本实用新型属于医药包材生产技术领域，具体涉及医药包材灭菌干燥装置。
背景技术：
在医药生产行业中，对医药包材，如胶塞等，要进行高温灭菌干燥处理，常用的设备为烘干箱。现有的烘干箱一直沿用着多年来的传统老设备，将物料转筒置于外壳中，由位于烘干箱两侧的加热体加热，通过动力风机使热空气循环，实现灭菌干燥。这样的烘干设备存在诸多缺陷：不仅热效率低，转筒内的包材受热不均匀，影响热处理质量，并且现有的设备结构简陋，功能单一，已不能满足医药发展的高要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是：旨在提供医药包材灭菌干燥装置，其结构紧凑，使用操作方便，性能稳定，热效率高，物料灭菌干燥均匀，热处理质量好，且功能完善，保证处理物料最终水分，能满足医药生产要求，适宜工业化推广应用。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
医药包材灭菌干燥装置，包括罐体，所述罐体的内壁自上而下依次设有孔板、上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和下圆盘相对应的位置开设有通孔并相通安装有导气管，所述罐体的顶部中心安装有可转动的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的顶端安装有第一电机，所述空心搅拌轴的上部一体成型有与空心搅拌轴内腔相通的出气管道，所述出气管道的顶端安装有进料漏斗，所述进料漏斗于开口处铰接有盖板，所述空心搅拌轴的下端伸入罐体内并穿过孔板、上圆盘和下圆盘，所述空心搅拌轴的外壁于下圆盘的下方设有多根第一搅拌杆，所述空心搅拌轴的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板，所述罐体的顶部错开空心搅拌轴的位置安装有进料口和进气口，所述孔板倾斜设置且最高端位于进料口的正下方，所述罐体的外壁于孔板的最低端对应的位置相通安装有第一排料口，所述罐体的底部中心一体成型有出料管道，所述出料管道内一体成型有倾斜导料板，所述出料管道于开口处一体成型有封口板并于封口板上安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过封口板和倾斜导料板伸入罐体内并于杆壁上设有多根第二搅拌杆，所述出料管道的外壁对应倾斜导料板最低端的位置相通安装有第二排料口，所述罐体的底部均匀设有多个支脚，所述罐体于罐身中部设有门板。
采用本实用新型的技术方案，使用时，先通过进料漏斗向罐体内底加入干燥剂，并启动第二电机，带动第二搅拌杆转动，从而使加入的干燥剂均匀分布，关闭第二电机并盖上盖板；然后通过进料口向罐体内加入干燥剂，确保干燥剂的粒径大于孔板的孔径，加料完成后关闭进料口；然后打开罐体的门板，将带处理的医药包材放入罐体内，由于喇叭状导向板的设置，可以防止医药包材下落进入罐体的内底，关闭门板；启动第一电机，带动空心搅拌轴转动，通过进气口向罐体内通入经高热处理后的高温气体，孔板上方的干燥剂可以对高温气体进行初级处理，以降低气体中的水分，处理后的气体通过孔板继续向下流动，并通过导气管继续向下流动，第一搅拌杆转动过程中，不仅可以将医药包材搅拌起来，而且可以使高温气体搅动起来，大大改善灭菌干燥效果，处理后气体中的水分有所上升，在动力的作用下继续向下流动，并在导向板的导向作用下进入罐体的内底，并在罐底的干燥剂的作用下实现二级干燥，可以根据需要启动第二电机，使干燥剂搅拌起来，改善干燥效果，干燥完成后，打开盖板，干燥后的气体在动力的作用下通过空心搅拌轴向上流动，并通过出气管道向外排出；此外，可以按需通过第一排料口将孔板上方的失效干燥剂排出，也可以按需通过第二排料口将罐体内底的失效干燥剂排出，便于干燥剂的更换。本实用新型结构紧凑，使用操作方便，性能稳定，热效率高，物料灭菌干燥均匀，热处理质量好，且功能完善，保证处理物料最终水分，能满足医药生产要求，适宜工业化推广应用。
进一步，所述孔板的倾斜角度为8°-12°，所述倾斜导料板的倾斜角度为28°-32°。这样的结构设计，导料效果较佳，便于按需排料。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型医药包材灭菌干燥装置实施例的结构示意图；
图示中的符号说明如下：
1.第一电机，2.空心搅拌轴，3.进料漏斗，4.盖板，5.进料口，6.第一排料口，7.进气口，8.孔板，9.上圆盘，10.下圆盘，11.导气管，12.第一搅拌杆，13.导向板，14.出料管道，15.第二电机，16.第二排料口，17.搅拌轴，18.第二搅拌杆，19.支脚。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的医药包材灭菌干燥装置，包括罐体，罐体的内壁自上而下依次设有孔板8、上圆盘9和下圆盘10，上圆盘9和下圆盘10相对应的位置开设有通孔并相通安装有导气管11，罐体的顶部中心安装有可转动的空心搅拌轴2，空心搅拌轴2的顶端安装有第一电机1，空心搅拌轴2的上部一体成型有与空心搅拌轴2内腔相通的出气管道，出气管道的顶端安装有进料漏斗3，进料漏斗3于开口处铰接有盖板4，空心搅拌轴2的下端伸入罐体内并穿过孔板8、上圆盘9和下圆盘10，空心搅拌轴2的外壁于下圆盘10的下方设有多根第一搅拌杆12，空心搅拌轴2的底端外壁一体成型有喇叭状的导向板13，罐体的顶部错开空心搅拌轴2的位置安装有进料口5和进气口7，孔板8倾斜设置且最高端位于进料口5的正下方，罐体的外壁于孔板8的最低端对应的位置相通安装有第一排料口6，罐体的底部中心一体成型有出料管道14，出料管道14内一体成型有倾斜导料板，出料管道14于开口处一体成型有封口板并于封口板上安装有第二电机15，第二电机15的动力输出轴安装有搅拌轴17，搅拌轴17穿过封口板和倾斜导料板伸入罐体内并于杆壁上设有多根第二搅拌杆18，出料管道14的外壁对应倾斜导料板最低端的位置相通安装有第二排料口16，罐体的底部均匀设有多个支脚19，罐体于罐身中部设有门板。
本实施例中，使用时，先通过进料漏斗3向罐体内底加入干燥剂，并启动第二电机15，带动第二搅拌杆18转动，从而使加入的干燥剂均匀分布，关闭第二电机15并盖上盖板4；然后通过进料口5向罐体内加入干燥剂，确保干燥剂的粒径大于孔板8的孔径，加料完成后关闭进料口5；然后打开罐体的门板，将带处理的医药包材放入罐体内，由于喇叭状导向板13的设置，可以防止医药包材下落进入罐体的内底，关闭门板；启动第一电机1，带动空心搅拌轴2转动，通过进气口7向罐体内通入经高热处理后的高温气体，孔板8上方的干燥剂可以对高温气体进行初级处理，以降低气体中的水分，处理后的气体通过孔板8继续向下流动，并通过导气管11继续向下流动，第一搅拌杆12转动过程中，不仅可以将医药包材搅拌起来，而且可以使高温气体搅动起来，大大改善灭菌干燥效果，处理后气体中的水分有所上升，在动力的作用下继续向下流动，并在导向板13的导向作用下进入罐体的内底，并在罐底的干燥剂的作用下实现二级干燥，可以根据需要启动第二电机15，使干燥剂搅拌起来，改善干燥效果，干燥完成后，打开盖板4，干燥后的气体在动力的作用下通过空心搅拌轴2向上流动，并通过出气管道向外排出；此外，可以按需通过第一排料口6将孔板8上方的失效干燥剂排出，也可以按需通过第二排料口16将罐体内底的失效干燥剂排出，便于干燥剂的更换。
作为优选方案，孔板8的倾斜角度为8°-12°，倾斜导料板的倾斜角度为28°-32°。这样的结构设计，导料效果较佳，便于按需排料。实际上，也可以根据实际情况具体设置孔板8和倾斜导料板的倾斜角度。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。