一种隧道式高温炭化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隧道式高温炭化炉，包括炉体，炉体内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置，炉体顶部和底部分别设有进料口和下料口，进料口处设有单向进料密封阀，下料口设有单向出料密封阀，所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方，所述传送装置包括驱动轴、滚动轴和传输钢带。本实用新型与现有技术相比的优点是：结构简单，减少机械故障发生；采用电气一体化，方便使用；有利于有机物的裂解；减少灰尘随着可燃性气体挥发出去。
【专利说明】一种隧道式高温炭化炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高温炭化装置，尤其涉及一种隧道式高温炭化炉。
【背景技术】
[0002] 现代社会生产、生活中不断产生大量的固体废物，其中有相当一部分含有较高的 有机质。有机固体废物是一种可回收利用的"废弃物资源"，一般其回收利用技术主要有堆 月巴、厌氧消化、直接燃烧等。上述各种技术路线有其各自的特点，导致有着不同的适用性。堆 肥不适用于含有较高重金属成分的有机固体废物，以避免将重金属重新带入环境中；厌氧 消化一般需要长达数天的消化、发酵周期，处理周期较长；而直接燃烧则要配备较为复杂的 后续尾气处理系统，否则存在酸性气体及二噁英等污染因子的排放风险。高温炭化则是在 无氧或缺氧条件下，利用热能使有机固体废物中的有机成分发生化合键断裂、异构化和小 分子聚合等反应，由大分子有机物转化为小分子燃料气及焦炭等。炭化产生的燃料气呈中 性，在无氧或低氧条件，可以杜绝二噁英类物质的产生。
[0003] 高温炭化技术用于工业已有很长的历史，木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃 料油等早为人们所知。但将高温炭化技术应用到有机固体废弃物处理则是新的尝试，并被 认为是一种很有前途的有机固体废物处理方式。
[0004] 有机固体废弃物高温炭化时，炭化温度需要达到500?800°C，甚至达到1000°C， 在密闭环境缺氧状态下进行炭化，同时有机固体废弃物再炭化过程有机物裂解会产生可燃 性气体。
[0005] 目前炭化方式采用管道+螺旋方式或管道砖窑的方式对固体废弃物进行炭化处 理，采用管道的方式当管道达到一定程度时，在高温时热涨引起管道伸长与常温时冷却时 收缩，易引起管道变形而产生机械故障，同时采用管道式可燃性气体的释放空间小，不易于 有机物在裂解过程可燃性气体的挥发与流通，易产生灰尘，这些灰尘极易跟可燃性气一起 挥发出去。 实用新型内容
[0006] 本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种隧道式高温炭化炉。
[0007] 本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种隧道式高温炭化炉，其 特征在于：包括炉体，炉体内设有燃烧腔、气体收集管道和传送装置，炉体顶部和底部分别 设有进料口和下料口，进料口处设有单向进料密封阀，下料口设有单向出料密封阀，所述燃 烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导 热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管道，气体收集管道通过回气管道连接 燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方，所述传送装置包括驱动轴、滚动轴和传输钢带，传输钢带通 过导热绝缘体内部，所述进料口位于传输钢带始端上方，下料口位于传输钢带终端下方。
[0008] 进一步地，所述导热绝缘体内设有加热丝孔，加热丝孔内设有电热丝。
[0009] 进一步地，所述炉体上设有保温层。
[0010] 本实用新型采用隧道板式传输物料，控制物料均匀在板上输送，同时在无氧状态 下炭化，增加可燃性气体的释放空间与流动空间；物料在板上基本是保持相对静止传输，不 易产生灰尘。另外，采用电与气一体化加热方式，在实际工程中无法得到天然气，可以直接 用电加热方式。
[0011] 本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型结构简单，减少机械故障发生， 同时采用电气一体化，方便实际工程的使用；增加有机固体废弃物在高温炭化过程有机物 裂解可燃性气体的释放空间，有利于有机物的裂解；减少废弃物在传输过程产生的灰尘与 有机物裂解过程飘起的灰尘随着可燃性气体挥发出去，而影响后面的可燃性气体的燃烧以 及灰尘积压与处理问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0013] 图2是图1中A-A处的剖面图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型进一步详述：
[0015] 如图1、图2所示，一种隧道式高温炭化炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧腔2、气 体收集管道3和传送装置4,炉体1顶部和底部分别设有进料口 5和下料口 6,进料口 5处 设有单向进料密封阀7,下料口 6设有单向出料密封阀8,所述燃烧腔2顶部设有尾气排出 口 15,并且下部连接有燃烧机9,燃烧腔2内设有方管形的导热绝缘体10,导热绝缘体10顶 部设有出气口 11，出气口 11连接至气体收集管道3,气体收集管道3通过回气管道12连接 燃烧腔2的燃烧机9燃烧口处上方，所述传送装置4包括驱动轴41、滚动轴42和传输钢带 43,传输钢带43通过导热绝缘体10内部，所述进料口 5位于传输钢带43始端上方，下料口 6位于传输钢带43终端下方；所述导热绝缘体10内设有加热丝孔13,加热丝孔13内设有 电热丝；所述炉体1上设有保温层14。
[0016] 干化后有机固体废弃物，由进料口 5经过单向密封阀，将废弃物均匀输送到传输 钢带43上，传输钢带43由驱动轴41与多根滚动轴42,将废弃物慢慢在传输进入导热绝缘 体10的腔体加热、升温、炭化，炭化后的炭化产物有下料口 6经过单向密封阀排出，进入下 一步冷却、打包、运输；有固体废弃物在传输钢带43上传输过程在吸热、炭化过程有机物会 裂解产生再生利用的可燃性气体，由出气口 11进入气体收集管道3,由回气管道12输送到 燃烧腔2燃烧，产生的热能再持续供给干化与炭化过程所需要的能源，使有机固体废弃物 环保循环式进行炭化，减少炭化成本，减少环境污染。
[0017] 电加热则由电热丝通过导热绝缘体10上加热丝孔13穿过并固定，外接电源，使电 热丝发热，热量通过导热绝缘体10将热能辐射到传输钢带43上的固体废弃物，实现对固体 废弃物的加热、升温与无氧炭化。
[0018] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种隧道式高温炭化炉，其特征在于：包括炉体，炉体内设有燃烧腔、气体收集管道 和传送装置，炉体顶部和底部分别设有进料口和下料口，进料口处设有单向进料密封阀，下 料口设有单向出料密封阀，所述燃烧腔顶部设有尾气排出口，并且下部连接有燃烧机，燃 烧腔内设有方管形的导热绝缘体，导热绝缘体顶部设有出气口，出气口连接至气体收集管 道，气体收集管道通过回气管道连接燃烧腔的燃烧机燃烧口处上方，所述传送装置包括驱 动轴、滚动轴和传输钢带，传输钢带通过导热绝缘体内部，所述进料口位于传输钢带始端上 方，下料口位于传输钢带终端下方。
2. 根据权利要求1所述的一种隧道式高温炭化炉，其特征在于：所述导热绝缘体内设 有加热丝孔，加热丝孔内设有电热丝。
3. 根据权利要求1所述的一种隧道式高温炭化炉，其特征在于：所述炉体上设有保温 层。
【文档编号】C10B1/06GK203999492SQ201420387191
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】游思明, 王明生, 王金军, 黄懂永 申请人:江门绿润环保科技有限公司