消烟器的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备领域，尤其涉及用于棋牌室中的集成照明功能的消烟器。

背景技术：

在棋牌室中，一般布置有多张全自动麻将机，为了满足全自动麻将机使用者的光线要求，优选在每台麻将机的上方设有吊灯或顶灯等照明设备。同时，考虑到棋牌室中的使用环境，在每台麻将机的正上方还需要设置排烟除尘设备。现有的照明设备和排烟除尘设备都是以独立的产品存在的。

公开号为CN206637447U的专利文献公开了一种具有抽气外排功能的吊灯，包括灯罩、管道风机、吊臂和排风管，灯罩用于安装发光元件，其具有上部开口，下部具有进风口，进风口和上部开口间具有连通的风道。管道风机，其进风端与所述上部开口连通；吊臂，其内部空心可供空气通过，其下端与所述管道风机的楚风端连通；以及排风管，其一端和所述吊臂的上端连通，其另一端通至室外。

上述具有抽气外排功能的吊灯，集成有照明功能和排烟除尘功能，但是由于其目的是用于消除室内装修产生的有害气体(苯、甲苯、甲醛等)，这些气体在室内的浓度较小，因此对吊灯排风量的要求较小。而棋牌室中的环境要求消烟器中风机是大排量的风机，这样，一方面需要加大消烟器壳体内外的进风量和出风量，另一方面，大排量风机的体积和重量的加大，对吊装结构的强度具有高要求。而公开号为CN206637447U的文件公开的吊灯，由于其使用场所和功能的限制，吊灯的体积较小也能实现其功能，若将其用在大体积大重量的吊灯下，一方面，其吊装强度不能保证，另一方面，由电机驱动控制吊臂伸缩，对电机的功率要求高，成本高。

因此有必要提供一种整合有照明功能和排烟除尘功能且特别适用于棋牌室内的一体式设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有照明功能和排烟除尘功能、特别适用于棋牌室中与麻将机配套的消烟器。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

消烟器，包括消烟器本体和用于固定消烟器本体的排气管(4)、固定座(5)，消烟器本体包括壳体(1)和设置在壳体内的风机(2)，所述壳体(1)包括上层壳体(11)和下层壳体 (12)，上层壳体(11)的整体宽度大于下层壳体(12)的整体宽度，在壳体上设有第一级进风口(121)、第二级进风口(122)和第三级进风口(113)，所述三级进风口导通壳体外部与风机安装腔，所述三级进风口上下错位并内外错位；

所述风机(2)为双涡轮风机，所述双涡轮风机包括蜗壳(21)及两个在电机驱动下反向转动的离心叶轮(22)，蜗壳(21)内设有两个风道(215)，两个离心叶轮(22)的叶片分别朝向蜗壳内的两个风道(215)设置，蜗壳(21)上对应每个风道分别设有前后两个进风口(213)，风机进风口(213)导通风机安装腔与蜗壳内的风道(215)，两个风道(215)共用一个出风口；

所述风机出风口与消烟器本体外部的排气管(4)连通。

作为优选技术方案，上层壳体(11)内腔和下层壳体(12)内腔共同形成风机安装腔；第一级进风口(121)设置在下层壳体(12)的下表面；第二级进风口(122)设置在下层壳体 (12)的外周面；第三级进风口(113)设置在上层壳体(11)的下表面，第三级进风口(113) 连通上层壳体外部与上层壳体内腔，上层壳体(11)的下表面设有连通上层壳体(11)内腔与下层壳体(12)内腔的通风口(1114)。

作为优选技术方案，上层壳体的下表面设有用于连接下层壳体的第一连接部(1112)和用于连接风机的风机连接部，下表面上第一连接部到风机连接部之间存在高度差，且风机连接部位于上方。

作为优选技术方案，上层壳体包括外围注塑件(111)和中部的金属板件(112)两部分，外围注塑件(111)的内端固定在金属板件(112)的外端，所述风机连接部位于金属板件(112) 上。

作为优选技术方案，风机(2)的出风口设有排气整流罩(6)，所述排气整流罩(6)从其进风口到其出风口存在尺寸上减小的过渡；风机蜗壳内两个风道(215)之间通过隔板A(214) 隔开，排气整流罩(6)内对应隔板A(214)设有隔板B(61)。

作为优选技术方案，上层壳体(11)和下层壳体(12)的下表面分别设置第一级照明组件(31)和第二级照明组件(32)；下层壳体(12)的下表面为镂空结构，第二级照明组件(122) 的顶部与下层壳体(12)的下表面之间留有安装缝隙，该安装缝隙即为第一级进风口(121)。

作为优选技术方案，第一级照明组件(31)的照明内腔与第三级进风口及壳体内腔存在隔离；第二级照明组件(31)的照明内腔与第一级进风口及壳体内腔存在隔离。

作为优选技术方案，风机蜗壳包括前后对称且固定为一体的两个半壳，半壳包括面板(211) 和用于形成两个左右对称的风道的侧板(212)，侧板(212)上设有用于形成出风口的缺口，面板上对应两个风道设有两个进风口(213)，并在两个进风口处成型有防护网，两个风道之间通过隔板A(214)隔开。两个半壳固定连接后，两个半壳上的侧板(212)配合在蜗壳(21) 上形成完整的风道，两个侧板上的缺口形成一个完整的出风口，两个隔板A配合将蜗壳内腔分隔成左右两个风道(215)。

作为优选技术方案，排风管(4)包括内侧管道(41)和外侧管道(42)两部分，所述外侧管道(42)套设在内侧管道(41)外周，排气整流罩(6)固定在内侧管道(41)的下端，外侧管道(42)的上端固定在固定座(5)上，外侧管道(42)可相对内侧管道(41)上下滑动并在其下端设置锁定装置(7)锁定外侧管道(42)与内侧管道(41)之间的相对位置。

作为优选技术方案，锁紧装置(7)包括连接件A(71)和连接件B(72)，连接件A(71) 固定在外侧管道(42)下端，连接件A(71)具有若干个锁紧片(7121)，连接件B(72)套装于锁紧片(7121)并用于压迫锁紧片(7121)使之变形锁紧内侧管道(41)。

上述结构的消烟器，将壳体设置为上下层分层设置，在壳体上设有三级进风口，三级进风口的设置位置是根据消烟器向上排烟的特征分布的，三级进风口之间存在高度错位和内外错位，这样，风机工作时，第一级进风口从下部吸入大量的烟雾，从第一级进风口逃逸向上扩散的烟雾依次被第二级进风口吸入，从第二级进风口逃逸向上扩散的烟雾被第三级进风口吸入，从第三级进风口进入上层壳体内腔的空气通过上层壳体下表面的通风口进入下层壳体的安装腔中，从而使壳体上的进风口具有良好的吸烟效果和足够大的覆盖范围。采用双涡轮风机，通过蜗壳上的四个进风口导通风机安装腔和蜗壳内的风道，两个离心叶轮同步反向转动，经过两个风道排风，能有效增大排风量。风机出风口与排气管导通，直接通过排气管将废气排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图(隐藏罩壳)。

图3为上层壳体的结构示意图。

图4为上层壳体另一角度的结构示意图。

图5为下层壳体的结构示意图。

图6为下层壳体另一角度的结构示意图。

图7为第二照明组件的结构示意图。

图8为排气整流罩的结构示意图。

图9为锁紧装置的结构示意图。

图10为双涡轮风机的结构示意图。

图11为图10的剖面结构示意图。

1、壳体，11、上层壳体，111、外围注塑件，1111、安装槽，1112、第一连接部，1113、第二连接部，1114、通风口，112、金属板件，1121、用于连通风机出风口的开口，113、第三级进风口，12、下层壳体，121、第一级进风口，122、第二级进风口，13、盖板，2、风机，21、蜗壳，211、面板，212、侧板，213、进风口，214、隔板A，215、风道，216、连接边，22、离心叶轮，3、照明组件，31、第一级照明组件，32、第二级照明组件，4、排气管、41、内侧管道，42、外侧管道，421、卡槽，5、固定座，6、排气整流罩，61、隔板B，7、锁定装置， 71、连接件A，711、管道连接部，7111、卡块，7112、缝隙，712、锁紧部，7121、锁紧片， 72、连接件B。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1和图2所示的一种消烟器，包括消烟器本体和用于固定消烟器本体的排气管4、固定座5。所述消烟器本体包括壳体1、设置在壳体1内的风机2和安装在壳体外的照明组件 3。本申请中的消烟器能实现照明功能和排烟除尘的功能。

消烟器本体的壳体分为上下两层设置包括上层壳体11和下层壳体12，上层壳体11的整体宽度大于下层壳体12的整体宽度。为了实现照明功能，在上层壳体11和下层壳体12的下表面分别设置第一级照明组件31和第二级照明组件32，使两级照明组件之间存在高度错位及内外错位。在配合麻将机使用时，第二级照明组件32能尽量靠近麻将机桌面，提高麻将机桌面上的光线效果；第一级照明组件31能扩大消烟器上照明组件的照明范围。第一级照明组件的在壳体上分布的最大径向尺寸在80cm-100cm之间，市场上麻将机的桌面宽度的尺寸一般在85cm左右，第一照明组件的径向尺寸按上述设置，能为围绕麻将机就坐的用户提供良好的照明效果。同时壳体1上下两层设置的形式能避免麻将机的使用者与消烟器之间出现碰撞。

基于照明效果和排烟效果的考虑，本实施例中设置消烟器整体为吊装结构。而消烟器整体的体积较大，消烟器本体通过排气管固定，为了保证吊装结构的稳定性，一方面需要减轻消烟器本体的重量，另一方面需要增强消烟器本体与排气管4间连接结构的强度。为了实现以上两方面的目的，本实施例中，设置消烟器壳体1主要为注塑件，并设置排气管4为中空的金属管。为了降低生产的难度，如图3-6所示，本实施例中设置上层壳体11和下层壳体12 为独立结构，上层壳体11和下层壳体12分别注塑成型后连接。本实施例中，下层壳体12的上端连接在上层壳体11的下表面，上层壳体11的内腔与下层壳体12的内腔连通形成风机安装腔。

本实施例中，排气管4通过连接上层壳体11来连接消烟器本体，消烟器本体中的风机2 也固定在上层壳体11上，这样设置的话，对上层壳体11的强度要求很高。由于消烟器本体中，上层壳体11的宽度较大，在加工上成型难度大，并且大面积注塑件的强度很难达到要求。因此，如图3和图4所示，本实施例中将上层壳体设置为包括外围注塑件111和中部的金属板件112两部分。外围注塑件111的内端固定在金属板件112的外端。通过设置金属板件112 连接风机2和排气管4来满足上层壳体11的强度要求，上层壳体11只在中部用于连接风机 2和排气管4的部分采用金属板，其余部分仍采用注塑件，能保证上层壳体11的整体重量不会过大，保证吊装结构的稳定性，并且，上层壳体11上需要设置第一级照明组件31的安装槽1121，若上层壳体整体采用金属结构，会大幅增加加工难度及加工成本。同时，在同样宽度要求下，加工外围注塑件111相比于整板的大面积注塑件更容易成型。因此，将上层壳体设置为包括外围注塑件和中部的金属板件两部分能降低上层壳体的加工难度，并保证足够的吊装强度。

设置在中部的金属板件112的外端设有一圈用于与外围注塑件连接的连接结构。中部金属板的中部设有用于连通风机出风口的开口1121，风机蜗壳21固定在金属板件112底部。为了保证排风效果，优选为该开口与风机出风口的大小相匹配。

外围注塑件111下表面上具有朝上凸起形成用于安装第一照明组件的安装槽1111，下表面上设有用于连接下层壳体的第一连接部1112，外围注塑件的内端设有用于连接金属板的第二连接部1113，下表面上各结构的位置关系如下：第一连接部1112位于安装槽1111的内侧，第二连接部1113位于第一连接部1112内端。外围注塑件上的第一连接部1112与第二连接部 1113之间设有与下层壳体12内腔连通的通风口1114。安装槽1111靠近外围注塑件的外端设置，能使安装在该安装槽中的第一照明组件31具有足够大的光照覆盖范围；第一连接部1112 位于用于连接中部金属板的第二连接部1113的外端，这样，在上层壳体11和下层壳体连接后，可以保证上层壳体11和下层壳体12的内腔通过通风口1114连通。上层壳体的上端通过盖板13封闭，使壳体外能形成气压差。

为了实现消烟器的排烟除尘功能，并使消烟器等实现较好的效果，在壳体1上设有三级进风口：第一级进风口121、第二级进风口122和第三级进风口113，所述三级进风口均与壳体内部的风机安装腔连通，所述三级进风口上下错位并内外错位。

如图5和图6所示，第一级进风口121设置在下层壳体12的下表面。为了隔离第二级照明组件32和排烟结构，同时尽量减小消烟器的体积，设置下层壳体12的下表面为镂空结构，第二级照明组件122的顶部与下层壳体12的下表面之间留有安装缝隙，该安装缝隙即为第一级进风口121。为了增大第一级进风口的进风效率，下表面设置为中部镂空结构，且在保证安装强度的前提下，尽可能增大镂空部分的面积。为了简化安装，本实施例中，设置下层壳体 12的下端向内翻折形成一圈翻折边，在翻折边上成型有至少4个螺柱。第二照明组件的结构如图7所示，第二照明组件32的上表面设有与所述螺柱对应的连接孔，这样安装完成后的第二级照明组件32与下层壳体12的下表面之间留有连通风机安装腔的安装缝隙。

第二级进风口122设置在下层壳体12的外周面上，第二级进风口122在下壳体上所占高度较大，优选为，第二级进风口122设置在下层壳体的下半部分，这样，能尽可能多的吸入烟雾。

第三级进风口113设置在上层壳体11的下表面，第三级进风口的设置位置分布在上层壳体下表面安装有第一级照明组件的其余部分，优选为，第三级进风口113靠近上层壳体11下表面的外边缘设置。

上述三级进风口的设置位置是根据消烟器向上排烟的特征分布的，三级进风口之间存在高度错位和内外错位，这样，风机工作时，第一级进风口121从下部吸入大量的烟雾，从第一级进风口121逃逸向上扩散的烟雾依次被第二级进风口122吸入，从第二级进风口122逃逸向上扩散的烟雾被第三级进风口113吸入，从第三级进风口113进入上层壳体内腔的空气通过上层壳体11下表面的通风口1114进入下层壳体12的安装腔中，从而使壳体上的进风口具有良好的吸烟效果和足够大的覆盖范围。

如图10和图11所示，本实施例中的风机2为双涡轮风机，包括蜗壳21及两个在电机驱动下反向转动的离心叶轮22。蜗壳21包括前后对称且固定为一体的两个半壳，半壳包括面板211和用于形成两个左右对称的风道的侧板212，侧板212上设有用于形成出风口的缺口，面板上对应两个风道设有两个进风口213，并在两个进风口处成型有防护网，两个风道之间通过隔板A214隔开。两个半壳固定连接后，两个半壳上的侧板212配合在蜗壳21上形成完整的风道，两个侧板上的缺口形成一个完整的出风口，两个隔板A配合将蜗壳内腔分隔成左右两个风道215，两个风道共用一个出风口。

两个在电机驱动下相反转动的离心叶轮22左右排布安装在蜗壳21内，两个离心叶轮22 的叶片分别朝向蜗壳内的两个风道215设置。从进风口213吸入的空气经过离心叶轮22的作用后转换方向进入风道，沿风道高速运动从出风口排出。两个离心叶轮同步反向转动，经过两个风道排风，能有效增大排风量。

为了方便两个蜗壳的安装，在两个半壳的拼合处分别设有连接边(216)，连接边(216) 上设有螺孔，两个半壳通过螺栓连接；在两个半壳的拼接处以及两个隔板A(214)的拼接处设置相互配合的凹槽和凸起结构，设置凹槽和凸起结构以便于两个半壳上的连接孔对准。

在本实施例中，排气管4同时具有吊装和排烟功能，排气管为具有较大强度的中空管道结构。风机2的出风口与排气管4内部连通，优选为，如图2所示，风机2的出风口处设置排气整流罩6，排气管4连接在排气整流罩6的出风口上，风机2排出的气体经过排气整流罩后排到排气管中。如图8所示(排气整流罩)，排气整流罩6为了起到整流作用，从下往上会有一个径向尺寸上减小的过渡。排气整流罩6的下端固定到上层壳体上金属板件112的上表面，排气整流罩6内部设有对应风机蜗壳中隔板A214设置的隔板B61。设置隔板B的原因在于，本实施例中采用双涡轮风机的在实际使用时蜗壳内的两个离心叶轮的功率不可能完全一样，若不设置隔板B，可能会出现排气整流罩中的气体倒灌到风机蜗壳21内损害风机。

风机2工作时，消烟器外部的空气从三级进风口进入消烟器壳体1内部的风机安装腔中，然后从风机的进风口进入风道215中，在离心叶轮22的驱动下从风机的出风口排出到排气管 4中，排气管4的另一端与废气处理装置连通，废气处理装置中的抽气设备将排气管内的空气抽出，然后通过净化设备对废气进行处理，从而实现消烟器的排烟功能。

本实施例中，结合风机的固定方式以及上层壳体和下层壳体的位置关系可知，风机2大部分位于下层壳体内。消烟器本体的整体高度由上层壳体和下层壳体的总高度共同限制，由于风机在消烟器本体的壳体内的所占的高度是基本不能改变的。为了尽量减小消烟器的整体高度，优选为设置外围注塑件111下表面第一连接部1112到第二连接部1113的部分具有向上抬升的斜坡，这样，可以尽量抬高风机在壳体中的安装高度，使下层壳体的高度减小，来减小消烟器本体的整体高度。

作为优选，为了使消烟器能具有不同的安装高度以适应不同的安装场所，设置金属排烟管4的高度可调。因此，设置排风管4包括内侧管道41和外侧管道42两部分，所述外侧管道42套设在内侧管道41外周，排气整流罩6固定在内侧管道41的下端，外侧管道42的上端固定在固定座5上，外侧管道42可相对内侧管道41上下滑动并在其下端设置锁定装置7 锁定外侧管道42与内侧管道41之间的相对位置。

如图9所示，所述锁紧装置7包括连接件A71和连接件B72，所述连接件A71固定在外侧管道42下端，连接件72B套装于内侧管道41外周。连接件A71固定在外侧管道42下端，连接件A71具有若干个锁紧片7121，连接件B72套装于锁紧片7121并用于压迫锁紧片7121 使之变形锁紧内侧管道41，从而实现内侧管道41与外侧管道42间的锁紧。

连接件A71包括管道连接部711和锁紧部712，管道连接部711位于锁紧部712上方，管道连接部711在其外表面设有若干向外凸起的卡块7111，在管道连接部上卡块的两侧分别设有缝隙7112，使管道连接部711上设置卡块7111的部位能沿所述缝隙7112向内外两端在一定幅度内变形。锁紧部712上设有外螺纹和锁紧片7121，所述锁紧片7121位于锁紧部的下端，沿锁紧部周向设置，相邻的锁紧片7121之间存在从管道连接部711下端向上延伸的间隙或缺口，从而减少相邻锁紧片7121在锁紧内侧管道的过程中相互干涉，并增加锁紧片7121 的弹性形变，使锁紧片更易锁紧。

连接件B72为环形，连接件B72的内壁设有与连接件A上的螺纹配合的内螺纹，在连接件B72与连接件A71螺纹配合锁紧的过程中，连接件B71的内壁压紧连接件A71上的锁紧片7121。

为了使锁紧更加牢固，设置连接件A71上锁紧片的外壁具有上厚下薄的锥面，连接件B72 内壁设为与所述锥面配合的锥套。

外侧管道41下端设有与连接件A71上卡块配合的卡槽，外侧管道41与连接件A71的连接过程为：将连接件A71的管道连接部711从下端插入外侧管道42下端，在装入过程中，由于外侧管道42内壁的挤压，卡块7111附近的板材会向内变形以避让，在装入后，调整连接件A71与外侧管道42之间的相对角度使卡块7111与卡槽421对准，卡块7111附近的板材在其回复力的作用下将卡块7111卡入卡槽421中实现外侧管道42与连接件A71的连接。

连接件A71与连接件B72的锁紧过程如下：连接件A71与连接件B72通过螺纹连接，在螺纹进给的过程中，连接件B72内壁的锥套逐渐压迫连接件A71的锥面，使锁紧片7121 发生形变从而锁紧部712锁紧内侧管道。

作为优选，为了防止外侧管道42与内侧管道41在相对上下滑动的过程中出现相对转动，在内侧管道41的外壁和外侧管道42内壁之间设置导向块和滑轨配合导向，所述导向块可以是一体成型在内侧管道外壁或外侧管道内壁的，也可以是作为独立结构固定到内侧管道或外侧管道内壁的；同样的，所述滑轨也可以是直接成型在内侧管道外壁或外侧管道内壁的，也可以是设置在独立的部件连接到内侧管道外壁或外侧管道内壁的，任意能实现导向块和滑轨配合的结构均可。