一种应用于湿冷机组的低品质蒸汽供热系统的制作方法

本实用新型涉及一种供热系统，具体涉及一种应用于湿冷机组的低品质蒸汽供热系统。

背景技术：

近年来，在国家节能减排政策的鼓励和推动下，各发电企业在具备供热条件的地区通过各种技术进行供热机组改造增加供热能力，满足冬季城市供暖需求，这种发展已成为必然趋势。

目前，机组供热改造通常采用打孔抽汽和汽轮机高背压等技术提高热网循环水出水温度。

汽轮机高背压技术是通过改造低压缸和转子或通过运行调整提高机组背压；空冷机组高背压供热改造相对简单，可通过空冷岛运行调整提高背压，而湿冷机组因其运行背压较低，通常4-6KPa左右，冬季工况达到额定值以下，较难抽取，需要对低压缸进行复杂的通流改造，施工量大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种应用于湿冷机组的低品质蒸汽供热系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应用于湿冷机组的低品质蒸汽供热系统，所述低品质蒸汽供热系统包括热网加热器，所述热网加热器通过管道连接中压缸排汽管道，所述低品质蒸汽供热系统还包括：

低压缸，所述低压缸通过管道与中压缸排汽管道连接；

若干个低压加热器包括依次串联的#6低压加热器310、#7低压加热器320和#8低压加热器330，#8低压加热器330与凝汽器连接；

凝汽器，所述凝汽器通过管道与低压缸连接，所述凝汽器还通过管道与低压加热器串联；

至少一个喷射泵，每个喷射泵的蒸汽入口通过管道连接中压缸排汽管道，每个喷射泵的抽吸口分别通过管道连接各个低压加热器与低压缸之间的管道；

加热器，所述加热器通过管道分别连接各个喷射泵的喷射口、热网加热器和热网回水管道。

在本实用新型的一个优选实施例中，若干个低压加热器包括依次串联的#6低压加热器、#7低压加热器和#8低压加热器，#8低压加热器与凝汽器连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热器为STEJE加热器。

在本实用新型的一个优选实施例中，各个低压加热器与低压缸之间的管道上分别设有第一隔离阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，喷射泵的抽吸口与各个低压加热器与低压缸之间的管道连接的管道上分别设有第二隔离阀，喷射泵的蒸汽入口与中压缸排汽管道之间的管道上设有第三隔离阀，喷射泵的喷射口与加热器之间的管道上设有第四隔离阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，热网加热器与中压缸排汽管道之间的管道上设有第五隔离阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，无需进行低压缸改造，施工相对简单，利用品质较低的#7、#8低温加热器抽汽，加热热网循环水，即充分利用低品质蒸汽的热能，提高热网循环水温，提高机组供热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的应用于湿冷机组的低品质蒸汽供热系统，其包括热网加热器100、低压缸200、若干个低压加热器、凝汽器400、至少一个喷射泵500和加热器600。

热网加热器100，其通过管道可连接中压缸排汽管道，热网加热器100可以中压缸排汽为热源对热网回水进行加热，达到热网供水要求。

由于中压缸排汽管道排出的中压缸排汽的品质非常高，如果只用来加热热网回水，会造成浪费。

另外，上述加热在冬季时也无法实施。

本申请通过在系统供热系统中设置低压缸200、若干个低压加热器、凝汽器400、至少一个喷射泵500和加热器600，可大大节约资源，并且还可适合冬季使用。

低压缸200，其通过管道连接中压缸排汽管道。

若干个低压加热器，这些低压加热器300依次串联，具体包括依次串联的#6低压加热器310、#7低压加热器320和#8低压加热器330，这些低压加热器300分别通过管道连接低压缸200。

凝汽器400，其通过管道分别连接#8低压加热器330和低压缸200，其是用于是实现各个低压加热器300的逐级抽汽。

喷射泵500的具体个数可根据实际需求而定，本实施例中的个数具体为1，喷射泵500的蒸汽入口通过管道连接中压缸排汽管道，喷射泵的抽吸口分别通过管道连接各个低压加热器300与低压缸之200间的管道。

喷射泵500可将中压缸排汽和#7低压加热器320和#8低压加热器330的抽汽进行混合，然后将混合的低品质蒸汽输送给加热器600。

以300MW湿冷机组为例，凝汽器400背压为4.9KPa，75％负荷工况下#8低压加热器330抽汽压力17KPa，温度58℃；#7低压加热器320抽汽压力47KPa，温度81℃；凝汽器400背压较低，乏汽难以利用，而通过喷射泵500抽吸低压缸200排汽前的#7低压加热器320和#8低压加热器330的抽汽，品质较低，利用喷射泵500，即可将热量利用到热网系统中去，提高热网循环水温度。

加热器600，其通过管道分别连接喷射泵500的喷射口、热网加热器100和热网回水管道。

热网回水通过热网回水管道输送给加热器600，然后加热器600再通过喷射泵500输入的低品质蒸汽进行加热，然后将加热后的热网回水输送给热网加热器100，热网加热器100不工作直接进行热网供水。

为了便于控制上述各个部件之间的连通，各个低压加热器300与低压缸200之间的管道上分别设有第一隔离阀710；

喷射泵500的抽吸口与各个低压加热器300与低压缸200之间的管道连接的管道上分别设有第二隔离阀720，喷射泵500的蒸汽入口与中压缸排汽管道之间的管道上设有第三隔离阀730，喷射泵500的喷射口与加热器600之间的管道上设有第四隔离阀740；

热网加热器100与中压缸排汽管道之间的管道上设有第五隔离阀750，中压缸排汽管道上设有第六隔离阀760。

下面是本申请的具体工作过程：

关闭低压缸200与#7低压加热器320和#8低压加热器330之间的管道上的第一隔离阀710，然后开启低压缸200至喷射泵500之间的各个第二隔离阀720、喷射泵500的蒸汽入口与中压缸排汽管道之间的管道上设有第三隔离阀730、喷射泵500出口至加热器600的隔离阀740，然后喷射泵500工作，将中压缸排汽和#7低压加热器320和#8低压加热器330的抽汽进行混合，然后将混合的低品质蒸汽输送给加热器600，充分利用其热能，加热热网回水，可使热网加热器100的中排汽量减少，提高机组经济性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。