用于制作鸭肉的风干装置的制作方法

本实用新型涉及食品制造领域，特别是涉及用于制作鸭肉的风干装置。

背景技术：

目前，鸭肉食品已经成为当代人群的主要消费休闲食品，其中主要包括鸭锁骨、鸭脖、鸭头及鸭翅等等；鸭肉食品的制作过程中最重要的，最为影响鸭肉口味及口感的工序就是卤制工序、及卤制后的风干工序。

现有技术中，风干工序通常采用风干架进行自然晾晒的方法，通过晾晒时间进行风干工序的控制，由于天气的不确定性，常常会导致鸭肉食品加工周期变长，而且生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对生产效率低的问题，提供一种用于制作鸭肉的风干装置。

一种用于制作鸭肉的风干装置，包括：

外壳，所述外壳上分别设置有至少一个底风口及顶风口；

鼓风机构，所述鼓风机构包括与所述外壳连接的机架、及所述机架连接的若干鼓风机；

风干机构，所述风干机构与所述鼓风机构连通；所述风干机构包括与所述外壳连接的若干风干槽道、设置在相邻两所述风干槽道之间的若干置物架；各所述风干槽道呈中空结构设置；各所述风干槽道上设置有若干风干孔；各所述风干孔向所述置物架方向设置；

至少一个杀菌装置，所述杀菌装置设置在所述外壳的顶部；所述外壳对应所述杀菌装置的位置设置有透光口；所述杀菌装置向所述透光口方向设置；及

挡尘罩，所述挡尘罩罩设所述杀菌装置并与所述外壳连接；所述挡尘罩上设置有连通口。

上述用于制作鸭肉的风干装置，通过设置风干槽道及在风干槽道上设置若干向置物架方向的风干孔，使鸭肉风干均匀且提高风干鸭肉的生产效率；通过设置杀菌装置及透光口，使鸭肉在风干的过程中就能得到有效的杀菌，进而使鸭肉更健康；通过设置排油孔并再排油孔下设置集油槽，对鸭肉表面的卤料及油脂统一收集，提高整洁度更加卫生，有效防止油污渗入装置进而提高装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述置物架上设置有若干排油孔。

在其中一个实施例中，所述风干机构还包括集油槽；所述集油槽对应设置在所述排油孔的下方。

在其中一个实施例中，所述杀菌装置为紫外线灯。

在其中一个实施例中，所述鼓风机构还包括至少一个与所述机架连接的导风板；所述导风板设置在相邻两所述鼓风机之间。

在其中一个实施例中，所述导风板的一端与所述机架连接，所述导风板自所述机架呈倾斜状延伸设置。

在其中一个实施例中，所述导风板将所述机架上方空间分隔成若干鼓风室。

在其中一个实施例中，所述鼓风室分别对应各所述风干槽道。

在其中一个实施例中，所述挡尘罩上设置有助力风机；所述助力风机与所述连通口对应。

在其中一个实施例中，所述外壳底部设置有若干滑轮。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的用于制作鸭肉的风干装置的结构示意图；

图2为图1所述用于制作鸭肉的风干装置的部分结构示意图；

图3为图1所述用于制作鸭肉的风干装置的内部结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-用于制作鸭肉的风干装置；

10-外壳，11-侧板，12-底板，13-顶板，14-门板，15-挡板，16-底风口，17- 顶风口，18-鼓风口；

20-鼓风机构，30-机架，31-鼓风机，35-导风板，36-鼓风室；

40-风干机构，50-风干槽道，55-风干孔，60-置物架，61-排油孔，65-集油槽；

70-杀菌装置，75-透光口；

80-挡尘罩，81-连通口，85-助力风机；

90-滑轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的用于制作鸭肉的风干装置100，包括外壳10、分别设置在外壳10内部的鼓风机构20与风干机构40、以及分别与外壳10连接的杀菌装置70与挡尘罩80；用于制作鸭肉的风干装置100用于对鸭肉进行风干，风干装置用于放置鸭肉，并通过鼓风机构20将风吹入风干机构40中用以完成鸭肉的风干。

外壳10包括若干侧板11、与侧板11底部连接的底板12、与侧板11顶部连接的顶板13、与侧板11连接的门板14、及分别连接两侧侧板11的挡板15；该外壳10围成一个相对封闭的空间。可以理解地，该外壳10的形状为四棱柱、六棱柱、或圆柱等。在本实施例中，该外壳10为四棱柱。更进一步地，各侧板 11呈矩形直板状沿竖直方向延伸设置，该侧板11的设置数量为三个，各侧板11 围成U形状自水平面向上延伸设置；底板12呈矩形直板状并与侧板11底端外缘连接，该底板12沿水平方向延伸设置；顶板13呈矩形直板状并与侧板11顶端外缘连接，该顶板13沿水平方向延伸设置；该门板14设置在侧板11的开口处，用于与侧板11围成相对封闭空间；可以理解地，门板14的打开形式为单侧拉开式或中间向两侧拉开式，在本实施例中，该门板14为中间向两侧拉开式。挡板15呈矩形直板状沿水平方向设置在侧板11的中间位置，用于将外壳10内部分隔成上下两部分。

底板12上设置有至少一个底风口16，通过该底风口16连通外壳10内部下端与外部空间；顶板13上设置有至少一个顶风口17，通过顶风口17连通外壳 10内部上端与外部空间；挡板15上设置有若干鼓风口18，各鼓风口18呈矩形状连通挡板15的上下两侧，各鼓风口18呈均匀间隔分布在挡板15上。在本实施例中，外壳10的底部城举行装间隔设置有若干滑轮90，该滑轮90的数量为四个，用于使用于制作鸭肉的风干装置100的移动更方便。

鼓风机构20设置在底板12与挡板15之间；鼓风机构20包括与侧板11连接的机架30、与机架30连接的若干鼓风机31、及与机架30连接的至少一个导风板35；机架30呈水平矩形直板状设置在两侧侧板11之间，并分别与两侧侧板11固定连接，用于安装支撑各鼓风机31；各鼓风机31固定连接在机架30靠近底板12的一侧，鼓风机31自机架30向底板12方向延伸设置，鼓风机31的安装位置与底风口16对应。可以理解地，鼓风机31的工作形式为进风式或排风式；在本实施例中，各鼓风机31的工作方式为进风式。

导风板35呈直板状设置在机架30的顶部，导风板35的一端与机架30固定连接，另一端与挡板15连接，导风板35自机架30向上呈倾斜状延伸设置，导风板35设置在相邻两鼓风机31之间，导风板35将机架30上方空间分隔成若干鼓风室36；各鼓风室36的顶端分别对应设置有鼓风口18。在本实施例中，鼓风机31设置有三个；对应之间设置有两个导风板35；鼓风室36设置有三个；鼓风口18对应鼓风室36设置有三个。

风干机构40设置在挡板15与顶板13之间，风干机构40与鼓风机构20通过鼓风口18连通；该风干机构40包括与挡板15连接的若干风干槽道50、设置在相邻风干槽道50之间的若干置物架60、及设置在各置物架60下方的集油槽 65；各风干槽道50呈中空长方体状自挡板15顶部向上延伸设置，各风干槽道50分别对应各鼓风口18，风干槽道50的内部通过鼓风口18与鼓风室36连通。在本实施例中，风干槽道50的设置数量为三个。更进一步地，各风干槽道50 上设置有若干风干孔55，各风干孔55分别连通各风干槽道50的内部与外部，各风干孔55呈均匀间隔沿水平方向延伸设置在各风干槽道50上，各风干孔55 向各置物架60方向设置。

置物架60呈矩形直板状沿水平方向设置在相邻两风干槽道50之间，各置物架60的两侧分别与风干槽道50固定连接，各置物架60沿竖直方向呈均匀间隔设置；各置物架60上设置有若干排油孔61，各排油孔61沿竖直方向延伸设置，用于将鸭肉上的卤料及油脂向下方排出；所述集油槽65对应设置在排油孔 61的下方，该集油槽65呈矩形状设置在挡板15的顶部，用于收集各置物架60 的油脂。

至少一个杀菌装置70设置在顶板13的上方，并与顶板13固定连接，杀菌装置70自顶板13向上延伸设置；顶板13对应设置杀菌装置70的位置设置有若干透光口75；各透光口75的呈长条状沿竖直方向延伸设置，各透光口75连通顶板13的上下两侧。在本实施例中，杀菌装置70为紫外线灯；杀菌装置70 的设置数量为两个；透光口75设置数量为两个；两杀菌装置70呈并列状设置在顶板13的两侧。

挡尘罩80设置在顶板13的上方，该挡尘罩80罩设在杀菌装置70及顶风口17的上方，挡尘罩80的底端与顶板13固定连接；在挡尘罩80的顶端设置有连通口81；该连通口81连通挡尘罩80的内外两侧。可以理解地，该挡尘罩 80的形状与外壳10对应，挡尘罩80的形状为梯台、长方体、或圆柱等；在本实施例中，挡尘罩80的形状为梯台。更进一步地，挡尘罩80内设置有助力风机85，该助力风机85与挡尘罩80固定连接，助力风机85对应连通口81设置。可以理解地，当鼓风机31的工作方式为进风式时，该助力风机85的工作方式为排风式；当鼓风机31的工作方式为排风式时，该助力风机85的工作方式为进风式，用以加快鸭肉的风干速率。

本实用新型中的用于制作鸭肉的风干装置100的工作原理为：将卤制后的鸭肉放置在置物架60上，启动鼓风机31与助力风机85，当鼓风机31为进气式时，鼓风机31通过底风口16将外界空气压进鼓风室36，进而通过各鼓风口18 进入到风干槽道50的内部，再通过风干孔55吹向置物架60，用以对置物架60 内的鸭肉进行风干，之后空气向上运动，通过顶风口17进入到挡尘罩80内，最后通过助力风机85与连通口81排除到外界空气中，完成循环。当鼓风机31 为排气式时，气流的循环流程与上述正好相反，同样可起到风干鸭肉的作用。通过开启杀菌装置70，杀菌装置70发出的紫外线光经过透光口75照射在置物架60内的鸭肉上，进而起到杀菌的作用；由于鸭肉是经过卤制后进行风干的，所以油脂及卤料会向下沉淀，通过排油孔61不断使上方置物架60的油脂流入下方的置物架60内，最后汇集流入到集油槽65内，可以对卤料与油脂进行统一处理。

上述用于制作鸭肉的风干装置，通过设置风干槽道及在风干槽道上设置若干向置物架方向的风干孔，使鸭肉风干均匀且提高风干鸭肉的生产效率；通过设置杀菌装置及透光口，使鸭肉在风干的过程中就能得到有效的杀菌，进而使鸭肉更健康；通过设置排油孔并再排油孔下设置集油槽，对鸭肉表面的卤料及油脂统一收集，提高整洁度更加卫生，有效防止油污渗入装置进而提高装置的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。