本实用新型涉及一种用于煤油气相真空干燥过程的冷凝罐。
背景技术：
煤油气相真空干燥设备适用于高压，超高压和特高压当中的大容量变压器，换流变压器和高压套管等器身的干燥绝缘处理设备。高压电网是电压110kV和220kV电网；超高压电网是电压330kV，500kV和750kV电网；特高压输电指的是正在开发的1000kV交流电压和±800kV直流电压输电工程和技术。特高压电网指的是以1000kV输电网为骨干网架，超高压输电网和高压输电网以及特高压直流输电高压直流输电和配电网构成的分层、分区、结构清晰的现代化大电网。这些电网当中应用特高压变压器及换流变生产中需要应用到煤油气相设备，由于电网的电压比较高，对应用于器电网中的变压器，换流器和高压套管的性能技术要求比较高，对煤油气相设备提出了新的要求。其中有一个技术指标就是关于高真空的结束时最终的真空度多少的要求，大部分要求真空度达到15帕以下。
在泵的抽速以及罐体的腔体和罐体内产品一定的条件下，真空管道中的管阻在管道的压差相近时，对真空度的影响非常大，特别是接近极限的时候，一般是25帕以下时，真空度将成梯度分布，将出现冷凝器入口端真空度总是比冷凝器出口端真空度高10帕左右的情况，在这种极限的条件下，真空度下降特别困难，有时候下降一帕要花费五六个小时，接近15帕的时候更是困难，曾经采用增加前级泵和罗茨泵的抽速能力来解决此类问题，但是成本过高，效果也不是很理想；由于真空度没有达到要求，无法出罐装配，只能继续运行抽空，有时候甚至花10多天才达到要求，因此造成干燥时间变长,额外增加了能耗成本和人工成本，按照一天成本一万来核算，最起码增加了十多万的成本，进而影响当个产品的成本核算，对生产过程的产品造成不良影响。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够减少干燥时间的用于煤油气相真空干燥过程的冷凝罐。
本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。
根据本实用新型的一个方面，一种用于煤油气相真空干燥过程的冷凝罐，其特征在于，包括罐体和设置于罐体内的冷却管道，所述罐体上设有煤油蒸气入口及用于连接真空泵的真空出口，所述真空出口与煤油蒸气入口之间设置有真空平衡管，所述真空平衡管上设置有阀门。
根据本实用新型的一实施方式，所述阀门为气动阀门或电动阀门。
根据本实用新型的一实施方式，所述煤油蒸气入口及真空出口均位于罐体的上方。
根据本实用新型的一实施方式，所述罐体为卧式罐。
根据本实用新型的一实施方式，所述煤油蒸气入口位于所述罐体其中一端，所述真空出口位于所述罐体中部。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型冷凝器通过真空平衡管连通真空出口和煤油蒸气入口，能够减小管道阻力，最大限度减小冷凝器中的冷凝管道的阻力对真空度的影响，相当于直接对真空干燥管进行抽空，极大地提高了泵组的抽空能力和速度，使干燥的目标真空能够快速顺利到达，减少了干燥时间，提高了生产效率。阀门关闭后，冷凝器的干燥功能没有产生任何影响。本装置结构简单、性能稳定，成本较低、节约空间。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本实用新型一实施方式的冷凝罐的示意图。
图中：1、罐体；2、冷却管道；3、煤油蒸气入口；4、真空出口；5、真空平衡管；6、阀门；7、冷却水入口；8、冷却水出口；9、冷凝液体出口。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
如图1所示，本实用新型实施方式公开了一种用于煤油气相真空干燥过程的冷凝罐，用于对煤油蒸气进行冷凝。本冷凝罐包括罐体1和设置于罐体1内的冷却管道2，在罐体1上设置有煤油蒸气入口3和真空出口4。煤油蒸气入口3用于供煤油蒸气进入到罐体1内，真空出口4用于连接真空泵。在罐体1的外部设置了与该冷却管道2连通的冷却水入口7和冷却水入口8。在罐体1的下部设置了冷凝液体出口9。
在真空出口4和煤油蒸气入口3之间设置有真空平衡管5，在该真空平衡管6上设置有阀门6，该阀门6可为气动阀门或电动阀门。该罐体1可为一卧式罐，但并不以此为限，煤油蒸气入口3和真空出口4均位于罐体1的上方，进一步而言，该煤油蒸气3入口位于罐体1的其中一端，而真空出口4位于罐体1的中部。
本实用新型的冷凝器能够在前级泵组不变的情况下，打开阀门6后，通过真空平衡管5连通真空出口4和煤油蒸气入口3，由此减小管道阻力，最大限度减小冷凝器中的冷凝管道的阻力对真空度的影响，相当于直接对真空干燥管进行抽空，极大地提高了泵组的抽空能力和速度，使干燥的目标真空能够快速顺利到达，减少了干燥时间，提高了生产效率。阀门6关闭后，冷凝器的干燥功能没有产生任何影响。本装置结构简单、性能稳定，成本较低、节约空间。
以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。