一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置。

背景技术：

目前国内冶金辅料生产厂家有一种引流砂料需要与碳黑料混合，将碳黑料涂在引流砂的表面，同时要将其干燥到需要的水分。原先是采用搅拌机将引流砂与碳黑加少许水搅拌混合形成混合物，将碳黑涂在引流砂外表，再用地坑干燥装置进行干燥，这种方式存在以下缺点：产量小，操作麻烦，混合不均匀，污染大等，并且自动化程度不足，不能很好的根据温度来调节干燥效果，从而达到标准含水量的原料，因此现有的成品率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置，包括壳体，所述壳体的左侧表面安装有循环落料装置，所述循环落料装置的上部固定接通有延伸至壳体内部上侧的出料管，出料管的下部设置有落料台，落料台的前后侧面的中间处与壳体相转动连接，落料台的上表面呈左高右低的倾斜面且落料台的上表面一体成型有锯齿，落料台的下部左右侧对称设置有一对凸轮，壳体的外表面安装有同步驱动一对凸轮的驱动装置，所述壳体的内部下侧设置有呈左低右高的导料板，位于导料板左侧的所述壳体侧壁上开设有与循环落料装置相接通的出料口；

所述导料板的上侧设置有转动盘，所述壳体的右侧内壁固定连接有倾斜板，倾斜板位于落料台倾斜下端的下部，而倾斜板的倾斜下端位于转动盘的正上方，转动盘的上表面呈放射状分布有若干的弧形甩料板，所述壳体的下表面安装有第一电机，转动盘的下表面的中间侧固定连接有与壳体相转动连接的转动杆，转动杆与第一电机的输出端相固定连接；

位于导料板和转动盘之间设置有环形气体管，环形气体管上固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有半球形的且凸面向上的罩体，环形气体管上固定接通有若干分支管，分支管的顶端位于罩体内，所述壳体的外侧设置有热气箱，热气箱上安装有轴流风机，轴流风机通过接通管与环形气体管接通，接通管上安装有流量调节阀，所述壳体的内壁安装有温度传感器，温度传感器通过PLC与流量调节阀相电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括固定连接在壳体上的固定箱，固定箱内安装有一个主动齿轮和分别啮合连接在主动齿轮两侧的从动齿轮，从动齿轮的输出端与一对凸轮分别相固定连接，固定箱上安装有第二电机，第二电机的输出端与主动齿轮相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环落料装置包括固定连接在壳体上的循环料筒，循环料筒内设置有转动柱，循环料筒上安装有第三电机，第三电机的输出端与转动柱相固定连接，转动柱上安装有螺旋提升叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环料筒的侧壁下部固定接通有带有硬密封球阀的出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落料台的上表面与水平面的倾斜角度范围为15-35°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上侧壁体固定贯穿有进料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料漏斗上带有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；

2、落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；

3、滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；

4、由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；

5、温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。

附图说明

图1为一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置的结构示意图；

图2为图1所述的用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置中罩体的结构示意图；

图3为图1所述的用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置中驱动装置的结构示意图；

图4为图1所述的用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置中转动盘的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置，包括壳体1，所述壳体1的左侧表面安装有循环落料装置，所述循环落料装置的上部固定接通有延伸至壳体1内部上侧的出料管24，出料管24的下部设置有落料台12，落料台12的前后侧面的中间处与壳体1相转动连接，落料台12的上表面呈左高右低的倾斜面且落料台12的上表面一体成型有锯齿13，落料台12的下部左右侧对称设置有一对凸轮14，壳体1的外表面安装有同步驱动一对凸轮14的驱动装置，所述壳体1的内部下侧设置有呈左低右高的导料板18，位于导料板18左侧的所述壳体1侧壁上开设有与循环落料装置相接通的出料口25；

所述导料板18的上侧设置有转动盘5，所述壳体1的右侧内壁固定连接有倾斜板2，倾斜板2位于落料台12倾斜下端的下部，而倾斜板2的倾斜下端位于转动盘5的正上方，转动盘5的上表面呈放射状分布有若干的弧形甩料板6，所述壳体1的下表面安装有第一电机4，转动盘5的下表面的中间侧固定连接有与壳体1相转动连接的转动杆3，转动杆3与第一电机4的输出端相固定连接；

位于导料板18和转动盘5之间设置有环形气体管7，环形气体管7上固定连接有固定杆8，固定杆8的顶端固定连接有半球形的且凸面向上的罩体9，环形气体管7上固定接通有若干分支管10，分支管10的顶端位于罩体9内，所述壳体1的外侧设置有热气箱26，热气箱26上安装有轴流风机27，轴流风机27通过接通管与环形气体7管接通，接通管上安装有流量调节阀28，所述壳体1的内壁安装有温度传感器29，温度传感器29通过PLC与流量调节阀28相电性连接。

所述驱动装置包括固定连接在壳体1上的固定箱15，固定箱15内安装有一个主动齿轮16和分别啮合连接在主动齿轮16两侧的从动齿轮17，从动齿轮16的输出端与一对凸轮14分别相固定连接，固定箱15上安装有第二电机，第二电机的输出端与主动齿轮16相固定连接。

所述循环落料装置包括固定连接在壳体1上的循环料筒19，循环料筒19内设置有转动柱21，循环料筒19上安装有第三电机20，第三电机20的输出端与转动柱21相固定连接，转动柱21上安装有螺旋提升叶片22。

所述循环料筒19的侧壁下部固定接通有带有硬密封球阀的出料管23。

所述落料台12的上表面与水平面的倾斜角度范围为15-35°。

所述落料台的上表面与水平面的倾斜角度范围为15-35°。

所述壳体的上侧壁体固定贯穿有进料漏斗。

所述进料漏斗上带有盖板。

本实用新型的工作原理是：通过进料漏斗11将原料注入到壳体1内，通过轴流风机27的作用，将热风箱26内的热风注入到环形气体管7内，从而通过分支管10溢出热风，热风对原料进行烘干，由于分支管10的端部位于罩体9内，因此避免了分支管10输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管10的问题；由于驱动装置使凸轮1同步的转动，因此使落料台12往复的摆动，从而使落入到落料台12上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘5，被弧形甩料板6甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率，由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器29感测温度，从而自动控制流量调节阀28的流量大小，提高原料的干燥均匀性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。