本实用新型涉及氧化锆陶瓷结构件煅烧技术领域，具体为一种氧化锆陶瓷结构件煅烧装置。
背景技术：
氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它与传统的氧化铝陶瓷相比无论质感、工艺、色彩等方面都要好很多，氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，在所有陶瓷中它的断裂韧性是最高，所以在我们的日常生活中我们经常使用，使用煅烧装置对氧化锆结构件进行煅烧。
但现有的氧化锆陶瓷结构件煅烧装置，大多数氧化锆陶瓷不能进行均衡降温，使得氧化锆陶瓷在降温时很容易产生裂痕，从而使得氧化锆陶瓷破坏，而且煅烧装置自动化程度较低，人们在使用煅烧装置时很容易因人为的原因而对氧化锆陶瓷构件造成破坏。
所以，如何设计一种氧化锆陶瓷结构件煅烧装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氧化锆陶瓷结构件煅烧装置，以解决上述背景技术中提出氧化锆陶瓷不能进行均衡降温，使得氧化锆陶瓷在降温时很容易产生裂痕和煅烧装置自动化程度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷结构件煅烧装置，包括煅烧装置主体，所述煅烧装置主体的底部设置有装置支撑固定架，所述煅烧装置主体的正面设置有显示屏和控制按键，所述煅烧装置主体的背面设置有散热通气孔和杂质排出管道，所述煅烧装置主体的一侧设置有进料口，所述煅烧装置主体的另一侧设置有出料口，所述进料口的一侧设置有装置自动进料板，所述装置自动进料板的外表面设置有进料板固定隔层，所述出料口的一侧设置有装置自动出料板，所述装置自动出料板的外表面设置有构件固定夹板，所述煅烧装置主体的顶部设置有信息数据收集处理器，所述信息数据收集处理器的一侧设置有氧气过滤提纯输送器，所述煅烧装置主体的内部设置有全自动煅烧器，所述全自动煅烧器的正上方设置有煅烧感应器，所述全自动煅烧器的底部设置有隔热垫层，所述隔热垫层的一侧设置有装置发电机，所述全自动煅烧器的一侧设置有进料输送板，所述全自动煅烧器的另一侧设置有出料输送板，所述出料输送板的一侧设置有均衡降温器。
进一步的，所述氧气过滤提纯输送器的内部镂空，且所述氧气过滤提纯输送器的内部设置有空气过滤器，且空气过滤器固定设置于氧气过滤提纯输送器的内部。
进一步的，所述隔热垫层由隔热陶瓷材料加工而成，且所述隔热垫层固定设置于全自动煅烧器的底部，且所述隔热垫层的厚度为八厘米。
进一步的，所述均衡降温器呈“方块”状，且所述均衡降温器的两侧均与出料输送板活动连接，且所述均衡降温器固定设置于煅烧装置主体的内部。
进一步的，所述构件固定夹板设置有多个，且多个所述构件固定夹板呈等距排列，且所述构件固定夹板均与装置自动出料板活动连接，且所述构件固定夹板的高度为十厘米。
进一步的，所述煅烧装置主体内部包括有全自动煅烧器以及分布全自动煅烧器两侧的进料输送板和出料输送板，且所述进料输送板和出料输送板均与全自动煅烧器固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种氧化锆陶瓷结构件煅烧装置，设置有均衡降温器，均衡降温器的两侧均与出料输送板活动连接，均衡降温器固定设置于煅烧装置主体的内部，全自动煅烧器煅烧后的氧化锆陶瓷构件通过出料输送板进入到均衡降温器内进行均衡降温，均衡降温的陶瓷构件能够避免因为降温过快或者降温不平衡而对陶瓷构件而造成的裂痕，从而对陶瓷造成破坏，设置有装置自动进料板、进料输送板、装置自动出料板和出料输送板，装置自动进料板与进料输送板固定连接，装置自动出料板和出料输送板固定连接，且进料输送板与出料输送板分别设置于全自动煅烧器的两侧，装置自动进料板将陶瓷构件自动输送到进料输送板上，再通过进料输送板输送到全自动煅烧器内进行煅烧，煅烧后的构件通过出料输送板输送，输送到装置自动出料板上，最后进行输出，这样使得煅烧装置能够进行自动化、一体化的操作，从而使得工作人员能够更好的操作煅烧装置，也使得煅烧装置的使用方便、易操作，解决了煅烧装置自动化程度较低，人们在使用煅烧装置时很容易因人为的原因而对氧化锆陶瓷构件造成破坏的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的煅烧装置主体的背面结构示意图；
图3是本实用新型的煅烧装置主体的剖面图。
图中：1、装置支撑固定架，2、煅烧装置主体，3、装置自动进料板，301、进料板固定隔层，4、进料口，5、氧气过滤提纯输送器，6、信息数据收集处理器，7、控制按键，8、显示屏，9、装置自动出料板，901、构件固定夹板，10、出料口，11、散热通气孔，12、杂质排出管道，13、装置发电机，14、进料输送板，15、煅烧感应器，16、出料输送板，17、均衡降温器，18、杂质排出口，19、全自动煅烧器，20、隔热垫层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锆陶瓷结构件煅烧装置，包括装置支撑固定架1、煅烧装置主体2、装置自动进料板3、进料板固定隔层301、进料口4、氧气过滤提纯输送器5、信息数据收集处理器6、控制按键7、显示屏8、装置自动出料板9、构件固定夹板901、出料口10、散热通气孔11、杂质排出管道12、装置发电机13、进料输送板14、煅烧感应器15、出料输送板16、均衡降温器17、杂质排出口18、全自动煅烧器19和隔热垫层20，煅烧装置主体2的底部设置有装置支撑固定架1，煅烧装置主体2的正面设置有显示屏8和控制按键7，煅烧装置主体2的背面设置有散热通气孔11和杂质排出管道12，煅烧装置主体2的一侧设置有进料口4，煅烧装置主体2的另一侧设置有出料口10，进料口的一侧设置有装置自动进料板3，装置自动进料板3的外表面设置有进料板固定隔层301，出料口10的一侧设置有装置自动出料板9，装置自动出料板9的外表面设置有构件固定夹板901，构件固定夹板901设置有多个，且多个构件固定夹板901呈等距排列，且构件固定夹板901均与装置自动出料板9活动连接，且构件固定夹板901的高度为十厘米，构件固定夹板901能够对自动出料板9上的氧化锆构件进行固定，从而将构件进行输送，煅烧装置主体2的顶部设置有信息数据收集处理器6，信息数据收集处理器6的一侧设置有氧气过滤提纯输送器5，氧气过滤提纯输送器5的内部镂空，且氧气过滤提纯输送器5的内部设置有空气过滤器，且空气过滤器固定设置于氧气过滤提纯输送器5的内部，氧气过滤提纯输送器5能够将全自动煅烧器19煅烧需要氧气进行过滤和提纯，煅烧装置主体2的内部设置有全自动煅烧器19，全自动煅烧器19的正上方设置有煅烧感应器15，全自动煅烧器19的底部设置有隔热垫层20，隔热垫层20由隔热陶瓷材料加工而成，且隔热垫层20固定设置于全自动煅烧器19的底部，且隔热垫层20的厚度为八厘米，隔热垫层20能够对全自动煅烧器19所产生的热量进行隔离，有效的避免全自动煅烧器19对煅烧装置主体的破坏，隔热垫层20的一侧设置有装置发电机13，全自动煅烧器19的一侧设置有进料输送板14，全自动煅烧器19的另一侧设置有出料输送板16，出料输送板16的一侧设置有均衡降温器17，均衡降温器17呈“方块”状，且均衡降温器17的两侧均与出料输送板16活动连接，且均衡降温器17固定设置于煅烧装置主体2的内部，均衡降温器17能够对煅烧后的氧化锆陶瓷构件进行均衡降温。
工作原理：首先，工作人员检查装置各部件能否运行，发现问题可马上更换部件，为装置接通电源，装置进入工作状态，其次将需要煅烧的氧化锆陶瓷构件放入装置自动进料板3上，进料板固定隔层301对构件进行固定，然后装置自动进料板3将构件通过进料口4进入到煅烧装置主体2的内部，再然后构件经进料输送板14的输送进入到全自动煅烧器19内进行煅烧，接着氧气过滤提纯输送器5对煅烧所需的氧气进行提纯，接着全自动煅烧器19对构件进行煅烧，接着出料输送板16将煅烧好的构件输送到均衡降温器17内进行降温，接着降温后通过出料输送板16排出到出料口10，接着出料口10一侧的构件固定夹板901对构件进行固定，装置自动出料板9对构件进行输送，工作完毕，关闭电源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。