本实用新型涉及环境保护应用领域，主要涉及一种吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，特别是涉及对恶臭气体的深度净化处理处理系统。
背景技术：
工业生产、污水处理及垃圾填埋等过程会产生恶臭物质，这些污染物逸散到空气中会污染环境，危害人体健康，并且随着空气的流动逸散到各处带来区域性影响，因此在排放前需要采取适当的技术手段进行处理。其中危害较大的恶臭物质有无机及有机硫化物、氨及有机胺类、芳烃类等。
1994年1月15日实施的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）定义了恶臭污染物（Odor pollutants）指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。臭气浓度（Odor concentration）指恶臭气体（包括异味）用无臭空气进行稀释，稀释到刚好无臭时，所需的稀释被数，所以无纲量。针对某一种物质《标准》规定了甲硫醇、甲硫醚和苯乙烯等有机物的排放浓度，但《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《大气污染物排放标准》（GB16297-96）颁布已有二十年之久，如果行业继续按照此标准排放，各地的环境空气质量将很难满足日益严格的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。因此不同行业排放的恶臭应参照不同行业的排放标准，如《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）、《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）等都规定了具体的排放物标准。随着人们对环保和健康的意识逐渐提高，开始对工厂装置废气和废水的处理系统释放气的污染物进行治理，以便解决恶臭气体扰民的现象和问题。
目前，国内外常见的处理恶臭气体装置主要有以下几种：燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、生物处置法和低温等离子体法。其中，燃烧氧化法适用于高浓度恶臭气体降解，吸附法主要用来处理低浓度的恶臭气体。吸收法净化气态污染物，是除去气态污染物以消除污染，该法适用于中、高浓度的恶臭气体。吸收法和吸附法并没有将污染物彻底除掉，而是将恶臭气体转移到固相或液相中，进而减少空气的难闻气味。而生物法在处理低浓度、易生物降解的恶臭时效果消耗且更具经济性，微生物对生活环境的要求较为苛刻，当处理条件对微生物的生长有所限制时，微生物处置法的优势明显减弱。然而，低温等离子体法通常在常温常压下，该法能达到较好降解污染物的效果。
由于恶臭气体成分和性质的复杂，很多情况下传统的单一技术通常难以达到处理要求；通常情况下吸收、吸附法无法彻底去除恶臭污染物；燃烧法、氧化法和生物处置法也有很多局限性，且经济不合理；而低温等离子体技术具有工艺简单、处理效果好及二次污染少等优点，逐步显示出其在技术和经济上的优势，特别是在处理低含量VOCs和恶臭的应用中。近几年，由于低温等离子体技术处理恶臭气体具有的优越性，许多研究人员进行了相关探索，采用不同类型的等离子体发生源，设计不同的反应器，并取得了一定的成果。目前，单独使用一种技术装置处理恶臭气体仍存在处理效果低，副产物难以控制等问题，而吸附型低温等离子体技术能有效提高去除率、降低能耗、减少二次污染，为恶臭气体的去除提供了一个新的技术发展方向。
技术实现要素：
实用新型目的：
本实用新型针对现有处理恶臭气体技术中存在的上述各种问题，提出了一种吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，在等离子体放电空间填充吸附剂，可以在不增加反应器尺寸的前提下，延长恶臭气体在反应器的停留时间；同时在原有的反应装置后部增加回流系统，通过控制回流量，将反应产物和生成的O3等活性物质重新通入到吸附型低温等离子体反应器中进一步深入处理，减少单纯使用低温等离子体工艺的投资和运行费用。
技术方案：
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，其系统包括真空泵、流量计、气体缓冲器、吸附型低温等离子体反应器、高频高压电源和回流系统；
将真空泵、流量计、气体缓冲器和吸附型低温等离子体反应器逐个顺次连接；回流系统与流量计、气体缓冲器和吸附型低温等离子体反应器并列连接。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附型低温等离子体反应器后的三通管一端连接回流系统一端，回流系统的另一端连接流量计，回流系统包括气体运输泵、质量流量计、开关阀门和在线气体测试仪，
在线气体测试仪、开关阀门、质量流量计和气体运输泵逐个顺次连接。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，具有腔体结构的吸附型低温等离子体反应器，前端是进气口，后端是出气口，中间是有机玻璃外壳，有机玻璃外壳内设有隔离网、放电极板和介质板，放电极板固定在介质板外侧，腔体内设有吸附剂。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附型低温等离子体反应器在低温等离子体放电区内添加吸附剂。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附剂是硅胶，活性氧化铝，活性炭，分子筛，铁碳填料中的任意一种或多种的混合。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，介质板间的左右两端各有一隔离网，隔离网孔径小于吸附剂直径。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附型低温等离子体反应器的高压端连接高频高压电源，吸附型低温等离子体反应器低压端接地。
优点及效果：
本实用新型具有如下优点及有益效果：
（1）吸附剂可以使恶臭气体相对富集，在不增加反应器尺寸的前提下，增加恶臭气体在反应区的停留时间，从而提高降解率。
（2）回流系统可以将未完全反应的产物进行再处理。
（3）通过控制回流比使进口风量增加，改善由于放电产生的吸附型低温等离子体反应器发热现象。
（4）该吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统处理恶臭气体后产物中O3含量低。
（5）该吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统处理恶臭气体后中间产物种类少、含量低。
附图说明
图1为本实用新型吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统示意图；
图2为本实用新型中吸附型低温等离子体反应器结构图；
图3为本实用新型中吸附型低温等离子体反应器结构图沿虚线A的剖面图；
图4为回流系统示意图。
附图标记说明：
1、真空泵；2、流量计；3、气体缓冲罐；4、吸附型低温等离子体反应器；5、高频高压电源；6、回流系统；7、进气口；8、出气口；9、有机玻璃外壳；10、隔离网；11、放电极板；12、介质板；13、吸附剂；14、在线气体测试仪；15、气体运输泵；16、质量流量计；17、开关阀门。
具体实施方式
本实用新型提供一种带有回流的吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，恶臭气体在低温等离子体、吸附剂和回流系统共同作用下得到彻底去除。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，一种吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，其系统包括真空泵1、流量计2、气体缓冲器3、吸附型低温等离子体反应器4、高频高压电源5和回流系统6；
将真空泵1、流量计2、气体缓冲器3和吸附型低温等离子体反应器4逐个顺次连接；回流系统6与流量计2、气体缓冲器3和吸附型低温等离子体反应器4并列连接。
如图4所示，吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附型低温等离子体反应器4后的三通管一端连接回流系统6一端，回流系统6的另一端连接流量计2，回流系统6包括气体运输泵15、质量流量计16、开关阀门17和在线气体测试仪14，在线气体测试仪14、开关阀门17、质量流量计16和气体运输泵15逐个顺次连接。气体处理达标则直接排出不经过回路系统6。气体经过在线气体测试仪14实时监测气体是否符合国家排放标准，如果符合则直接排出；如果不符合，开启回流系统6的开关阀门17将气体引入回流系统6进行循环处理，直到气体中的苯乙烯、甲硫醇、甲硫醚等浓度符合国家排放标准。在线气体测试仪选用型号为SNC4000_EFF的上海富瞻环保公司在线气体检测仪，包括显示屏、测试软件等。
本实用新型在吸附型低温等离子体反应器4后面增加回流系统6，可使吸附型低温等离子体反应器4中反应产物和生成的O3等活性物质回流再进一步处理。
如图2和图3所示，吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，具有腔体结构的吸附型低温等离子体反应器4，前端是进气口7，后端是出气口8，中间是有机玻璃外壳9，有机玻璃外壳9内设有隔离网10、放电极板11和介质板12，放电极板11固定在介质板12外侧，腔体内设有吸附剂13。恶臭气体从进气口7进入依次经过隔离网10、低温等离子体放电区、吸附剂13和另一侧隔离网10，最后从出气口排出；放电极板11固定在介质板12外侧。
吸附型低温等离子体反应器4为长方体，外部尺寸为500×380×200mm，卧式放置，等离子体发生方式为板式介质阻挡放电，电极板尺寸为300×280×2mm，放电间距为8mm。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附型低温等离子体反应器4在低温等离子体放电区内添加有吸附剂13，将两种反应方式结合深度恶臭气体。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附剂13是硅胶，活性氧化铝，活性炭，分子筛，铁碳填料中的任意一种或多种的混合。现选用内部填充吸附剂为自制烧结活性炭填料，烧结温度为800℃，经高温烧结后的填料孔隙率为40-60%，选取直径为4-6mm填料备用。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，介质阻挡板12间的左右两端各有一隔离网10，隔离网10孔径小于吸附剂直径，防止吸附剂随气体扩散。根据上述自制烧结活性炭填料的直径，现将隔离网直径限制在2~4mm。
吸附型低温等离子体深度处理恶臭气体的系统，吸附型低温等离子体反应器4的高压端连接高频高压电源，吸附型低温等离子体反应器4低压端接地，确保实验正常进行。