化学反应多级冷凝的冷凝器的制作方法

文档序号:15862371发布日期:2018-11-07 19:58阅读:440来源:国知局
化学反应多级冷凝的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器领域,更具体的,涉及一种化学反应多级冷凝的冷凝器。



背景技术:

冷凝器,为制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中;冷凝器工作过程是个放热的过程,如何加快散热是重要环节,目前,市面上的冷凝器大多数都利用水进行散热冷却,需要对冷凝器内通入大量的冷水、并且需要持续进行冷热水更换,以保证冷凝管及时散热;而采用这种散热方式只能在有冷水供应的前提下才能进行散热,散热速度慢、散热效果欠缺。



技术实现要素:

为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种化学反应多级冷凝的冷凝器,其结构简单、安装方便,采用冷风散热的方式、改变了传统的冷水散热方式,可有效提高散热速度、保证散热效果。

为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:

本实用新型提供了一种化学反应多级冷凝的冷凝器,包括箱体及设于所述箱体内的多块散热片,多块所述散热片竖直平行、且并列设置,各所述散热片上设有多个散热孔;所述散热片上还穿设有冷凝管,所述冷凝管由上至下迂回曲折,且所述冷凝管的进口端及出口端均位于所述箱体外侧;与所述散热片平行的所述箱体的内壁上设有无杆气缸,所述无杆气缸竖向设置、且所述无杆气缸上设有滑块,所述滑块上设有架板,所述架板上设有风扇,所述风扇的出风口朝向所述散热片;与所述散热片平行的所述箱体的另一内壁上设有出风口。

在本实用新型较佳的技术方案中,所述冷凝管折弯处所成角度在20°~60°。

在本实用新型较佳的技术方案中,所述冷凝管内设有相互垂直的冷凝片,多块所述冷凝片成“井”字状。

在本实用新型较佳的技术方案中,所述冷凝片上设有多个圆滑凸点。

在本实用新型较佳的技术方案中,至少包括三个所述风扇,且多个所述风扇间隔均匀设于所述架板上。

在本实用新型较佳的技术方案中,所述出风口处设有滤布。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型提供的一种化学反应多级冷凝的冷凝器,其结构简单、安装方便,其中无杆气缸与风扇的配合实现了对冷凝管的多方位冷风散热,改变了传统的冷水散热方式,可有效提高散热速度、保证散热效果;并且冷凝管由上至下迂回曲折设计、便于蒸汽冷凝后的水及时排出,避免热水在冷凝管内滞留造成散热不及时。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的化学反应多级冷凝的冷凝器的结构示意图;

图2是本实用新型具体实施方式提供的无杆气缸与风扇的结构示意图;

图3是本实用新型具体实施方式提供的冷凝管截面的结构示意图。

图中:

100、箱体;110、出风口;200、散热片;300、冷凝管;310、进口端;320、出口端;330、冷凝片;340、圆滑凸点;400、无杆气缸;410、滑块;420、架板;500、风扇;600、滤布。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示,本实用新型的具体实施例中公开了一种化学反应多级冷凝的冷凝器,包括箱体100及设于所述箱体100内的多块散热片200,多块所述散热片200竖直平行、且并列设置,各所述散热片200上设有多个散热孔(未图示);所述散热片200上还穿设有冷凝管300,所述冷凝管300由上至下迂回曲折,且所述冷凝管的进口端310及出口端320均位于所述箱体100外侧;与所述散热片200平行的所述箱体100的内壁上设有无杆气缸400,所述无杆气缸400竖向设置、且所述无杆气缸400上设有滑块410,所述滑块410上设有架板420,所述架板420上设有风扇500,所述风扇500的出风口朝向所述散热片200;与所述散热片200平行的所述箱体100的另一内壁上设有出风口110。

上述的一种化学反应多级冷凝的冷凝器,其结构简单、安装方便,其中所述无杆气缸400与所述风扇500的配合实现了对所述冷凝管300的多方位冷风散热,改变了传统的冷水散热方式,可有效提高散热速度、保证散热效果;并且所述冷凝管300由上至下迂回曲折设计、便于蒸汽冷凝后的水及时排出,避免热水在所述冷凝管300内滞留造成散热不及时。

更具体的,在安装所述化学反应多级冷凝的冷凝器时,所述进口端310外接高温高压气体,高温高压气体进入所述冷凝管300后逐渐凝结成中高温高压液体,期间所述无杆气缸400启动,带动所述风扇500上下移动,所述风扇500吹出冷风对从所述冷凝管300散发的热量进行加速散热,加快所述冷凝管300的热交换效率,从而提高所述冷凝管300内部的冷凝速度及冷凝效果。

进一步地,所述冷凝管300折弯处所成角度在20°~60°;该设计一方面可缩小所述冷凝管300的整体体积,增大所述冷凝管300的总长,增加高温蒸汽经过所述冷凝管300的时间,确保充分凝结;另一方面该折弯角度的设计可使得除折弯处外的所述冷凝管300均处于倾斜状态,便于凝结水的流动及外排。

进一步地,如图3所示,所述冷凝管300内设有相互垂直的冷凝片330,多块所述冷凝片330成“井”字状;所述冷凝片330的设计可增大所述冷凝管300的冷凝面积,便于蒸汽与所述冷凝片330的接触、加快蒸汽凝结成水,加速凝结水的外排。

进一步地,所述冷凝片330上设有多个圆滑凸点340,所述圆滑凸点340的设计可进一步增大所述冷凝片330的冷凝面积,同时可加快凝结水的流动,防止凝结水在所述冷凝管300内滞留。

进一步地,如图2所示,至少包括三个所述风扇500,且多个所述风扇500间隔均匀设于所述架板420上;多个所述风扇500的设计可确保提供足够的冷风,均匀间隔设计则可增大风力面,加速散热及保证散热效果。

进一步地,所述出风口110处设有滤布600;所述滤布600的设计有效的阻碍了外界的粉尘进入所述箱体100内,防止粉尘在所述冷凝管300及所述散热片200上覆盖堆积、避免影响正常散热;同时始终保持所述出风口110的空气流通正常,便于冷热气体交换。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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