本实用新型涉及干燥机领域，特别涉及一种高效节能吸干机。
背景技术：
吸干机即压缩空气吸附式干燥机，是利用变压或变温吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附剂吸附，得到干燥空气；冷干机即冷冻式压缩空气干燥机，是利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气；组合式干燥机，是将吸干机和冷干机进行并联连接，达到高效节能的效果。吸干机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点，而冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性。组合式压缩空气干燥机，虽然综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，最大限度地发挥二者的优点，进行两次的气体净化处理，提高了成品气的质量，但其结构复杂，管程长，能耗大，相对于单机具有双倍的设备损耗，总体成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种再生气耗小、能耗低，成品气消耗量小，吹冷速度快的高效节能吸干机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
高效节能吸干机，包括干燥A塔、干燥B塔、进气口、出气口和排气口，所述进气口和排气口分别与干燥A塔和干燥B塔上端连接，所述出气口与干燥A塔和干燥B塔下端连接，所述干燥A塔和干燥B塔下端设有加热管路，加热管路设有鼓风机和加热器；所述出气口与干燥A塔和干燥B塔下端还设有冷却管路，冷却管路上设有冷冻机和吹冷阀。
所述冷冻机包括热交换器和制冷剂热交换器，所述制冷剂热交换器设在热交换器上，所述热交换器一端安装有吹冷入口和吹冷出口，吹冷入口与出气口连接，吹冷出口与吹冷阀连接；所述制冷剂热交换器一端依次设有气液分离器、制冷压缩机、冷凝器、过滤器和毛细管。
所述毛细管呈螺旋形设置，提升制冷剂节流降压降温效率。
所述干燥A塔和干燥B塔与进气口、出气口、排气口、加热器和冷冻机之间设有控制阀。
所述鼓风机的入口处设有过滤器。
所述排气口设有消音器。
本实用新型的有益效果是：该实用新型采用加热大气对干燥剂进行加热脱附再生，并对部分成品气通过冷冻机高效制冷后进行吹冷再生干燥剂，节约成品气的耗气量，并缩短吹冷的时间，从而提升设备总体的运行效率。
附图说明
图1为本实用新型高效节能吸干机的结构示意图。
图2为本实用新型高效节能吸干机的加热过程示意图。
图3为本实用新型高效节能吸干机的吹冷过程示意图。
图4为本实用新型高效节能吸干机的冷冻机的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1-4所示，高效节能吸干机，包括干燥A塔1、干燥B塔2、进气口3、出气口4和排气口5，所述进气口3和排气口5分别与干燥A塔1和干燥B塔2上端连接，所述出气口4与干燥A塔1和干燥B塔2下端连接，所述干燥A塔1和干燥B塔2下端设有加热管路6，加热管路6设有鼓风机61和加热器62；所述出气口4与干燥A塔1和干燥B塔2下端还设有冷却管路7，冷却管路7上设有冷冻机8和吹冷阀9。
所述冷冻机8包括热交换器81和制冷剂热交换器82，所述制冷剂热交换器82设在热交换器81上，所述热交换器81一端安装有吹冷入口83和吹冷出口84，吹冷入口83与出气口4连接，吹冷出口84与吹冷阀9连接；所述制冷剂热交换器82一端依次设有气液分离器85、制冷压缩机86、冷凝器87、过滤器88和毛细管89；热交换器81能够对空气制冷，制冷剂热交换器82能够保持制冷剂吸热，对空气进行降温，保持制冷高效，吹冷入口83和吹冷出口84方便吹冷成品气的进入和排出，制冷压缩机86能够压缩制冷剂，保持制冷高效。
所述毛细管89呈螺旋形设置，提升制冷剂节流降压降温效率。
所述干燥A塔1和干燥B塔2与进气口3、出气口4、排气口5、加热器62和冷冻机8之间设有控制阀。
所述鼓风机61的入口处设有过滤器63。
所述排气口5设有消音器51。
设备工作时，干燥A塔1进行吸附，潮湿空气从进气口3进入干燥A塔1，进行吸附干燥，再由出气口4排出供用户使用。对干燥剂再生的干燥B塔2，通过加热管路6，鼓风机61抽取大气进入加热器62，加热后的气体进入干燥B塔2对干燥剂进行加热脱附，然后再经过排气口5排出；加热脱附完成后，对干燥剂进行吹冷处理，冷却管路7由出气口4抽取部分成品气经过冷冻机8冷却处理，再进入干燥B塔2对干燥剂进行吹冷，最后气体从排气口5排出。
本实用新型的有益效果是：该实用新型采用加热大气对干燥剂进行加热脱附再生，并对部分成品气通过冷冻机高效制冷后进行吹冷再生干燥剂，节约成品气的耗气量，并缩短吹冷的时间，从而提升设备总体的运行效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。