203相对混气室2内的传动辊6对称。
所述高温成瓷室3四周设置高温室墙301；所述高温成瓷室3内顶层与底层均设有排气口304，所述排气口304与设置在高温成瓷室3外部的排气管305一端连通，所述排气管305另一端与所述混气管202连通；所述高温成瓷室3内设置上下两层电热体303，所述两层电热体303相对高温成瓷室3内的传动辊6上下对称，所述电热体303材料为硅碳棒或二硅化钼棒；所述高温成瓷室3内设置斜角导向墙302，所述斜角导向墙302位于所述电热体303与所述排气口304之间区域的高温室墙301的内壁上，所述斜角导向墙302由垂直板与斜板固定连接组成，所述斜板与垂直板成120-150度斜角；所述高温成瓷室3顶端与底端为圆弧结构。
所述急冷室4内设置多根冷风管401，所述冷风管401与设置在急冷室4外的冷风机相连。
所述缓冷室5前端的顶层与底层均设有抽热口501，所述抽热口501与设置在缓冷室5外部的抽热管503一端连通，所述抽热管503另一端与所述混气管202连通；所述缓冷室5末端设置冷却风扇502。
所述干燥室墙103、混气室墙201、高温室墙301的材料为结晶态或混合态纤维。
优选地，所述干燥室墙103、混气室墙201、高温室墙301的材料为莫米石纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、高纯氧化铝混合纤维、高纯氧化锆纤维的一种或组合。
所述进气管101连接鼓风机（图中未表示）。
所述排气管305、抽热管503均连接抽热风机（图中未表示）。
本实用新型的工作过程：
陶瓷制品生坯放置在传动辊6上，在传动辊6作用依次穿过干燥室1、混气室2、高温成瓷室3、急冷室4以及缓冷室5。高温成瓷室3与缓冷室5的部分热气可通过管道进入混气室2混合后，再由进气管输送至所述干燥室1，可实现不同温度的热量混合，保证进入干燥室1的热气温度均匀一致，防止受热不均匀。陶瓷制品生坯进入干燥室1，在高温成瓷室3与缓冷室5回收的余热作用下进行干燥处理，在干燥室1末端的微波发生器102作用下快速加热。在经过被隔绝墙203隔断的混气室2后，陶瓷制品生坯进入高温成瓷室3，在电热体303的热源作用下以及斜角导向墙302的引流加持下，对其进行辐射加热，使得坯体瓷化。瓷化的制品进入急冷室4，在冷风机402的急冷风作用下对制品上下吹风急冷。陶瓷制品最后进入缓冷室5，缓冷室5的前端进行抽热，一方面对其进一步降温，另一方面回收热源，缓冷室5的末端设置多台冷却风扇502，对产品吹风强制制冷，防止出来的产品温度过高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。