室内机单排换热器、空调室内机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种室内机单排换热器、空调室内机及空调器。
背景技术：
：目前市场上的空调室内机，其换热器均为双排换热器。由于双排换热器中前排换热器贡献的换热量较大，而其后排换热器贡献较小，换热器不到充分利用，还增加了成本，因此，人们更倾向于使用单排换热器。但是，由于单排换热器中换热翅片的宽度较大(一般为16mm～30mm)，在生产该单排换热翅片弯折成多折形状的过程中，直接对该单排换热翅片进行切割弯折处理的难度较大，生产效率较低。上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种室内机单排换热器，旨在解决常规室内机换热器不易切割弯折的问题，以提高室内机单排换热器的生产效率。为实现上述目的，本实用新型提出一种室内机单排换热器、空调室内机及包括有所述空调室内机的空调器，所述室内机单排换热器包括多个层叠设置的换热翅片，每一所述换热翅片的宽度为L，L∈[16mm，30mm]，每一所述换热翅片的一侧边设置有多个异形切结构，且该所述换热翅片的另一侧边设有与每一异形切结构对应的避空结构，所述换热翅片自所述异形切结构向所述避空结构进行弯折处理，以使所述换热翅片在每一所述异形切结构的两侧形成有呈预设角度设置的两个子翅片。优选地，所述异形切结构和所述避空结构之间设有割刀槽，所述翅片组自所述异形切结构弯折后，所述翅片组上位于所述割刀槽与所述避空结构之间形成有连接部。优选地，所述割刀槽到所述异形切结构底部的间距为D，D∈[4mm，8mm]。优选地，所述割刀槽的宽度为E∈[1.5mm，2.5mm]。优选地，所述室内机单排换热器的位于所述换热翅片最前端的两个子翅片组之间的预设角度为α，α∈[60°，90°]；其余任意相邻的两个翅片组之间的预设角度为β，β∈[30°，60°]。优选地，每一所述换热翅片设置有多个管孔，所述多个管孔沿所述换热翅片的长度方向依次间隔排成一列。优选地，L∈[18mm，24mm]。优选地，每一所述换热翅片上的异形切结构数量为2个～4个。本实用新型技术方案，通过在室内机单排换热器的多个换热翅片上设置多个异形切结构，以使得所述多个换热翅片可以整体冲片、弯折处理，减少了翅片生产线上人员的使用，有效提高了生产效率。此外，所述换热翅片在异形结构和避空结构之间形成有连接部，一方面，在上述折弯处理时，可将第一子翅片和第二子翅片折弯成任意预设角度，该预设角度的范围大致为30°～90°，易于成型，通用性较高；另一方面，该连接部保证了相邻两个子翅片连接处的密封效果，避免漏风等现象的产生。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型室内机单排换热器一实施例的结构示意图；图2为图1中室内机单排换热器的换热翅片在折弯处理前的结构示意图；图3为图2中换热翅片A处的放大图；图4为图2中室内机单排换热器的换热翅片在折弯处理后的结构示意图；图5为图4中换热翅片B处的放大图；图6为图4中换热翅片C处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100室内机单排换热器13第三子翅片110前换热器14第四子翅片120后换热器10a异形切结构10换热翅片10b避空结构11第一子翅片10c割刀槽12第二子翅片10d管孔本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1，本实用新型提供一种室内机单排换热器100，该室内机单排换热器100为多折结构，且具有呈夹角设置的前换热器110和后换热器120。能够解决常规室内机换热器不易切割弯折的问题，以提高室内机单排换热器的生产效率。该室内机单排换热器100应用于空调室内机，尤其是用于壁挂机中。以下实施例中，将针对该室内机单排换热器100的多折结构的设置方式及生产方式做进一步解释说明。请参阅图1和图2，在图1和图2及其以下附图中，带实线箭头所指示的为空间、孔、槽或者面。本实用新型的室内机单排换热器100包括多个层叠设置的换热翅片10，每一所述换热翅片10的宽度为L，L∈[16mm，30mm]，每一所述换热翅片10的一侧边设置有多个异形切结构10a，且该所述换热翅片10的另一侧边设有与每一异形切结构10a对应的避空结构10b，所述换热翅片10自所述异形切结构10a向所述避空结构10b进行弯折处理，以使所述换热翅片10在每一所述异形切结构10a的两侧形成有呈预设角度设置的两个子翅片(可参阅图中所示第一子翅片11、第二子翅片12及第三子翅片13)。具体而言，该室内机单排换热器100的换热翅片10宽度范围L∈[16mm，30mm]，具体可是18mm、20mm、24mm、28mm等。为确保该室内机单排换热器100具有较佳的换热效果，且确保气流能够顺畅通过，故优选地，L∈[18mm，24mm]，例如19mm、21mm、22mm、或23mm等。由于该室内机单排换热器100的换热翅片10宽度较大，因此，为了降低切割难度，在所述换热翅片10上设置异形切结构10a，以根据该异形结构的形状进行切割。所述异形结构的形状可以是呈V形、开口向上的C形、或者其他不规则形状均可。至于所述换热翅片10上异形切结构10a的数量并没有具体限定可以为2个～4个。具体在本实施例中，所述换热翅片10上设置的异形切结构10a数量为三个，从而对该换热翅片10上进行弯折处理后，形成四个子翅片，即第一子翅片11、第二子翅片12及第三子翅片13。为避免重复赘述，在以下实施例中，均以第一子翅片11和第二子翅片12之间的异形结构为例进行解释说明。在生产所述室内机单排换热器100的过程中，将所述多个换热翅片10整体式冲片，然后整体式胀管，并在胀管后进行整体式切割，以在该多个翅片上切割出异形切结构10a，该异形切结构10a将换热翅片10分为第一子翅片11和第二子翅片12，然后根据该异形切结构10a的形状进行折弯处理，从而可以使第一子翅片11和第二子翅片12之间呈预设角度设置，实现本实用新型室内机单排换热器100的密封。当生产完成后，所述室内机单排换热器100具有呈夹角设置的前换热器110和后换热器120，第一子翅片11形成在所述前换热器110上，其余自翅片均形成在所述后换热器120上。本实用新型技术方案，通过在室内机单排换热器100的多个换热翅片10上设置多个异形切结构10a，以使得所述多个换热翅片10可以整体冲片、弯折处理，减少了翅片生产线上人员的使用，有效提高了生产效率。此外，所述换热翅片10在异形结构和避空结构10b之间形成有连接部，一方面，在上述折弯处理时，可将第一子翅片11和第二子翅片12折弯成任意预设角度，该预设角度的范围大致为30°～90°，易于成型，通用性较高；另一方面，该连接部保证了相邻两个子翅片连接处的密封效果，避免漏风等现象的产生。在本实施例中，所述异形切结构10a和所述避空结构10b之间设有割刀槽10c，所述翅片组自所述异形切结构10a弯折后，所述翅片组上位于所述割刀槽10c与所述避空结构10b之间形成有连接部。具体而言，所述割刀槽10c可以是方形槽、圆形槽或不规则孔槽状结构。当对换热翅片10上切割出异形切结构10a时，切割刀切割至所述割刀槽10c时即停止切割，以在所述割刀槽10c与所述避空结构10b之间形成有连接部。所述连接部可用于挡风，以确保相邻两个子翅片连接处的密封效果。即是说，本实用新型的单排换热器，在前换热器110和后换热器120之间通过所述连接部连接，故相对于常规的换热器而言，本实用新型的单排换热器无需在相邻的两个子翅片之间包裹海绵等材料，即可达到较佳的密封效果，大大减少了生产操作程序，提高生产效率。基于上述实施例，为便于控制所述切割刀进入到割刀槽10c时即行停止切割，优选地，所述割刀槽10c的宽度为E∈[1.5mm，2.5mm]，例如1.8mm、2.0mm、2.2mm或2.4mm等。在此，在换热翅片10的宽度范围内，若所述异形切结构10a到所述割刀槽10c的间距过大，则会相对减小了连接部宽度，降低连接部的强度，易于折断；若所述异形切结构10a到所述割刀槽10c的间距过小，则切割难度仍难较大。因此，所述异形切结构10a应保持在一个较佳范围内。优选地，所述割刀槽10c到所述异形切结构10a底部的间距为D，D∈[4mm，8mm]，例如5mm，6mm或7mm等。基于上述任意一实施例，所述室内机单排换热器100包括一列换热管。因此，在每一所述换热翅片10设置有多个管孔10d，所述多个管孔10d沿所述换热翅片10的长度方向依次间隔排成一列。该一列换热管孔10d到换热翅片10的上侧边的间距基本相同，以使换热较为均匀，确保出风气流的温度较为均衡。所述换热管依次穿过所述多个管孔10d经胀管后，将所述多个换热翅片10连接为一体，在对该一体结构进行切割弯折处理。在本实施例中，考虑到在折弯处理过程中，根据该异形切结构10a的形状进行折弯处理，虽然可将任意相邻的两个子翅片折弯成任意角度，但是弯折角度的大小对该室内机单排换热器100的换热效果或体积产生一定影响。比如，位于所述换热翅片10最前端的两个子翅片组之间的预设角度较大时，则易于增大该室内机单排换热器100的体积，不易安装到空调室内机中；若该预设角度较小，则该室内机单排换热器100包围贯流风轮的范围将变小，换热面积较小，且容易漏风，进而导致换热效率降低。故优选地，所述室内机单排换热器100的位于所述换热翅片10最前端的两个子翅片组之间的预设角度为α，α∈[60°，90°]，例如65°、70°、80°等；其余任意相邻的两个翅片组之间的预设角度为β，β∈[30°，60°]，例如35°、40°、45°或50°等。具体地，第一子翅片11和第二子翅片12之间夹角为α，α∈[60°，90°]，优选为70°～80°；第二子翅片12和第三子翅片13之间的夹角，和第三子翅片13和第四子翅片14之间的夹角均为β∈[30°，60°]，此两个夹角可以相同，亦可以不相同，优选在45°～60°范围内，以使的所述室内机单排换热器100能够呈半包围空调室内机的贯流风轮，提高换热效率。实际中应结合所述室内机单排换热器100的换热量需求、贯流风轮的大小及空调室内机的安装空间大小进行相应设计，在此不设具体限定。本实用新型还提供一种空调室内机，所述空调室内机包括室内机单排换热器，所述室内机单排换热器的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括空调室内机，所述空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3