本实用新型涉及气窑技术领域，具体为一种用于烧制陶瓷的气窑。
背景技术：
陶瓷窑（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和技术经验。
现有的烧制陶瓷的气窑，现有的一些陶瓷窑大多数都采用煤作为燃料，对陶瓷胚进行烧结，燃烧时会造成大量排放，污染空气，造成周围环境污染，一般制作窑都选择在一些偏僻的地方，不仅运输不便还会造成周围环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于烧制陶瓷的气窑，以解决上述背景技术中提出燃烧时会造成大量排放造成污染环境和地处偏僻运输不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体，所述窑体的外表面上方设置有气窑门，所述气窑门的外表面设置有扶手，所述窑体的顶部设置有降温排气柱，所述窑体的一侧下方设置有进气口，所述窑体的底部设置有底座，所述窑体的内壁设置有保温隔热层，所述窑体的内部上方设置有烧结室，烧结室的一侧设置有烧结隔层，所述烧结室的底部设置有耐温砖层，所述窑体的内部下方设置有燃烧室，所述燃烧室的内部分别设置有挡火墙和排风口，所述燃烧室的底部设置有燃烧器，所述燃烧器的一侧设置有送气通道，所述燃烧器的底部设置有吸气口，所述窑体的背部设置有排风烟囱。
优选的，所述进气口贯穿于窑体的外表面连接于送气通道，且送气通道连接于燃烧器的外表面。
优选的，所述挡火墙采用耐温砖材料制成，且内部设置有多个通孔呈“三角形”均匀分布。
优选的，所述降温排气柱的底部设置有多个小型通孔，且其顶部设置有可活动盖。
优选的，所述排风烟囱贯穿窑体的背部连接于排风口，且排风烟囱的上表面积大于下表面积。
优选的，所述吸气口贯穿于窑体的底部连接于燃烧器，且吸气口呈“圆形”。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于烧制陶瓷的气窑，在窑体内部分别设置有燃烧器与进气口，可以通过一些气体进行燃烧，减少燃烧时所造成的污染气体排放，减少、降低坏境污染污染，同时也能够减少材料的损耗，在传统烧制中不能够及时停止烧制，使用气体能够有效的立即停止或者减小烧结时的温度，在窑体上方设置有降温排气柱，在烧结完成后能够将空气进行对流置换，合理的进行降温。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型窑体正面结构示意图；
图3为本实用新型窑体侧面结构示意图。
图中：1、窑体，2、气窑门，3、降温排气柱，4、扶手，5、底座，6、进气口，7、烧结室，8、保温隔热层，9、耐温砖层，10、挡火墙，11、排风口，12、燃烧器，13、烧结隔层，14、吸气口，15、送气通道，16、燃烧室，17、排风烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体1、气窑门2、降温排气柱3、扶手4、底座5、进气口6、烧结室7、保温隔热层8、耐温砖层9、挡火墙10、排风口11、燃烧器12、烧结隔层13、吸气口14、送气通道15、燃烧室16和排风烟囱17，所述窑体1的外表面上方设置有气窑门2，所述气窑门2的外表面设置有扶手4，所述窑体1的顶部设置有降温排气柱3，所述窑体1的一侧下方设置有进气口6，所述窑体1的底部设置有底座5，所述窑体1的内壁设置有保温隔热层8，所述窑体1的内部上方设置有烧结室7，烧结室7的一侧设置有烧结隔层13，所述烧结室7的底部设置有耐温砖层9，所述窑体1的内部下方设置有燃烧室16，所述燃烧室16的内部分别设置有挡火墙10和排风口11，所述燃烧室16的底部设置有燃烧器12，所述燃烧器12的一侧设置有送气通道15，所述燃烧器12的底部设置有吸气口14，所述窑体1的背部设置有排风烟囱17。
优选的，所述进气口6贯穿于窑体1的外表面连接于送气通道15，且送气通道15连接于燃烧器12的外表面，方便燃烧时进入气体，避免发生危险情况。
优选的，所述挡火墙10采用耐温砖材料制成，且内部设置有多个通孔呈“三角形”均匀分布，在进行烧结时能够将热气散发至烧结室，同时也不会燃烧至烧结室。
优选的，所述降温排气柱3的底部设置有多个小型通孔，且其顶部设置有可活动盖，在烧结完成后能够合理的进行降温，从而取出陶瓷。
优选的，所述排风烟囱17贯穿窑体1的背部连接于排风口11，且排风烟囱17的上表面积大于下表面积，利用风的特性对内部燃烧时产生的气体进行排放。
优选的，所述吸气口14贯穿于窑体1的底部连接于燃烧器12，且吸气口呈“圆形”，在进行燃烧时能够提供充足的氧气进行燃烧。
工作原理：首先将该装置放置在远离易燃物的地方，然后通过进气口6接入可燃烧性的气体，其次打开气窑门2，将陶瓷胚放入窑体1内部上方设置的烧结室内，放置在耐温砖层9上，然后启用该装置，通过送气通道15的燃气进入燃烧器12，燃烧器12结合吸气口14进入的空气进行燃烧，对燃烧室16进行加热，热气会从挡火墙10内部的小型通孔进入烧结室7底部设置的耐温砖层9，进过耐温砖层9的空隙进入烧结室，热气会对陶瓷胚进行加热锻造成型，一些废气通过排风口11进入排风烟囱17，由排风烟囱17排放至外部，在烧结过程中保温隔热层8会将热气进行良好的保存，烧结完成后打开降温排气柱3顶部的盖子，热气通过降温排气柱3底部的小型通孔排放至外部进行制冷，不会使烧结室7温度骤降将陶瓷损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。