柜机的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种柜机。

背景技术：

相关技术中柜式空调(简称柜机)，空气处理模块与室内换热模块之间的密封效果不佳，容易导致空气处理模块内的水汽进入室内换热模块中。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出柜机，所述柜机的空气处理模块与室内换热模块之间的密封效果较好。

根据本实用新型实施例的柜机，包括：空气换热模块，所述空气换热模块包括换热器；空气处理模块，所述空气处理模块包括施水件；中间支撑模块，所述中间支撑模块设在所述空气换热模块和所述空气处理模块之间，所述中间支撑模块包括中间壳体和设在所述中间壳体内的支撑组件，所述中间壳体包括双层筒形壳体、密封在所述双层筒形壳体轴向两端的第一端板和第二端板，其中，所述第一端板与所述双层筒形壳体一体成型，所述第二端板与所述双层筒形壳体焊接相连。

根据本实用新型实施例的柜机，由于在空气换热模块和空气处理模块中间夹设有中间支撑模块，且中间支撑模块的中间壳体为双层筒形壳体，密封在双层筒形壳体轴向一端的第一端板与双层筒形壳体一体成型，密封在双层筒形壳体轴向另一端第二端板与双层筒形壳体焊接相连，实现了换热气流和净化气流的互不干扰，保证了中间支撑模块的密封效果，防止了换热气流进入空气处理模块，以及净化气流和水汽进入空气换热模块。实现了同时保证柜机的换热效果和净化效果的功能。

在一些实施例中，所述双层筒形壳体的轴向一端具有凸起，所述第二端板上具有插槽，所述凸起插配到所述插槽内。

具体地，所述凸起包括设在所述双层筒形壳体的内层壳体上的第一凸起、和设在所述双层筒形壳体的外层壳体上的第二凸起，所述插槽包括与所述第一凸起插配的第一插槽、和与所述第二凸起插配的第二插槽。

可选地，所述第一凸起沿所述内层壳体的周向延伸整周以构造为环形凸起，所述第一插槽为环形插槽。

可选地，所述第二凸起沿所述外层壳体的周向延伸整周以构造为环形凸起，所述第二插槽为环形插槽。

可选地，所述第一凸起和所述第二凸起中的至少一个上具有焊接凸点。

可选地，所述第一端板的远离所述第二端板的一侧表面上安装有支撑板，所述支撑板上具有与所述空气换热模块和所述空气处理模块中其中一个装配的第一装配结构，所述第二端板的远离所述第一端板的一侧表面上具有与所述空气换热模块和所述空气处理模块中另外一个装配的第二装配结构。

在一些实施例中，所述的柜机，还包括第一装饰条，所述第一装饰条设在所述第一端板与所述双层筒形壳体的连接处。

在一些实施例中，所述的柜机，还包括第二装饰条，所述第二装饰条设在所述第二端板与所述双层筒形壳体的连接处。

在一些实施例中，所述双层筒形壳体为透明件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例中间支撑模块的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中间支撑模块爆炸视图；

图3是根据本实用新型实施例的中间支撑模块的局部爆炸视图；

图4是根据本实用新型实施例的双层筒形壳体的立体图；

图5是图4的圈示A处放大示意图；

图6是根据本使用新型实施例的第二端板的立体结构示意图。

附图标记：

中间支撑模块100、

双层筒形壳体110、第一凸起111、第二凸起112、焊接凸点113、

第一端板120、第一凸柱121、第二凸柱122、

第二端板130、第一插槽131、第二插槽132、卡凸133、第二装配结构134、

支撑板140、套柱141、第一装配结构142、

第一装饰条150、安装孔151、

第二装饰条160、卡孔161。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施的柜机的具体结构。

如图1所示，根据本实用新型实施例的柜机包括空气换热模块、中间支撑模块100和空气处理模块。空气换热模块包括换热器，空气处理模块包括施水件，中间支撑模块100设在空气换热模块和空气处理模块之间。中间支撑模块100包括中间壳体和设在中间壳体内的支撑组件，中间壳体包括双层筒形壳体110、密封在双层筒形壳体110轴向两端的第一端板120和第二端板130，其中，第一端板120与双层筒形壳体110一体成型，第二端板130与双层筒形壳体110焊接相连。

可以理解的是，柜机的空气换热模块与空气处理模块中间采用中间支撑模块100分隔开来，也就是说，进入柜机的空气可以分为两部分，一部分通过空气换热模块的换热器实现室内空气的温度调节，另一部分通过空气处理模块的施水件实现室内空气的净化，需要解释说明的是，本文所述的“施水件”可以为水膜、甩水盘等可以向气流施水，以起到净化和加湿作用的装置。由于中间支撑模块100分隔了空气换热模块和空气处理模块，由此实现了换热气流和净化气流的互不干扰，同时保证了柜机的换热效果和净化效果。

需要说明的是，中间支撑模块100的中间壳体为双层筒形壳体110，密封在双层筒形壳体110轴向一端的第一端板120与双层筒形壳体110一体成型，密封在双层筒形壳体110轴向另一端第二端板130与双层筒形壳体110焊接相连。由此，进一步保证了中间支撑模块100的密封效果，进一步防止换热气流进入空气处理模块，以及净化气流和水汽进入空气换热模块。

根据本实用新型实施例的柜机，由于在空气换热模块和空气处理模块中间夹设有中间支撑模块100，且中间支撑模块100的中间壳体为双层筒形壳体110，密封在双层筒形壳体110轴向一端的第一端板120与双层筒形壳体110一体成型，密封在双层筒形壳体110轴向另一端第二端板130与双层筒形壳体110焊接相连，实现了换热气流和净化气流的互不干扰，保证了中间支撑模块100的密封效果，防止了换热气流进入空气处理模块，以及净化气流和水汽进入空气换热模块。实现了同时保证柜机的换热效果和净化效果的功能。

在一些实施例中，如图4所示，双层筒形壳体110的轴向一端具有凸起，第二端板130上具有插槽，凸起插配到插槽内。可以理解的是，第二端板130与双层筒形壳体110之间为焊接连接，在第二端板130上设置插槽，而在双层壳体上设置凸起。由此，在焊接之前现将凸起插入插槽内，可以对第二端板130进行预定位，从而防止焊接过程第二端板130发生歪斜的现象发生。

具体地，如图4所示-图6所示，凸起包括设在双层筒形壳体110的内层壳体上的第一凸起111、和设在双层筒形壳体110的外层壳体上的第二凸起112，插槽包括与第一凸起111插配的第一插槽131、和与第二凸起112插配的第二插槽132。根据前文所述双层筒形壳体110的轴向一端具有凸起且第二端板130上具有插槽，有利于第二端板130的预定位，在双层筒形壳体110的内层壳体和外层壳体上分别设有第一凸起111和第二凸起112，可以更好的对第二端板130进行预定位，从而进一步防止焊接过程第二端板130发生歪斜的现象发生，从而更好地保证了第二壳体与双层筒形壳体110之间的密封性。

可选地，第一凸起111沿内层壳体的周向延伸整周以构造为环形凸起，第一插槽131为环形插槽。可以理解的是，环形的凸起和插槽能够进一步保证第二端板130与双层筒形壳体110之间预定位，从而更好的保证第二端板130和双层筒形壳体110之间的密封性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一凸起111和第一插槽131均可以形成为间断设置的弧形凸起和插槽，或者其他结构。

可选地，第二凸起112沿外层壳体的周向延伸整周以构造为环形凸起，第二插槽132为环形插槽。可以理解的是，环形的凸起和插槽能够进一步保证第二端板130与双层筒形壳体110之间预定位，从而更好的保证第二端板130和双层筒形壳体110之间的密封性。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二凸起112和第二插槽132均可以形成为间断设置的弧形凸起和插槽，或者其他结构。

可选地，第一凸起111和第二凸起112中的至少一个上具有焊接凸点113。可以理解的是，当第一凸起111和第二凸起112分别插接到第一插槽131和第二插槽132内部后，焊接凸点113与对应插槽的槽底接触，此时通过超声波焊接可以将焊接凸点113融化从而将第二端板130与双层筒形壳体110连接起来，这样的焊接方式避免了常规焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，降低了第二端板130和双层筒形壳体110的热变形和氧化，从而提高了第二端板130和双层筒体之间密封性，

需要额外说明的是，在本实用新型的其他实施例中，凸起可以设在第二端板130上，而插槽设在双层筒形壳体110上。当然，双层筒形壳体110和第二端板130和之间也可以用常规焊接、铆接方法进行连接。

可选地，如图2所示，第一端板120的远离第二端板130的一侧表面上安装有支撑板140，支撑板140上具有与空气换热模块和空气处理模块中其中一个装配的第一装配结构142，第二端板130的远离第一端板120的一侧表面上具有与空气换热模块和空气处理模块中另外一个装配的第二装配结构134。可以理解的是，由于第一端板120与双层筒形壳体110一体成型，在第一端板120上增加安装结构会增加双层筒形壳体110的制造难度，因此通过支撑板140将第一端板120与空气换热模块和空气处理模块连接，可以降低双层筒形壳体110的生产难度。而第二端板130与双层筒形壳体110与之间为焊接连接，因此将装配结构设在第二端板130上可以简化中间支撑模块100的结构，从而方便装配。

具体地，支撑板140上设有套柱141，而第一端板120上设有与套柱141相配合的第一凸柱121。第一凸柱121上设有螺纹孔，支撑板140与第一端板120通过将套柱141套设在第一凸柱121上完成定位，通过螺钉连接将第一端板120与支撑板140锁接。当然，支撑板140与第一端板120也可以通过卡扣连接、铆接等其他方式连接。

在一些实施例中，柜机还包括第一装饰条150，第一装饰条150设在第一端板120与双层筒形壳体110的连接处。由此，可以增加中间支撑模块100的美观程度。

具体地，如图2所示，第一端板120与第一装饰条150定位配合，第一装饰条150上设有安装孔151，第一端板120上设有与安装孔151相配合的第一凸柱121。这样的安装方式使得第一装饰条150的安装较为方便。当然第一装饰条150可以与第一端板120通过铆接或者卡扣连接等其他形式连接。

在一些实施例中，如图3所示，柜机还包括第二装饰条160，第二装饰条160设在第二端板130与双层筒形壳体110的连接处。由此，可以增加中间支撑模块100的美观程度。

具体地，第二装饰条160上设有卡孔161，第二端板130设有与卡孔161相配和的卡凸133，采用卡扣配合可以使得第二装饰条160和第二端板130的配合较为简便，提高了装配速度。当然需要说明的是，在有的实施例中，第二装饰条160上设有卡凸133，第二端板130上设有卡孔161。当然，在本实用新型的其他实施例的中，第二装饰条160和第二端板130也可以通过铆接、螺钉连接、焊接等方式连接。

在一些实施例中，双层筒形壳体110为透明件。这样，当中间支撑模块100具有装饰功能时，例如中间支撑模块100上具有装饰灯、装饰图案、水幕等，优选地，双层筒形壳体110为透明件，这样，当中间支撑模块100具有装饰功能时，例如中间支撑模块100上具有装饰灯、装饰图案、水幕等，用户可以通过双层筒形壳体110观察其内部的中间支撑模块100，从而可以美化室内环境。用户可以通过双层筒形壳体110观察其内部的中间支撑模块100，从而可以美化室内环境。

下面参考图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的柜机。

本实施例的柜机包括空气换热模块、中间支撑模块100、第一装饰条150和第二装饰条160。空气处理模块。空气换热模块包括换热器，空气处理模块包括施水件，中间支撑模块100设在空气换热模块和空气处理模块之间。

中间支撑模块100包括中间壳体和设在中间壳体内的支撑组件，中间壳体包括双层筒形壳体110、密封在双层筒形壳体110轴向两端的第一端板120和第二端板130。第一端板120与双层筒形壳体110一体成型，第二端板130与双层筒形壳体110焊接相连。双层筒形壳体110的内层壳体上设有第一凸起111和外层壳体上设有第二凸起112，第二端板130上设有与第一凸起111插配的第一插槽131和与第二凸起112插配的第二插槽132。第一凸起111和第二凸起112上均设有焊接凸点113。

第一端板120的远离第二端板130的一侧表面上安装有支撑板140，支撑板140上具有与空气换热模块的第一装配结构142，支撑板140上设有套柱141，而第一端板120上设有与套柱141相配合的第一凸柱121。第二端板130的远离第一端板120的一侧表面上具有空气处理模块中装配的第二装配结构134。

第一装饰条150设在第一端板120与双层筒形壳体110的连接处，第一装饰条150与第一端板120定位配合，第一装饰条150上设有安装孔151，第一端板120上设有与安装孔151相配合的第一凸柱121。第二装饰条160设在第二端板130与双层筒形壳体110的连接处，第二装饰条160与第二端板130卡扣配合。第二装饰条160上设有卡孔161，第二端板130设有与卡孔161相配和的卡凸133。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。