油烟机蜗壳壳体组件及油烟机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种油烟机蜗壳壳体组件及油烟机。

背景技术：

随着人民生活水平的提高和生活节奏的加快，人们越来越注重生活家居的品质，厨房油烟机越来越受到消费者的青睐，油烟机的产量也逐年增高。

现有技术中，油烟机在制造过程中，油烟机蜗壳壳体组件中蜗舌的安装因蜗舌材料为塑胶件，蜗壳壳体本体为钣金件，一般的装配方式为蜗舌通过开设若干螺钉孔与蜗壳壳体本体连接固定。这样在蜗壳壳体组件的装配过程中，由于油烟机的内部空间狭小，采用上述方式进行装配给油烟机的装配不便，同时安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种蜗壳壳体组件及油烟机，以解决现有技术中油烟机的装配不便，安装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油烟机蜗壳壳体组件，所述蜗壳壳体组件安装在油烟机主体上，所述蜗壳壳体组件包括：

蜗壳壳体，所述蜗壳壳体具有进风口和出风口；

蜗舌，安装在所述蜗壳壳体上；

其中，所述蜗舌在临近所述蜗壳壳体的一侧通过安装结构紧固在所述蜗壳壳体上，所述安装结构包括成型在所述蜗舌与所述蜗壳壳体之间的若干卡扣结构。

进一步地，所述卡扣结构包括成型在所述蜗舌上的卡扣，以及设置在所述蜗壳壳体上的卡扣孔。

进一步地，所述卡扣结构的数量为多个，对称分布在所述蜗舌和所述蜗壳壳体上。

进一步地，所述安装结构还包括成型在所述蜗壳壳体与所述蜗舌之间用于引导所述蜗舌与所述蜗壳壳体安装的导向结构。

进一步地，所述导向结构包括设置在所述蜗舌上的导向筋条，以及设置在所述蜗壳壳体上用于与所述导向筋条配合的限位孔。

进一步地，所述蜗壳壳体包括蜗壳前板、蜗壳后板以及连接所述蜗壳前板和所述蜗壳后板的蜗壳围板，所述蜗舌安装在所述蜗壳围板上。

进一步地，所述卡扣结构成型在所述蜗壳围板与所述蜗舌之间。

进一步地，所述蜗舌采用塑性材料成型。

本实用新型还提供一种油烟机，包括油烟机蜗壳壳体组件，所述油烟机蜗壳壳体组件为如上所述的油烟机蜗壳壳体组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的蜗壳壳体组件及油烟机中，油烟机中的蜗壳壳体组件在装配过程中，只需将蜗舌与蜗壳壳体通过卡扣结构直接卡接就可实现蜗舌与蜗壳壳体的安装，这样在油烟机的狭小内部空间中，可快速的实现蜗舌与蜗壳壳体的安装，提高了油烟机在大批量生产时的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中油烟机蜗壳壳体组件的立体结构示意图；

图2为图1所示油烟机蜗壳壳体组件的剖视结构示意图；

图3为图1所示油烟机蜗壳壳体组件中蜗舌与蜗壳壳体在装配前的结构示意图；

图4为图1所示油烟机蜗壳壳体组件中蜗舌与蜗壳壳体在装配后的结构示意图；

图5为图1所示油烟机蜗壳壳体组件中蜗舌的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、蜗壳壳体；11、蜗壳前板；13、蜗壳后板；15、蜗壳围板；151、卡扣孔；16、蜗壳法兰；17、电机支架；

30、蜗舌；31、卡扣；33、导向筋条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例中的油烟机蜗壳壳体组件通过蜗壳法兰16安装在油烟机主体上，主要包括蜗壳壳体10以及蜗舌30。

蜗壳壳体10具有进风口和出风口，其上具有用于安装电机的电机支架17，借助电机驱动叶轮的转动将吸入油烟并将油烟排出，蜗舌30安装在蜗壳壳体10上，其中本实施例中的蜗舌30在临近蜗壳壳体10的一侧通过安装结构紧固在蜗壳壳体10上，安装结构包括成型在蜗舌30与蜗壳壳体10之间的若干卡扣结构，进而油烟机中的蜗壳壳体组件在装配过程中，只需将蜗舌30与蜗壳壳体10通过卡扣结构直接卡接就可实现蜗舌30与蜗壳壳体10的安装，这样在油烟机的狭小内部空间中，可快速的实现蜗舌30与蜗壳壳体10的安装，提高了油烟机在大批量生产时的安装效率。

参见图3和图4，本实施例中的卡扣结构包括成型在蜗舌30上的卡扣31，以及设置在蜗壳壳体10上的卡扣孔151，在蜗舌30进行安装时，只需将卡扣31卡入卡扣孔151即可。

在一变形实施例中(未图示)，卡扣结构也可以是包括成型在蜗壳壳体上的卡扣，以及设置在蜗舌上的卡扣孔，同样能够实现蜗舌与蜗壳壳体的快速安装，提高油烟机的安装效率。

进一步参见图3，本实施例中的卡扣31具有两朝向相反的卡钩，分别从两个方向上与卡扣孔151卡合，卡扣31与卡扣孔151配合的更加紧密，保证了卡扣31与卡孔的配合的可靠性。

优选地，本实施例中的卡扣结构的数量为多个，对称分布在蜗舌30和蜗壳壳体10上，进而保证了蜗舌30和蜗壳壳体10安装后的可靠和稳固性。

如图5所示，本实施例中的安装结构还包括成型在蜗壳壳体10与蜗舌30之间用于引导蜗舌30与蜗壳壳体10安装的导向结构，导向结构在蜗壳壳体10与蜗舌30配合是可快速的对蜗壳壳体10与蜗舌30的位置及进行快速的引导和限定，在油烟机安装时，进一步提高油压机的安装效率。

具体地，导向结构包括设置在蜗舌30上的导向筋条33，以及设置在蜗壳壳体10上用于与导向筋条33配合的限位孔，通过导向筋条33和限位孔，可快速的对准蜗壳壳体10和蜗舌30之间的位置。具体在安装时，蜗舌30的一端先通过导向筋条33进行导向限位，另一端通过卡扣31插入卡扣孔151实现固定。

当然，对于限位孔和限位筋条的位置，限位孔也可以是设计在蜗壳前板11或蜗壳后板13，同样能够实现引导蜗舌30与蜗壳壳体10安装和限位的目的。

进一步参见图1和图2，本实施例中的蜗壳壳体10具体包括蜗壳前板11、蜗壳后板13以及连接蜗壳前板11和蜗壳后板13的蜗壳围板15，蜗舌30安装在蜗壳围板15上。而本实施例中的卡扣结构则是成型在蜗壳围板15与蜗舌30之间。

具体地，本实施例中的蜗舌30采用塑性材料成型，包括但不限于PP、ABS、尼龙等。

本实施还提供一种油烟机，包括油烟机蜗壳壳体组件，油烟机蜗壳壳体组件为如上的油烟机蜗壳壳体组件，进而油烟机蜗壳壳体组件所具有的优点，本实施例中的油烟机也应具有，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。