一种使用方便的集油槽的制作方法

本实用新型涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种使用方便的集油槽。

背景技术：

在日常生活中，抽油烟机等相关的油烟处理设备均会在底部设置一个集油槽，在油烟处理设备工作的过程中产生的油会在集油槽内汇集。现有的集油槽通常采用一个水平的长槽，待集油槽收集到一定量的油后，将其取下将油倒掉即可。在实际生活中我们发现，使用者往往是在集油槽接近满了的情况下才将其取下，一方面取放的过程比较费时，另一方面在取放的过程中由于手不稳，常常出现油倒出的情况，使用极其不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够及时将油排出的使用方便的集油槽。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种使用方便的集油槽，包括集油槽，所述集油槽的槽底由一端向另一端斜向下倾斜，且集油槽槽底较低的一端设置有出油口，所述出油口与软管连接。

优选的，所述集油槽由接油板和端板构成，所述接油板呈长方形，所述接油板的两侧朝上弯折构成集油槽两侧的槽壁，且两弯折处的折线由集油槽的一端向另一端逐渐收拢；所述接油板的两端分别设置一块端板构成集油槽两端的槽壁。

优选的，所述出油口处设置连接短管，所述连接短管上设置外螺纹，所述软管的一端设置第一连接头，所述第一连接头与连接短管螺纹连接。

优选的，所述集油槽的槽底上设置多根沿集油槽长度方向延伸的引流条。

优选的，所述引流条由吸附在槽底上的长条形的塑料磁铁构成。

优选的，所述集油槽通过弹簧卡扣与油烟处理设备主体构成可拆卸连接，所述弹簧卡扣的卡接环和卡勾分别位于油烟处理设备主体的侧板和集油槽上。

本实用新型的有益效果集中体现在：能够将油快速的导出，使用方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，由于集油槽的槽底采用倾斜设置，且低端设置有出油口，油在集油槽内可向低端汇集，并经过软管快速的导出。无需经常拆装集油槽，使用非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为集油槽的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为接油板弯折前的结构示意图；

图5为弹簧卡扣的卡接环的结构示意图。

图6为软管的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-6所示的一种使用方便的集油槽，包括集油槽9，所述集油槽9的槽底由一端向另一端斜向下倾斜，且集油槽9槽底较低的一端设置有出油口10，所述出油口10与软管11连接。本实用新型在使用过程中，由于集油槽9的槽底采用倾斜设置，且低端设置有出油口10，油在集油槽9内可向低端汇集，并经过软管11快速的导出。无需经常拆装集油槽9，使用非常的方便。

本实用新型集油槽9在使用过程中应当定期进行清洗，为了实现集油槽9的快速拆卸和安装，所述集油槽9通过弹簧卡扣与油烟处理设备主体构成可拆卸连接，所述弹簧卡扣的卡接环22和卡勾23分别位于油烟处理设备主体的侧板2和集油槽9上。弹簧卡扣的具体结构较多，此处不再赘述，如图5中示出了一种弹簧卡扣的卡接环22的结构。

为了便于集油槽9的清洗操作，本实用新型的软管11最好与集油槽9可拆卸连接，具体方式是所述出油口10处设置连接短管19，所述连接短管19上设置外螺纹，所述软管11的一段设置第一连接头20，所述第一连接头20与连接短管19螺纹连接。

本实用新型的集油槽9可采用冲压的方式进行加工，也可采用模铸成型的方式进行加工。但冲压的方式容易损伤集油槽9的钢材结构，而模铸成型的方式成本较高。为此，本实用新型更好的做法是，所述集油槽9由接油板17和端板18构成，所述接油板17呈长方形，所述接油板17的两侧朝上弯折构成集油槽9两侧的槽壁，且两弯折处的折线由集油槽9的一端向另一端逐渐收拢。所述接油板17的两端分别设置一块端板18构成集油槽9两端的槽壁。这样一来在接油板17弯折完成后，自然就形成了一端高一端低的集油槽9槽底结构，然后将端板18安装在接油板17两端构成槽端壁即可。与传统的采用冲压、模铸构成集油槽9的方式相比，本实用新型结构简单，加工方便。

本实用新型油在集油槽9内由高端向低端流动的过程中，由于油的粘度较大，为了提高油的流动速度，更好的做法还可以是，所述集油槽9的槽底上设置多根沿集油槽9长度方向延伸的引流条21。通过引流条21对油进行引流，即可加快油的流动速度。引流条21可以是在集油槽9的底部冲压形成的条形凸起。但为了便于集油槽9的清洗，更好的做法还可以是所述引流条21由吸附在槽底上的长条形的塑料磁铁构成。在清洗集油槽9时，可直接将引流条21取下，二者分开进行清洗，更加的方便。清洗完成后，重新将引流条21吸附在集油槽9内即可。