一种海绵铁余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种节能环保设备，更具体地说，它涉及一种海绵铁余热锅炉。

背景技术：

粉末冶金公司采用固体碳还原法生长海绵铁。原料主要为轧钢氧化铁皮（俗称铁鳞）或精矿粉，经过烘干、筛分、磁选、研磨等一系列处理后的铁鳞与还原剂通过环形装置装入耐火罐再装车后进入隧道窑，整个还原反应在隧道窑中发生。窑炉排放的烟气具有接近900℃的温度且流量较大。这部分烟气如不经过利用直接排放，将会造成能源的浪费。现有技术中利用海绵铁余热锅炉对这部分余热进行再利用。其主要工作原理是通过布置大量的换热管来吸收窑炉排放的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其他工艺用汽。现有技术中的海绵铁余热锅炉多采用管箱式结构，所有受热面管箱叠加固定在吊挂梁上。但是由于炼海绵铁窑炉排放的烟气含有大量的灰尘，管箱结构除灰效果不佳，受热面容易堵塞，造成余热锅炉换热效果不好，锅炉效率降低，锅炉阻力增大，引风机能耗增加。公开号为CN 101597663B的发明专利于2011年5月25日公开了一种高压粉煤气化制取海绵铁能量回收方法及系统，在这种煤基竖炉法生产海绵铁能量回收方法及系统中，氧气和煤粉、水蒸气送入高压粉煤气化炉中完成高温纯氧气化生成CO和H2比例较高的合成气，经过辐射式冷却降温后，合成气先后经过两级回热设备降温至特定温度后再经过除尘器和气体净化设备脱硫脱氮；净化后的高压的低温合成气经过二级回热器吸收煤气的显热加热至特定温度，与经处理回收的竖炉煤气在燃烧室混合，加热后的煤气进入竖炉，与送入的铁矿石反应生成海绵铁和竖炉煤气。本发明的优点是：煤的气化效率高，能适应品位不同的煤种；大大提高了竖炉煤气的回收利用率和简化了竖炉煤气利用系统，同时实现了海绵铁制造的零排放。但该发明结构较为复杂，相对于现有普通海绵铁余热锅炉设计和使用上都存在很大改变，投入大，使用成本高。

技术实现要素：

现有的海绵铁余热锅炉中管箱结构除灰效果不佳，受热面容易堵塞，造成余热锅炉换热效果不好，锅炉效率降低，锅炉阻力增大，引风机能耗增加，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种可改善了换热面的换热效果，保证锅炉效率及可靠运行，减小锅炉阻力，降低引风机负荷，节约能耗的海绵铁余热锅炉。

本实用新型的技术方案是：一种海绵铁余热锅炉，包括膜式壁、过热器、蒸发器、省煤器和钢架，膜式壁吊挂在钢架顶部，过热器、蒸发器、省煤器均位于膜式壁的围合腔体内，该海绵铁余热锅炉还包括灰斗，膜式壁围合腔体为双通道结构，包括膜式壁第一通道和膜式壁第二通道，灰斗位于膜式壁第一通道底部，过热器、蒸发器位于膜式壁第二通道内，膜式壁第一通道末端设有转角结构，该转角结构和膜式壁第二通道间连有拉稀管。双通道结构使得膜式壁第一通道和膜式壁第二通道间被分隔，含有大量的灰尘废气由上向下通过撞击膜式壁，灰尘落入灰斗，直接排放掉，除尘后的尾气进入膜式壁第二通道与受热面进行换热。由于通过膜式壁第一通道除尘，因此大大减少了第二通道的含尘量，改善了受热面的换热效果和使用寿命。

作为优选，过热器、蒸发器通过吊挂管悬吊于钢架上。膜式壁的围合腔体是海绵铁生产窑炉尾气的烟气通道，吊挂管作为过热器、蒸发器的承重件，悬吊于钢架上，可减少与过热器、蒸发器四周的连接，避免形成过大结构占用烟气通道的截面积，确保烟气流通顺畅。

作为优选，灰斗呈漏斗状。漏斗状灰斗使得灰尘落下后自然聚集，便于收集排出。

作为优选，灰斗底部设有排灰口。灰尘收集较多后，通过底部排灰口可以方便地排出。

本实用新型的有益效果是：

改善换热面的换热效果，保证锅炉效率及可靠运行。

锅炉阻力减小，引风机负荷降低，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1-膜式壁，2-过热器，3-蒸发器，4-省煤器，5-灰斗，6-钢架，7-膜式壁第一通道，8-膜式壁第二通道，9-拉稀管，10-排灰口。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种海绵铁余热锅炉，包括膜式壁1、过热器2、蒸发器3、省煤器4和钢架6，膜式壁1吊挂在钢架6顶部，过热器2、蒸发器3、省煤器4均位于膜式壁1的围合腔体内，本海绵铁余热锅炉还包括灰斗5，膜式壁1围合腔体为双通道结构，包括膜式壁第一通道7和膜式壁第二通道8，灰斗5位于膜式壁第一通道7底部，过热器2、蒸发器3位于膜式壁第二通道8内，膜式壁第一通道7末端设有转角结构，该转角结构和膜式壁第二通道8间连有拉稀管9。过热器2、蒸发器3通过吊挂管悬吊于钢架6上。灰斗5呈漏斗状。灰斗5底部设有排灰口10。

双通道结构使得膜式壁第一通道7和膜式壁第二通道8间被分隔，含有大量的灰尘废气由上向下通过撞击膜式壁，灰尘落入灰5，直接排放掉，除尘后的尾气进入膜式壁第二通道8与受热面进行换热。由于通过膜式壁第一通道7除尘，因此大大减少了窑炉废气中的含尘量，改善了受热面的换热效果和使用寿命。