一种新型冷凝余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种新型冷凝余热回收装置。

背景技术：

世界能源以化石能源为主的结构特征，使得化石能源逐渐走向枯竭，以及使用化石能源对环境的污染一直困扰着人类。地球资源消耗、全球变暖、环境污染、水资源危机、自然生物多样性锐减、持久性有机物的污染越来越突出，使得我国能源环境问题日趋严重，节能减排形势紧张。随着我国经济的快速发展，我国内燃机的数量越来越多，内燃机燃烧产生的大部分热量随烟气排放到环境中，浪费了大部分的热能。近年来，由于能源紧张，随着节能减排的工作进一步开展，内燃机采用了更先进的技术优化燃烧，使燃料更充分的燃烧。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍然发展缓慢。为了进一步提高内燃机的能源利用率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，因此，一种新型冷凝余热回收装置必将拥有良好的市场前景。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型冷凝余热回收装置，使用方便，节约了大量的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型冷凝余热回收装置，包括第一盖板，所述第一盖板一侧设置有第二盖板，所述第二盖板一侧设置有第三盖板，所述第三盖板一侧设置有第四盖板，所述第四盖板内部一侧设置有换热管束，所述换热管束一侧设置有流体挡板，所述流体挡板一侧设置有管束安装板，所述第一盖板另一侧设置有余热流体进口，所述余热流体进口顶部设置有余热流体出口，所述第四盖板另一侧设置有烟气进口和烟气出口，所述余热流体出口顶部设置有放气口，所述余热流体进口底部设置有余热回收流体排放口，所述余热回收流体排放口一侧设置有冷凝水回收系统接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管束为不锈钢管，焊接在所述管束安装板上，所述管束安装板与所述第四盖板通过螺栓与密封胶进行连接与密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管束相邻两个中心间距为十五毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管束安装板、所述流体挡板、所述第一盖板、所述第四盖板、所述第二盖板、所述第三盖板之间通过密封胶进行密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一盖板、所述第四盖板、所述第二盖板、所述第三盖板之间通过螺丝螺母相连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，余热回收流体先流经温度较低的烟气处，可充分吸收烟气中的显热和水蒸气凝结释放出的潜热，提高烟气热能回收率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、第一盖板；2、第二盖板；3、第三盖板；4、第四盖板；5、换热管束；6、流体挡板；7、管束安装板；8、余热流体进口；9、余热流体出口；10、烟气进口；11、烟气出口；12、放气口；13、余热回收流体排放口；14、冷凝水回收系统接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种新型冷凝余热回收装置，包括第一盖板1，所述第一盖板1一侧设置有第二盖板2，所述第二盖板2一侧设置有第三盖板3，所述第三盖板3一侧设置有第四盖板4，所述第四盖板4内部一侧设置有换热管束5，所述换热管束5一侧设置有流体挡板6，所述流体挡板6一侧设置有管束安装板7，所述第一盖板1另一侧设置有余热流体进口8，所述余热流体进口8顶部设置有余热流体出口9，所述第四盖板4另一侧设置有烟气进口10和烟气出口11，所述余热流体出口9顶部设置有放气口12，所述余热流体进口8底部设置有余热回收流体排放口13，所述余热回收流体排放口13一侧设置有冷凝水回收系统接口14。

为了使该种新型冷凝余热回收装置，使用方便，工作效率高，所述换热管束5为不锈钢管，焊接在所述管束安装板7上，所述管束安装板7与所述第四盖板4通过螺栓与密封胶进行连接与密封，所述换热管束5相邻两个中心间距为十五毫米，所述管束安装板7、所述流体挡板6、所述第一盖板1、所述第四盖板4、所述第二盖板2、所述第三盖板3之间通过密封胶进行密封，所述第一盖板1、所述第四盖板4、所述第二盖板2、所述第三盖板3之间通过螺丝螺母相连接。

本实用新型在使用时，第一盖板1顶部预留放气口12，装置中的空气可从放气口12排出，第一盖板1底部预留余热回收流体排放口13，可排尽装置中的余热回收流体，装置底部预留冷凝水回收系统接口14，水蒸气换热之后，冷凝成液态水，可从冷凝水回收系统接口14排出，烟气从第四盖板4上侧烟气进口10进入，进入换热管束5，与余热回收流体换热之后，从第四盖板4下侧烟气出口11排出，余热回收流体从第一盖板1下侧余热流体进口8流入，经流体挡板6作用，进行余热回收，从第一盖板1上侧余热流体出口9流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。