一种用于采暖系统的管板式换热器装置的制作方法

本实用新型属于采暖设备技术领域，尤其涉及一种用于采暖系统的管板式换热器装置。

背景技术：

管板式换热器装置以其结构比较简单紧凑、造价低等诸多优点而得到了较广泛的应用。在结构上，管板式换热器一般包括外壳、管板、管束、顶盖等部件，通体以焊接连接方式为主，其结构简单、制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广，故在工程中广泛应用。

固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。

固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。

现有管板式换热器由于管板与壳体直接焊接固定，故在上述热应力的作用下极易产生破裂渗漏，最终导致内部介质的泄露。因此需要对结构进行优化设计，提供对热应力破坏的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于组装、热应力影响小、不易发生泄露的用于采暖系统的管板式换热器装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于采暖系统的管板式换热器装置包括外筒体，在其首端和尾端均设有法兰，在外筒体的顶壁上开设有首端介质口和尾端介质口，在首端介质口上安装有首端顶部连接管、在尾端介质口上安装有尾端顶部连接管；在外筒体首端的内壁上设有首端环形止挡、尾端的内壁上设有尾端环形止挡；在首端环形止挡的外侧设有首端端板且在两者之间设有内密封圈，在尾端环形止挡的外侧设有尾端端板且在两者之间设有内密封圈；在首端端板和尾端端板两者的板体上开设有横向对正的多组通孔，在各组通孔内设有横向介质管，横向介质管的两端分别由首端端板和尾端端板两者板体的通孔穿出并密封焊接固定；还包括内端均带有法兰的首端扣罩和尾端扣罩，在首端扣罩的外端面中部安装有首端端面连接管，在尾端扣罩的外端面中部安装有尾端端面连接管；首端扣罩的法兰与外筒体首端的法兰对接连接并在两者之间设有外密封圈，尾端扣罩的法兰与外筒体尾端的法兰对接连接并在两者之间设有外密封圈。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于采暖系统的管板式换热器装置，与现有的管板式换热器装置相比，本技术方案中通过在外筒体的内壁上设置首端环形止挡和尾端环形止挡，并在两者的外侧分别设置首端端板和尾端端板并夹持设置内密封圈，实现了利用内密封圈的形变来保证密封效果的同时避免热应力集中对换热器结构产生不可逆转破坏的技术效果。在长时间的运转中，本管板式换热器有效避免了结构破坏带来的介质泄露问题。整个管板式换热器便于组装和拆卸清洗，运行稳定性好。

优选地：在外筒体的内腔设有多个对各横向介质管进行支撑的内支架，内支架的外缘与外筒体的侧壁之间采用多个固定螺钉连接固定。

优选地：在外筒体的侧壁上设有两个温度传感器座，位于首端的温度传感器座的中心线与首端顶部连接管的中心线垂直相交，位于尾端的温度传感器座的中心线与尾端顶部连接管的中心线垂直相交。

优选地：首端环形止挡的外缘与外筒体的内壁之间密封焊接固定，尾端环形止挡的外缘与外筒体的内壁之间密封焊接固定；首端顶部连接管和尾端顶部连接管与外筒体的侧壁之间密封焊接固定；首端端面连接管和尾端端面连接管分别与首端扣罩和尾端扣罩密封焊接固定。

优选地：在首端顶部连接管、尾端顶部连接管、首端端面连接管和尾端端面连接管四者的外壁上均设有外螺纹。

优选地：在外筒体的底壁中部设有排污阀。

优选地：在外筒体的底壁两端设有底部支架。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。

图中：1、首端端面连接管；2、首端扣罩；3、紧固螺栓；4、外密封垫圈；5、首端环形止挡；6、首端顶部连接管；7、外筒体；8、首端端板；9、内密封垫圈；10、温度传感器座；11、固定螺钉；12、底部支架；13、排污阀；14、内支架；15、横向介质管；16、尾端顶部连接管；17、尾端环形止挡；18、尾端端板；19、尾端扣罩；20、尾端端面连接管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于采暖系统的管板式换热器装置包括外筒体7，在其首端和尾端均设有法兰，在外筒体7的顶壁上开设有首端介质口和尾端介质口，在首端介质口上安装有首端顶部连接管6、在尾端介质口上安装有尾端顶部连接管16。本实施例中，首端顶部连接管6和尾端顶部连接管16与外筒体7的侧壁之间密封焊接固定。

首端顶部连接管6和尾端顶部连接管16用于连接介质管路，为了便于介质管路的连接，本实施例中在首端顶部连接管6、尾端顶部连接管16的外壁上均设有外螺纹。

在外筒体7首端的内壁上设有首端环形止挡5、尾端的内壁上设有尾端环形止挡17；在首端环形止挡5的外侧设有首端端板8且在两者之间设有内密封圈9，在尾端环形止挡17的外侧设有尾端端板18且在两者之间设有内密封圈9。内密封圈9起到密封作用以及通过形变抵消热应力的作用，避免热应力集中导致的结构破坏。本实施例中，首端环形止挡5的外缘与外筒体7的内壁之间密封焊接固定，尾端环形止挡17的外缘与外筒体7的内壁之间密封焊接固定。

在首端端板8和尾端端板18两者的板体上开设有横向对正的多组通孔，在各组通孔内设有横向介质管15，横向介质管15的两端分别由首端端板8和尾端端板18两者板体的通孔穿出并密封焊接固定。

还包括内端均带有法兰的首端扣罩2和尾端扣罩19，在首端扣罩2的外端面中部安装有首端端面连接管1，在尾端扣罩19的外端面中部安装有尾端端面连接管20。本实施例中，首端端面连接管1和尾端端面连接管20分别与首端扣罩2和尾端扣罩19密封焊接固定。

首端端面连接管1和尾端端面连接管20用于连接介质管路，为了便于介质管路的连接，本实施例中在首端端面连接管1和尾端端面连接管20的外壁上均设有外螺纹。

首端扣罩2的法兰与外筒体7首端的法兰对接连接并在两者之间设有外密封圈4，尾端扣罩19的法兰与外筒体7尾端的法兰对接连接并在两者之间设有外密封圈4。对接的法兰之间均采用紧固螺栓3固定连接。

本实施例中，为了提升各横向介质管15的稳定性，在外筒体7的内腔设有多个对各横向介质管15进行支撑的内支架14，内支架14的外缘与外筒体7的侧壁之间采用多个固定螺钉11连接固定。具体地，在外筒体7的外壁上开设有径向贯通的螺纹孔，将固定螺钉11旋入螺纹孔并与内支架14的外缘连接固定后，将固定螺钉11的外端与外筒体7的外壁密封焊接固定。

本实施例中，在外筒体7的侧壁上设有两个温度传感器座10，位于首端的温度传感器座10的中心线与首端顶部连接管6的中心线垂直相交，位于尾端的温度传感器座10的中心线与尾端顶部连接管16的中心线垂直相交。

本实施例中，在外筒体7的底壁中部设有排污阀13，可以是手动球阀，用于定期进行开启排污。

本实施例中，在外筒体7的底壁两端设有底部支架12，将整个换热器支撑固定在地面。