本实用新型涉及隧道炉技术领域，特别是涉及一种蒸汽式固化隧道炉。
背景技术：
现有的隧道炉中，输送带贯穿上货区、烘烤室、冷却室及下货区，即输送带穿过上货区、烘烤室、冷却室及下货区后，绕经隧道炉的底部返回上货区，形成一个循环系统，工作过程中传输带循环运动，在上货区将待烘干的产品放置于输送带后，输送带运动带动产品经过烘烤室进行烘干、然后经过冷却室冷却、再到下货区卸下产品，如此循环；现有的隧道炉温控能力较差，因此浪费了许多电能，运营成本高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前隧道炉运营成本高的问题，提供一种蒸汽式固化隧道炉。
一种蒸汽式固化隧道炉，包括炉体、传输轨道、驱动器、蒸汽组件、散热件、温度传感器和控制器，所述炉体内开设有加热隧道，所述传输轨道设置于所述加热隧道内，所述蒸汽组件设置于所述传输轨道上方，所述驱动器设置于所述炉体上，所述驱动器与所述传输轨道驱动连接，所述驱动器用于驱动所述传输轨道转动，
所述蒸汽组件包括蒸汽输入装置和蒸汽管道，所述蒸汽输入装置与所述蒸汽管道连通，所述炉体上部的两端分别设置有进气装置和抽气装置，所述进气装置和抽气装置分别连通所述蒸汽管道的两端，所述散热件固定设置于所述蒸汽管道下部，所述温度传感器设置于所述散热件上，
所述控制器分别连接所述驱动器、所述温度传感器和所述蒸汽输入装置。
上述蒸汽式固化隧道炉，蒸汽输入装置与蒸汽管道连通，炉体上部的两端分别设置有进气装置和抽气装置，进气装置和抽气装置分别连通蒸汽管道的两端，利用蒸汽加热，然后通过散热件散发热量，使得热量散发均匀；设置温度传感器，因此可以随时根据温度传感器的随时调整输出和输出蒸汽的速率和量，减小运行成本。
附图说明
图1为其中一个实施例的蒸汽式固化隧道炉的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种蒸汽式固化隧道炉10，包括炉体110、传输轨道120、驱动器130、蒸汽组件140、散热件150、温度传感器160和控制器（图未示）。
炉体110内开设有加热隧道111，传输轨道120设置于加热隧道111内，蒸汽组件140设置于传输轨道120上方。
驱动器130设置于炉体110上，驱动器130与传输轨道120驱动连接，驱动器130用于驱动传输轨道120转动。驱动器130位于炉体110下部。且炉体110两端均有一驱动器130，该驱动器为滚轴和电机，电机驱动滚轴转动，从而驱动传输轨道120转动。
蒸汽组件140包括蒸汽输入装置141和蒸汽管道142，蒸汽输入装置141与蒸汽管道142连通，炉体110上部的两端分别设置有进气装置170和抽气装置180，进气装置170和抽气装置180分别连通蒸汽管道142的两端。炉体的两端分别设置有入料端112和出料端113，该入料端112位于炉体110靠近抽气装置180的一端，出料端113位于炉体110靠近进气装置170的一端。散热件150固定设置于蒸汽组件140下部。例如，散热件150固定设置于蒸汽管道142下部。温度传感器160具有若干个，若干个温度传感器160间隔设置于散热件150下部，位于传输轨道120正上方。温度传感器160设置于散热件150上。
控制器分别连接驱动器130、温度传感器160和蒸汽输入装置141。
上述蒸汽式固化隧道炉10，蒸汽输入装置141与蒸汽管道142连通，炉体110上部的两端分别设置有进气装置170和抽气装置180，进气装置170和抽气装置180分别连通蒸汽管道142的两端，利用蒸汽加热，然后通过散热件150散发热量，使得热量散发均匀；设置温度传感器160，因此可以随时根据温度传感器160的随时调整输出和输出蒸汽的速率和量，减小运行成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。