本实用新型涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼领域，尤其是一种玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置。
背景技术：
玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置是一种玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备；现有的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置，如中国专利申请ZL99230940.9公开的一种连续式玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备。沿该熔炼炉的炉膛的长度方向依次设有燃烧室、熔炼室和主烟道,燃烧室和熔炼室由挡火墙隔开,熔炼室和主烟道由熔炼室右端墙隔开。熔炼室的底部下方设有出液通道和水淬室,熔炼室所在的炉墙上有加料孔。该熔炼炉结构简单,操作方便,使命寿命长,可较长时间不修理,所用设备少,产品的收得率和生产率高,质量好,热损失少,节省燃料。可广泛用于玻璃、陶瓷、釉料等的熔炼。
但是上述玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置的废气直接通过尾气烟囱排出，从而使得在对物料进行加热后带有大量余热的热气直接排到室外，从而造成热能的浪费，增加了能源的消耗。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高热能利用率，节能减排的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置中所述连续式玻陶熔炼炉包括燃烧室、熔炼室以及水淬室；
所述燃烧室具有与熔炼室连通的加热气流导管；所述熔炼室具有尾气通道；所述尾气通道一端设置有尾气循环利用装置；
所述尾气循环利用装置包括分流装置、电加热器、换热器；所述换热器具有热气入口、冷气出口、空气入口和空气出口；
所述尾气通道与分流装置连通；所述分流装置的一条支流经过加热器加热后通过第一连通管道与加热气流导管连通；所述分流装置的另一条支流与换热器具有的热气入口连通，所述换热器的空气出口通过第二连通管道与燃烧室具有的燃烧炉供气系统连通，为燃烧室燃料的燃烧提供热空气。
优选的，所述分流装置采用分流调节阀。
进一步的，所述第二连通管道上设置有增压泵。
进一步的，所述尾气通道与分流装置之间设置有过滤塞。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置，由于在尾气通道尾部设置有分流装置，通过分流装置将一部分部分加热后的热气通过电加热器加热达到加热温度后重新进入到熔炼炉内对物料进行加热，从而实现加热气流的循环使用，提高加热气流中的热能利用率。其次，分流装置将一部分加热后的热气与助燃空气进行换热，实现对助燃空气的加热，从而使得排出热气中的余热得到充分的利用，同时加热后的热空气更利于燃料的助燃，有利于燃料的充分燃烧，同时将部分余热重新带入到加热气流中；进一步的提高了热能利用率，实现节能减排。
附图说明
图1是本实用新型实施例中玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置的结构示意图；
图中标示：1-燃烧室，2-熔炼室，3-水淬室，21-入料口，22-热气入口，23-尾气通道，4-分流装置，5-电加热器，6-换热器，61-热气入口，62-空气入口，63-冷气出口，64-空气出口，7-热气流导管，8-第二连通管道，9-第一连通管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置中所述连续式玻陶熔炼炉包括燃烧室1、熔炼室2以及水淬室3；
所述燃烧室1具有与熔炼室2连通的加热气流导管7；所述熔炼室2具有尾气通道23；所述尾气通道23一端设置有尾气循环利用装置；
所述尾气循环利用装置包括分流装置4、电加热器5、换热器6；所述换热器6具有热气入口61、冷气出口63、空气入口62和空气出口64；
所述尾气通道23与分流装置4连通；所述分流装置4的一条支流经过加热器5加热后通过第一连通管道9与加热气流导管7连通；所述分流装置4的另一条支流与换热器6具有的热气入口61连通，所述换热器6的空气出口64通过第二连通管道8与燃烧室1具有的燃烧炉供气系统连通，为燃烧室1燃料的燃烧提供热空气。
在工作的过程中：
首先在燃烧室内燃烧产生热气流，热气流通过加热气流导管7导入到熔炼室2内对熔炼室2内的物料进行加热熔炼，加热物料后的热气由尾气通道23输送到分流装置4中，分流装置4将部分尾气分流到电加热器5中进行再加热后循环到加热气流导管7中，分流装置4将剩余部分的尾气分流到换热器6中，在换热器6中对助燃空气进行加热后，最后由冷气出口排出。从容实现加热气流的循环利用，以及实现热能的循环利用。
综上所述，本实用新型所述的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置，由于在尾气通道尾部设置有分流装置，通过分流装置将一部分部分加热后的热气通过电加热器加热达到加热温度后重新进入到熔炼炉内对物料进行加热，从而实现加热气流的循环使用，提高加热气流中的热能利用率。其次，分流装置将一部分加热后的热气与助燃空气进行换热，实现对助燃空气的加热，从而使得排出热气中的余热得到充分的利用，同时加热后的热空气更利于燃料的助燃，有利于燃料的充分燃烧，同时将部分余热重新带入到加热气流中；进一步的提高了热能利用率，实现节能减排。
所述分离装置4可以采用多种结构比如，在尾气管道上设置两个支管，在支管上设置流量调节阀；优选的，所述分流装置4采用分流调节阀。
为了使得助燃空气被加热后，能够以较大的气压送入到燃烧室内进行助燃，进一步的，所述第二连通管道8上设置有增压泵10。
为了避免尾气中存在的灰尘、杂质对分离装置4中的阀门造成堵塞，进一步的，所述尾气通道23与分流装置4之间设置有过滤塞11。