本实用新型公开了一种液晶显示材料制备用气流驱动干燥装置，具体为液晶加工技术领域。
背景技术：
在制备液晶原料的过程中，需要对产品进行干燥处理。现有的干燥设备采用直接加热的干燥方式，存在物料加热不均匀，局部加热过度容易出现变质，局部加热不足容易出现干燥不彻底的问题。而且无热量循环系统，无温度显示装置，能源消耗较高的同时整体烘干效率低，为此，我们提出了一种液晶显示材料制备用气流驱动干燥装置投入使用，用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液晶显示材料制备用气流驱动干燥装置，用以解决上述背景技术中提出的加热不均，能源消耗高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示材料制备用气流驱动干燥装置，包括风机，所述风机右侧连接第一空气过滤器，且第一空气过滤器右侧连接空气加热器，所述空气加热器右侧连接中转罐，且中转罐右侧连接位于中转罐右侧烘干室内侧壁上的分流管，所述烘干室包括外筒和位于外筒内腔的内筒，所述外筒和内筒之间设有气流通道，所述内筒内侧壁上设有加热装置，所述内筒内腔设有转盘，且转盘上设有量筒，所述烘干室右侧连接出风罐，且出风罐右端设有出风口，所述出风罐与中转罐之间连接有通风管。
优选的，所述出风罐前后两端与通风管连接处均设有调节阀，且调节阀一侧均设有第二空气过滤器，所述通风管为两组，两组所述通风管位于烘干室两侧。
优选的，所述分流管上由上而下依次设有上导流管、中导流管和下导流管，所述气流通道的纵截面呈S形布置。
优选的，所述加热装置包括固定在内筒内侧壁上的固定框，且固定框内腔设有电加热管，所述固定框右侧壁上安装有热辐射板。
优选的，所述烘干室前侧壁上设有控制箱，所述转盘外侧轮缘处设有叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，通过风机将空气引入第一过滤器，并通过第一过滤器过滤后由空气加热器加热，将含有大量热量的气体从进气口吹入内筒内，内筒内腔设有加热装置，双重加热提高了烘干室干燥时的热效率，分流管改进了气流流向，提高了干燥效果，转盘驱动力均来自于气流流动的动能，节省能源，气流循环环保效益高，同时降低能源损耗，使得烘干过程中的温度持续恒定，本实用新型烘干效率高并且持续稳定，气流循环加热环保效益高的同时降低能源损耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型分流管结构示意图；
图4为本实用新型加热装置结构示意图。
图中：1风机、2第一空气过滤器、3空气加热器、4中转罐、5分流管、51上导流管、52中导流管、53下导流管、6烘干室、61控制箱、7外筒、8内筒、9气流通道、10加热装置、101固定框、102电加热管、103热辐射板、11转盘、12量筒、13出风罐、131出风口、132调节阀、133第二空气过滤器、14通风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示材料制备用气流驱动干燥装置，包括风机1，所述风机1右侧连接第一空气过滤器2，且第一空气过滤器2右侧连接空气加热器3，所述空气加热器3右侧连接中转罐4，且中转罐4右侧连接位于中转罐4右侧烘干室6内侧壁上的分流管5，所述烘干室6包括外筒7和位于外筒7内腔的内筒8，所述外筒7和内筒8之间设有气流通道9，所述内筒8内侧壁上设有加热装置10，所述内筒8内腔设有转盘11，且转盘11上设有量筒12，所述烘干室6右侧连接出风罐13，且出风罐13右端设有出风口131，所述出风罐13与中转罐4之间连接有通风管14。
其中，所述出风罐13前后两端与通风管14连接处均设有调节阀132，且调节阀132一侧均设有第二空气过滤器133，所述通风管14为两组，两组所述通风管14位于烘干室6两侧，所述分流管5上由上而下依次设有上导流管51、中导流管52和下导流管53，所述气流通道9的纵截面呈S形布置，所述加热装置10包括固定在内筒8内侧壁上的固定框101，且固定框101内腔设有电加热管102，所述固定框101右侧壁上安装有热辐射板103，所述烘干室6前侧壁上设有控制箱61，所述转盘11外侧轮缘处设有叶片。
工作原理：将待干燥的液晶原料放置于量筒12内，通过控制箱61开启风机1和空气加热器3，通过风机1将空气引入第一空气过滤器2，并通过第一空气过滤器2过滤后由空气加热器3加热，将含有大量热量的气体从进气口吹入内筒8内，内筒8内侧壁均设有加热装置10，双重加热提高了烘干室6干燥时的热效率，电加热管102和热辐射板103配合保证量筒12内的液晶材料受热均匀，可根据控制箱61调节分流管5改进气流流向，提高了干燥效果，转盘11驱动力均来自于气流流动的动能，在高速气流推动下转盘11上的叶片带动转盘11进行旋转，使得量筒12内的液晶材料受热均匀，节省能源，气流通道的纵截面呈S形布置，内筒8中的气流沿着气流通道9向出风罐13移动，可选择控制出风罐13右端设有的出风口131进行排风降温，开启调节阀132，经第二空气过滤器133过滤后，气流通过通风管14流动到中转罐4内，在风机1的作用下再次进入内筒8内腔，形成气流循环，烘干室6的温度可通过控制箱61内的显示表显示。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。