一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种膨润土加工装置，具体是一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置。

背景技术：

膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。

如CN206670250U公开的一种膨润土破碎滚筒式烘干装置，包括底座，所述底座的两端固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有外滚筒，所述外滚筒内部转动安装有内滚筒，所述内滚筒与外滚筒之间留有间隙，所述内滚筒的内壁上设有多个内挡板，所述内挡板上设有多个热风孔，所述热风孔连通外滚筒上的热风管道，所述支撑架的中心设有转轴，所述转轴的外壁上套有环套，所述环套的外壁上固定安装有多个破碎杆，所述破碎杆的端部设有破碎球头，所述环套通过皮带传动连接，一边滚动烘干一边搅拌，加工效率比较高；

但是其在加工完一批膨润土之后需要停机将膨润土取出，此时需要停机，造成膨润土的加工效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置，包括主机架、破碎箱、支撑基座、烘干筒、加热器、风机和减速电机，所述主机架上安装有上下分布的破碎箱和支撑基座，破碎箱的顶部开口处安装有料斗，破碎箱的内部安装有相对转动的粉碎对辊，破碎箱具有弧形底面，弧形底面上设有多个出料口，弧形底面的正下方设有集料斗，集料斗通过分料管与烘干筒连接，烘干筒的数量设置为两个，主机架通过支撑基座安装在主机架上，主机架在对应烘干筒的一侧位置还安装有加热器和风机，其中加热器通过热风管与烘干筒连接，加热器内安装有多根加热丝，风机用于向加热器内输入热风，每个所述烘干筒的轴线位置处均安装有主轴，主轴的外部固定有螺旋叶片，所述烘干筒的端部通过出料管与下料器连接，主机架上还安装有减速电机，减速电机通过皮带带动主轴转动，所述风机、加热丝和减速电机与电源和控制开关电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎箱内安装有用于将膨润土导入到粉碎对辊上的导料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形底面的底部固定有锥形的罩壳，罩壳与集料斗之间连接有一圈盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料器包括中空的筒体，筒体的中部与出料管连接，筒体的上下开口处向内渐缩，形成上下分布的排潮口和落料口，排潮口的位置处安装有金属滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属滤网包括滤网一和滤网二，其中滤网一为平面状结构且靠近排潮口的位置，滤网二为弧形结构且设置在滤网一的下方，滤网二的圆心位置处于出料管的轴线下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网一的网眼直径大于滤网二的网眼直径。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述分料管上均安装有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机构能连续对膨润土进行输送、烘干和破碎作业，其能连续不停机的对膨润土进行加工，不需要停机，大大提升膨润土的加工效率，而且整个过程粉尘扩散少，环境污染小。

附图说明

图1为一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置的结构示意图。

图2为一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置中烘干筒的结构示意图。

图3为一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置中下料器的结构示意图。

图中：1-主机架、2-破碎箱、3-料斗、4-导料板、5-粉碎对辊、6-弧形底面、7-罩壳、8-集料斗、9-分料管、10-支撑基座、11-热风管、12-烘干筒、13-加热器、14-电热丝、15-风机、16-螺旋叶片、17-减速电机、18-皮带、19-出料管、20-下料器、21-主轴、201-筒体、202-排潮口、203-滤网一、204-滤网二、205-落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效的膨润土破碎滚筒式烘干装置，包括主机架1、破碎箱2、支撑基座10、烘干筒12、加热器13、风机15和减速电机17，所述主机架1上安装有上下分布的破碎箱2和支撑基座10，破碎箱2的顶部开口处安装有料斗3，破碎箱2的内部安装有相对转动的粉碎对辊5，破碎箱2具有弧形底面6，弧形底面6上设有多个出料口，经过破碎后的膨润土粗料可以从弧形底面6漏出，弧形底面6的正下方设有集料斗8，集料斗8通过分料管9与烘干筒12连接，烘干筒12的数量设置为两个，主机架1通过支撑基座10安装在主机架1上，主机架1在对应烘干筒12的一侧位置还安装有加热器13和风机15，其中加热器13通过热风管11与烘干筒12连接，加热器13内安装有多根加热丝14，风机15用于向加热器13内输入热风，每个所述烘干筒12的轴线位置处均安装有主轴21，主轴21的外部固定有螺旋叶片16，可以带动膨润土在烘干筒12的运动，而且运动时，膨润土是翻滚前进的，更能提升与热风的接触面积，有助于提升烘干效果，所述烘干筒12的端部通过出料管19与下料器20连接，烘干后的膨润土进入到下料器20内输出，主机架1上还安装有减速电机17，减速电机17通过皮带18带动主轴21转动，所述风机15、加热丝14和减速电机17与电源和控制开关电性连接。

所述破碎箱2内安装有用于将膨润土导入到粉碎对辊5上的导料板4，使得膨润土进入到粉碎对辊5之间进行充分的粉碎。

所述弧形底面6的底部固定有锥形的罩壳7，用于防止膨润土的散落，罩壳7与集料斗8之间连接有一圈盖板，用于减少粉尘的扩散。

所述下料器20包括中空的筒体201，筒体201的中部与出料管19连接，筒体201的上下开口处向内渐缩，形成上下分布的排潮口202和落料口205，排潮口202的位置处安装有金属滤网，用于防止膨润土颗粒从排潮口202被排出。

所述金属滤网包括滤网一203和滤网二204，其中滤网一203为平面状结构且靠近排潮口202的位置，滤网二204为弧形结构且设置在滤网一203的下方，滤网二204的圆心位置处于出料管19的轴线下方，既能对膨润土颗粒进行阻挡，又能对风力进行导向。

所述滤网一203的网眼直径大于滤网二204的网眼直径。

每个所述分料管9上均安装有控制阀门，可以根据实际情况选择仅使用一个烘干筒12进行烘干作业或两个烘干筒12同时工作。

本实用新型的工作原理是：工作时，膨润土粗料从料斗3进入到破碎箱2内，经过粉碎对辊5的破碎之后，从弧形底面6漏出收集至集料斗8内，之后经过分料管9进入到烘干筒12内，加热器13产生的热风进入到烘干筒12，对受到螺旋叶片16推动翻滚前进的膨润土进行烘干作业，烘干完成之后，膨润土进入到下料器20内，实现潮气和膨润土的分离。

需要特别说明的是，本技术方案中，主机架1、破碎箱2、支撑基座10、烘干筒12、加热器13、风机15和减速电机17等均为现有技术的应用，而由破碎箱2对膨润土进行先一步破碎之后在对其进行烘干，此过程是连续式的，不需要烘干，而且整个过程粉尘扩散少，其为本技术方案的创新点，能有效提升膨润土的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。