本实用新型涉及一种铸造用熔炼炉。
背景技术：
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的熔炼炉主要分为连续式炉和周期式炉，其中周期式炉应用较为广泛，周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。但是现有的周期式炉熔炼成的高温金属液体运出炉外存在熔融液易洒落的问题，操作困难，需要至少两名工人配合倒出金属熔液，倾倒过程中容易发生晃动，而且出嘴流道为直平通道，瞬间大量熔液倾倒冲击易发生飞溅，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的铸造用熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种铸造用熔炼炉，包括熔炼炉体、支撑在熔炼炉体侧部的支架、固定在支架上的驱动电机、设置在熔炼炉体上端侧部的出液嘴以及连接在驱动电机与熔炼炉体外侧中部的传动机构；
所述出液嘴内设置有流量调整机构；
所述传动机构包括同轴固定连接在驱动电机的驱动轴上的驱动齿轮、固定连接在熔炼炉体侧部的从动齿轮以及转动设置在熔炼炉体侧部的限位齿圈；
所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮和从动齿轮均啮合在限位齿圈内部。
作为本实用新型的进一步改进，所述出液嘴包括连通在熔炼炉体内部的弧形凸起连接段以及连接弧形凸起连接段的直道嘴；所述弧形凸起连接段中心轴线高于熔炼炉体的上端面，所述直道嘴的最低点低于熔炼炉体的上端面。
作为本实用新型的进一步改进，所述流量调整机构包括设置在直道嘴上的让位通孔、转动套装在让位通孔内的转轴、固定连接在转轴上且位于直道嘴内部的限流板。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴位于直道嘴外部的一端设置有旋转钮。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型结构简单合理，操作方便安全；在熔炼炉体的金属原料熔融成液体后，启动驱动电机，驱动轴上的驱动齿轮带动从动齿轮转动，与从动齿轮固定连接的熔炼炉体设有出液嘴的一侧向下倾斜，为了避免倾倒时不稳定产生晃动的问题，通过限位齿圈限定熔炼炉体倾倒时的轨迹，提高安全性；出液嘴的弧形凸起连接段中心轴线高于熔炼炉体的上端面，一方面避免熔炼过程中外溢，另一方面在倾倒时不会出现瞬间大量高温金属熔液直接喷涌，减缓瞬间冲击力，不发生飞溅的问题，进一步的可通过限流板调整出液速度。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型传动机构的结构示意图；
附图3为本实用新型流量调整机构的结构示意图。
在附图中：
1支架、2熔炼炉体、3驱动电机、4出液嘴、5驱动轴、6驱动齿轮、7从动齿轮、8限位齿圈、9转轴、10限流板、11旋转钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图1-3所示，一种铸造用熔炼炉，包括熔炼炉体2、支撑在熔炼炉体2侧部的支架1、固定在支架1上的驱动电机3、设置在熔炼炉体2上端侧部的出液嘴4以及连接在驱动电机3与熔炼炉体2外侧中部的传动机构；所述出液嘴4内设置有流量调整机构；所述传动机构包括同轴固定连接在驱动电机3的驱动轴5上的驱动齿轮6、固定连接在熔炼炉体2侧部的从动齿轮7以及转动设置在熔炼炉体2侧部的限位齿圈8；所述驱动齿轮6与从动齿轮7相啮合，所述驱动齿轮6和从动齿轮7均啮合在限位齿圈8内部。所述出液嘴4包括连通在熔炼炉体2内部的弧形凸起连接段以及连接弧形凸起连接段的直道嘴；所述弧形凸起连接段中心轴线高于熔炼炉体2的上端面，所述直道嘴的最低点低于熔炼炉体2的上端面。所述流量调整机构包括设置在直道嘴上的让位通孔、转动套装在让位通孔内的转轴9、固定连接在转轴9上且位于直道嘴内部的限流板10。所述转轴9位于直道嘴外部的一端设置有旋转钮11。
本实用新型结构简单合理，操作方便安全；在熔炼炉体2的金属原料熔融成液体后，启动驱动电机3，驱动轴5上的驱动齿轮6带动从动齿轮7转动，与从动齿轮7固定连接的熔炼炉体2设有出液嘴4的一侧向下倾斜，为了避免倾倒时不稳定产生晃动的问题，通过限位齿圈8限定熔炼炉体2倾倒时的轨迹，提高安全性；出液嘴4的弧形凸起连接段中心轴线高于熔炼炉体2的上端面，一方面避免熔炼过程中外溢，另一方面在倾倒时不会出现瞬间大量高温金属熔液直接喷涌，减缓瞬间冲击力，不发生飞溅的问题，进一步的可通过限流板10调整出液速度。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。