本文涉及厨房家电领域，尤指一种防漏电的电热炉。
背景技术：
目前，市场上的烹饪器具多种多样，而用于加热锅具的电热炉也更是种类繁多，其中，电热炉主要作用与锅具的方式为直接电磁加热锅具，或采用电热炉自身升温而热传递加热锅具。
其中，部分电热炉采用红外线加热，从而使放置在微晶面板上的锅具升温。而现有厂商为了追求该电热炉的轻薄化及加热的均匀性，通常会在微晶面板的背面印刷或喷涂发热膜，利用发热膜发热。值得注意地，微晶面板在常温状态下是很好的绝缘体，但在高温状态下，微晶面板的导电系数会变化，由绝缘体变成导体或半导体。由此，发热膜加热微晶面板，而微晶面板在高温后会存在漏电情况，电流会通过微晶面板传递到锅具上，有一定安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防漏电的电热炉，其在微晶面板上设置有绝缘层，隔绝电流向上侧传递，可避免微晶面板高温后绝缘性能下降而引起漏电的问题，提升使用的安全性。
为了达到发明目的，本实用新型提供了一种防漏电的电热炉，包括微晶面板和设于微晶面板下方的发热膜，所述电热炉还设置有绝缘层，所述绝缘层的面积大于所述发热膜的面积且其投影遮覆所述发热膜，所述发热膜的额定加热功率为P，所述绝缘层单边大于发热膜的尺寸长度为S，P与S的比值为1000W：2mm至1000W：10mm。该电热炉在微晶面板上设置有绝缘层，隔绝电流向上侧传递，可避免微晶面板高温后绝缘性能下降而引起漏电的问题，提升使用的安全性；而且根据发热膜额定加热功率的不同，合理设置发热膜的额定加热功率与绝缘层的尺寸，在保证使用安全的同时可降低成本的增加。
优选地，所述绝缘层的尺寸单边大于所述发热膜的尺寸长度S为5mm至15mm，所述发热膜的额定加热功率为1500W至2200W，保证绝缘层遮覆整个发热膜。
优选地，所述发热膜上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接，用以测量所述发热膜的温度，控制发热膜的温度在500摄氏度以内，确保设备安全。
优选地，所述发热膜的下侧设置有隔热层，用以防止热量向下辐射而引起外壳受热变形等安全隐患。
优选地，所述隔热层的下侧设置有测温装置，用以测量电热炉内的温度，防止隔热层失效或隔热效果差时引起机器温度过高。
优选地，所述绝缘层、发热膜和隔热层烧结在所述微晶面板上。
优选地，所述发热膜的下侧设置有导电膜和接线端子。
优选地，所述微晶面板的下表面上依次设有所述绝缘层、发热膜和导电膜，所述绝缘层的投影遮覆所述发热膜和所述导电膜。
优选地，所述绝缘层的面积不小于所述微晶面板的投影面积的1/3。
优选地，所述测温装置与控制器连接，所述控制器在所述测温装置测得的温度值大于预设值时，控制加热装置断电，和/或控制风扇工作降温。
与现有技术相比，本实用新型的电热炉在微晶面板上设置有绝缘层，隔绝电流向上侧传递，可避免微晶面板高温后绝缘性能下降而引起漏电的问题，提升用户体验。
进一步地，本实用新型的发热膜上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接，用以测量发热膜的温度，控制发热膜的温度在500度以内，确保设备安全。
进一步地，本实用新型的发热膜的下侧设置有隔热层，用以防止热量向下辐射而引起外壳受热变形等安全隐患。
进一步地，本实用新型的隔热层的下侧设置有测温装置，用以测量电热炉内的温度，防止隔热层失效或隔热效果差时引起机器温度过高。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为实施例一的电热炉示意图；
图2为实施例一的电热炉截面示意图；
图3为图2的A处局部放大图；
图4为实施例二的电热炉截面示意图；
图5为图4的B处局部放大图；
图6为实施例三的电热炉截面示意图；
图7为实施例四的电热炉截面示意图。
附图标记：1-微晶面板、2-绝缘层、3-发热膜、4-导电膜、5-接线端子、6-隔热层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
请参阅图1至图3的本实用新型的电热炉的实施例一。该电热炉包括微晶面板1和设于微晶面板下方的发热膜3，该电热炉依靠发热膜3通电发热，并利用热传递使微晶面板1和放置在其上的锅具升温。特别地，该电热炉在微晶面板1的下表面还设置有绝缘层2，其中，绝缘层2夹在微晶面板1和发热膜3之间，绝缘层2的面积大于发热膜3的面积且其竖直方向上的投影遮覆发热膜3，所述发热膜的额定加热功率为P，所述绝缘层单边大于发热膜的尺寸长度为S，P与S的比值为1000W：2mm至1000W：10mm，具体可为1000W：3mm、1000W：4mm、1000W：5mm、1000W：6mm、1000W：7mm、1000W：8mm、1000W：9mm。由此，在该电热炉工作状态下，特别在高温的微晶面板1存在导电可能的情况下，该电热炉的绝缘层2将电流阻隔在微晶面板1以下，阻止了电流向上侧锅具的传递，可避免微晶面板1引起漏电的问题，进一步提升使用安全性和用户体验。而且因额定加热功率越大，则加热效率越高，微晶面板1升温速度快，对其绝缘性能影响较大，因此根据额定加热功率合理设置绝缘层2的尺寸，通过将发热膜的额定加热功率与绝缘层2的单边扩大尺寸设置在上述范围内，可在保证使用安全的同时可降低成本的增加。优选地，P与S的比值为1000W：3mm至1000W：5mm，即当发热膜3的额定加热功率为1000W时，绝缘层3单边大于发热膜的距离为3mm-5mm，当发热膜3的额定加热功率为1500W时，绝缘层3单边大于发热膜的距离为4.5mm-7.5mm，当发热膜3的额定加热功率为2000W时，绝缘层3单边大于发热膜的距离为6mm-10mm等；因发热膜2产生的热量主要为向上传导，通常情况下横向传导差，但当温度过高、升温过快，发热膜2周边的微晶面板1漏电风险增加，若绝缘层3超出发热膜2的距离小于上述范围，则仍存在漏电风险，而若绝缘层3超出发热膜2的距离大于上述范围，则造成设置绝缘层的材料成本增加和生产时间增多，且对使用安全性的提升效果有限。
具体地，如图1至图3所示，发热膜3的下侧设置有导电膜4和接线端子5，由此，微晶面板1的下表面上依次设有绝缘层2、发热膜3和导电膜4，绝缘层2的投影遮覆发热膜3和导电膜4。其中，绝缘层2、发热膜3和导电膜4与微晶面板1的结合可以是将发热材料印刷后高温烧结，也可以将发热材料遮挡喷涂到微晶面板1上后进行高温烧结。
进一步地，如图1和图2所示，该绝缘层2的尺寸与发热膜3尺寸单边距离为S，所述绝缘层的尺寸单边大于所述发热膜的尺寸长度S为5mm至15mm，所述发热膜的额定加热功率为1500W至2200W，例如1600W、1700W、1800W、1900W、2000W、2100W。本实施例发热膜最大加热功率为2000W，且S采用6mm，可保证绝缘层2遮覆整个发热膜3。而且，需要保证绝缘层2的面积不小于微晶面板1的投影面积的1/3，本实施例的绝缘层2的面积选用为微晶面板1的投影面积的2/3，绝缘层2处于微晶面板1下，并不外露，有助于整体美观性。在本实施例中，所述绝缘层为附着在微晶面板1下表面的绝缘膜层，所述绝缘膜层通过印刷、涂附或喷附在所述微晶面板1上，所述绝缘膜层的厚度为0.01-0.2mm。
另外，该发热膜3上还设置有温度传感器，其中，温度传感器与电热炉的控制器连接，温度传感器可测量发热膜3的温度并反馈给控制器，控制器可控制发热膜3的工作状态，得以保障发热膜3的温度在500摄氏度以内，确保设备安全。
实施例二
请参阅图4和图5的本实用新型的电热炉的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：绝缘层的位置不同。
具体地，如图4和图5所示，该绝缘层2设置在的电热炉的微晶面板1的上表面，发热膜3与微晶面板1紧贴，绝缘层2和发热膜3分居微晶面板1的上下两侧且两者对应设置，需还要保证绝缘层2的面积大于发热膜3的面积且其竖直方向上的投影遮覆发热膜3。由此，在该电热炉工作状态下，特别在高温的微晶面板1存在导电可能的情况下，该电热炉的绝缘层2将电流阻隔在微晶面板1上，阻止了电流再向上侧锅具的传递，可避免微晶面板1引起漏电的问题，进一步提升用户体验。
实施例三
请参阅图6的本实用新型的电热炉的实施例三。本实施相对于实施例一的主要区别在于：微晶面板下还设置有隔热层。
具体地，如图6所示，发热膜3的下侧设置有隔热层6，隔热层6优选由隔热棉制成，用以防止热量向下辐射而引起电热炉的外壳受热变形等安全隐患。
另外，该隔热层6的下侧设置有测温装置，用以测量电热炉内的温度，防止隔热层失效或隔热效果差时引起机器温度过高。具体地，该测温装置与控制器连接，而控制器在测温装置测得的温度值大于预设值时，控制加热装置断电，并控制风扇工作降温，提升设备安全性。
实施例四
请参阅图7的本实用新型的电热炉的实施例一。本实施相对于实施例一的主要区别在于：绝缘层的位置不同。
具体地，如图7所示，微晶面板1的上下表面都设置有绝缘层2，处于微晶面板1下侧的绝缘层2与发热膜3紧贴，且两层绝缘层2的面积都大于发热膜的面积。由此，两层绝缘层2共同作用阻隔电流，进一步保证绝缘可靠性。
实施例五
本实施相对于实施例一的主要区别在于：电热炉内还设置有电磁加热装置。
具体地，微晶面板的下侧还设置有电磁线盘，该电热炉可通过发热膜发热而使锅具升温，也可通过电磁线盘直接加热锅具，还可在发热膜和电磁线盘共同作用下加热锅具，具有更多的加热方式选择。
结合上述实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五，本实用新型的电热炉在微晶面板上设置有绝缘层，隔绝电流向上侧传递，可避免微晶面板高温后绝缘性能下降而引起漏电的问题，提升用户体验。本实用新型的发热膜上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接，用以测量发热膜的温度，控制发热膜的温度在500度以内，确保设备安全。本实用新型的发热膜的下侧设置有隔热层，用以防止热量向下辐射而引起外壳受热变形等安全隐患。本实用新型的隔热层的下侧设置有测温装置，用以测量电热炉内的温度，防止隔热层失效或隔热效果差时引起机器温度过高。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。