一种移动式循环谷物干燥机的制作方法

本实用新型涉及型谷物干燥机设备领域，具体是一种移动式循环谷物干燥机。

背景技术：

我国粮食产量大，而刚收获的粮食需降水处理后才可以储藏，每年因未及时干燥而损失的粮食多达几十万吨。谷物在干燥的过程，传统的方法是采用太阳晒，目前粮食种植规模农场广泛使用的是谷物干燥机，谷物干燥机是一种利用热空气进行强制干燥的烘干设备，可以不受气象条件的限制，随时把收割的谷物干燥入库。

现有的谷物干燥机多为固定式，虽然在一定程度上解决了上述的问题，但是这种干燥机一般体积整机重量大运输不便，只能固定在一个地方使用，人们需要把待干燥谷物进行集中运输到干燥点进行干燥，因而存在着路途远、干燥不均匀、粮食破碎率增值大等问题，现有技术中也有移动式烘干机，如中国专利申请号为201610503399.4的实用新型专利申请“一种升降移动式循环谷物干燥机”，提供了一种包括动力系统、控制系统、底盘、进粮装置、提升装置、储量装置、烘干装置；所述底盘上依次设置动力系统、控制系统，控制系统连接动力系统，进粮装置连接提升装置，提升装置连接储量装置，储量装置设置烘干装置的移动式循环谷物干燥机方案，虽然解决了固定式谷物干燥机的一些问题，但是因其第三储粮层、第四储粮层、第五储粮层是采用固定设置在机架上、进风口设置于第五储粮层的设计，只有两层储粮层可进行升降，整体的升降效果不佳，使得在运输过程配合车辆的高度极易超过道路限高，并且机身太高，重心不稳，运输中仍存在极大的安全隐患，而侧倒放置运输的话，则运输过程中极易将内部部件振动损坏，影响实际的使用效果，且整体结构上还具有许多不合理的地方，存在机构复杂，安装维修不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种移动式循环谷物干燥机，该移动式循环谷物干燥机可将储粮装置中的各个储粮层完全升降到位，便于正常直立于车辆运输不超限高，整体结构合理。

为实现上述目的，本实用新型提供的移动式循环谷物干燥机技术方案为：包括控制系统、底盘、进粮装置、提升装置、储粮装置、烘干装置；所述底盘上依次设置动力系统、控制系统，控制系统连接动力系统，进粮装置连接提升装置，提升装置连接储粮装置，储粮装置设置烘干装置，其特征在于：所述储粮装置包括由下向上设置的底部储粮层、第四储粮层、第三储粮层、第二储粮层和第一储粮层，所述底部储粮层整体呈圆台形，圆台小头端与底盘相连接固定，所述第四储粮层、第三储粮层、第二储粮层和第一储粮层呈直径尺寸沿排列顺序递减并可相互套接的圆环罩体，第四储粮层固定设置于底部储粮层上，所述第四储粮层、第三储粮层、第二储粮层和第一储粮层上配合设置升降装置可带动第三储粮层、第二储粮层、第一储粮层相对第四储粮层做升降动作，所述烘干装置包括热源装置、换热室和风机，所述换热室设置于储粮装置内部，所述热源装置通过风机与换热室相连通，所述风机出风口连接穿过底部储粮层圆台侧端面向内并设有连接风道连通换热室，其中风机出风口由底部储粮层端进入，避免了风机对上层储粮层侧边的破坏影响升降，再搭配具有升降装置的多个储粮层组成的储粮装置，对实现了各个储粮层可完全升降到位，其中第一储粮层、第二储粮层作为循环式谷物干燥机的缓苏层，第三储粮层、第四储粮层及底部储粮层则为烘干层，实现了与固定式循环谷物干燥机相似的烘干效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括四组沿四个方向角度配合设置于储粮装置外端的升降架机构和带动升降架机构上下位移的驱动装置，所述升降架机构包括固定杆、第三升降杆、第二升降杆、第一升降杆及升降顶杆，所述固定杆、第三升降杆、第二升降杆、第一升降杆及升降顶杆分别对应顺序配合连接设置于的第四储粮层、第三储粮层、第二储粮层和第一储粮层上，所述固定杆、第三升降杆、第二升降杆、第一升降杆按前后排列顺序设置成前大后小可相互套接的配合套接中空杆体，所述固定杆设有竖向开口，底端固定连接于底盘上，所述升降顶杆上端头抵设于第一升降杆底端，升降顶杆杆体可套接于固定杆、第三升降杆、第二升降杆端面，并沿固定杆内侧上下位移；所述驱动装置包括四根传动绳索、驱动电机、升降顶杆固定件及绳索绕管，所述升降顶杆固定件配合连接于升降顶杆端面，传动绳索的一端分别连接于升降顶杆固定件上，另一端固定连接于绳索绕管上，绳体绕接于绳索绕管端面，所述绳索绕管与驱动电机配合传动连接，驱动电机驱动绳索绕管转动带动传动绳索驱动升级顶杆固定件位移，由四组升降架机构搭配驱动装置驱动，由驱动电机带动传动绳索拉动各个升降杆在固定杆中部套管内上下位移。

作为本实用新型进一步的方案：所述每组升降架机构搭配一跟传动绳索，每组升降架机构的固定杆上端固定设有绳索连接件，所述传动绳索连接绕过绳索连接件，所述绳索绕管上设有开口，传动绳索一端穿过开口与绳轮绕管内部固定件连接固定，绳索连接件使得传动绳索传动时更为连贯具有受力支撑点。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆设置为方形槽钢，所述第三升降杆、第二升降杆、第一升降杆设置为方钢，所述升降顶杆可从固定杆中取出，带动第一升降杆向下，使得第一储粮层可下降至第四储粮层区域位置，方形的固定杆及升降杆结构设计便于配合套接带动升降，升降顶杆可取出，使得第一储粮层可完全下降到位，再次降低整体高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述热源装置可设置为燃油燃烧器、燃气燃烧器、电热器和生物质热风炉，其中采用燃油燃烧器作为热源装置整体设备成本较低，更符合用户需求。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料装置包括卸粮管路和提升绞龙、底部循环绞龙及绞龙铰接装置，所述底部循环绞龙设置于底盘上，进口一端连接储粮装置下端出口，出口一端通过绞龙铰接装置与提升绞龙相连通，所述提升绞龙顶端与卸粮机构相连接，卸粮管路包括卸粮出口管和卸粮出口旋转管，卸粮出口管上设有卸粮出口通道，所述卸粮出口旋转管可带动卸粮出口管转动变更卸粮方向，所述进粮装置包括进料斗，进料斗后端与提升绞龙相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卸粮出口管上端连接设有排灰装置，所述排灰装置包括上排灰管、排灰风机和下排灰管，所述上排灰管连接设有弯管与卸粮出口管上端相连通，上排灰管下端对接于排灰风机，排灰风机出口处连接设置下排灰管，所述上排灰管配合固定设置于卸粮出口管与提升绞龙的外侧边，排灰风机固定设置于储粮装置侧面，增加排灰装置可对提升绞龙与卸粮出口管内的杂质灰尘进行排除，使得到的谷物更干净。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升绞龙设置成相互铰接的上提升绞龙、中提升绞龙与下提升绞龙，所述中提升绞龙与下提升绞龙相连接，上提升绞龙可相对于中提升绞龙倾倒，所述上提升绞龙上端设有传动倾倒装置，所述传动倾倒装置包括倾倒绳索和驱动摇柄，所述提升绞龙相对储粮装置对应位置处设置有上提升绞龙固定架，便于运输时降低整体限高，搭配上提升绞龙固定架可在上提升绞龙倾倒后限位固定保持整体稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述上排灰管设置成可套接的双端伸缩管，所述下排灰管沿排灰风机出口斜向下设置，所述排灰风机设置于中提升绞龙外侧位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升绞龙侧面还设有折叠扶手梯，所述折叠扶手梯固定设置于储粮装置侧面，便于对整体设备进行装配维修调节使用。

与现有技术相比，本实用新型的移动式循环谷物干燥机技术方案有益效果是：该移动式循环谷物干燥机设计热源经风机由底部储粮层锥面进入换热室，提供了储粮装置整体的升降空间，并由四组升降架机构与绳索驱动机构带动上三层储粮层可相对第四储粮层进行升降，整体升降一体到位，整体高度低于道路限高，便于车辆运输，并另设计排灰装置、折叠扶手梯及上提升绞龙固定架对整体结构进行了更合理有效的改进。

附图说明

图1为本实用新型实施例的展开立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的常规运输立体结构示意图。

图3为本实用新型燃油燃烧器热源实施例的正面结构示意图。

图4为本实用新型电热器热源实施例的正面结构示意图。

图5为本实用新型实施例的正面收整到位结构示意图。

其中的附图标记为：底盘1、控制箱2、进料斗3、下提升绞龙4、上提升绞龙5、底部储粮层6、第四储粮层7、第三储粮层8、第二储粮层9、第一储粮层10、热源装置11、风机12、卸粮出口管13、卸粮出口通道14、卸粮出口旋转管15、上排灰管16、排灰风机17、下排灰管18、折叠扶手梯19、底部循环绞龙20、固定杆21、升降顶杆22、第三升降杆23、第二升降杆24、第一升降杆25、传动绳索26、驱动电机27、绳索绕管28、绳索连接件29、倾倒绳索31、驱动摇柄30、上提升绞龙固定架32、固定架摇柄33、固定架绳索34、升降顶杆固定件35、车轮36、换热室37、加热器38、连接风道39、绞龙铰接装置40、中提升绞龙41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型中移动式循环谷物干燥机的第一种实施例中，该移动式循环谷物干燥机中设置有控制系统、底盘1、进粮装置、提升装置、储粮装置、烘干装置，底盘1上依次设置动力系统、控制系统，控制系统连接动力系统，进粮装置连接提升装置，提升装置连接储粮装置，储粮装置设置烘干装置，其中的控制系统在本实施例中设置为控制箱2，其中的储粮装置包括由下向上设置的底部储粮层6、第四储粮层7、第三储粮层8、第二储粮层9和第一储粮层10，本实施例中的底部储粮层6整体呈圆台形，圆台小头端与底盘1相连接固定，便于谷物汇集集中向下，另外第四储粮层7、第三储粮层8、第二储粮层9和第一储粮层10呈直径尺寸沿排列顺序递减并可相互套接的圆环罩体，本实施例中的各个储粮层均采用网孔板绕制，其中的第四储粮层7固定设置于底部储粮层6上，第四储粮层7、第三储粮层8、第二储粮层9和第一储粮层10上配合设置升降装置可带动第三储粮层8、第二储粮层9、第一储粮层10相对第四储粮层7做向上的升降动作，其中第一储粮层10、第二储粮层9作为循环式谷物干燥机的缓苏层，第三储粮层8、第四储粮层7及底部储粮层6则为循环式谷物干燥机的烘干层，实现了与固定式循环谷物干燥机相似的烘干效果，在本实施例中的第四储粮层7、第三储粮层8、第二储粮层9和第一储粮层10分别设置直径尺寸为2460mm、2440mm、2420mm、2400mm，可组合套设于第四储粮层7的内部，本实施例的烘干装置包括热源装置11、换热室39和风机12，其中的换热室39设置于储粮装置内部，其中的热源装置11通过风机12与换热室39相连通，风机出风口连接穿过底部储粮层6圆台侧端面向内并设有连接风道39连通换热室39，由连接风道39输送热风对在换热室内外的谷物进行烘干，其中风机出风口由底部储粮层端进入，避免了风机12对上层各个储粮层侧边的破坏影响升降，再搭配具有升降装置的多个储粮层，实现了各个储粮层可完全升降到位，再搭配具有升降装置的多个储粮层，实现了上部三个储粮层可完全升降到位，其中热源装置可设置为燃油燃烧器、燃气燃烧器、电热器和生物质热风炉，其中采用燃油燃烧器作为热源装置整体设备成本较低，更符合用户需求，是为本实施例中的优选，在本实施例中燃油燃烧器外端设有进风罩，进风罩一端设有进风口，该侧罩体上端设置为金属片体对燃油燃烧器进行雨雪保护，罩体下端则设置为网孔网板，进一步增加进风，便于燃烧，另图4中第二种实施例中，则采用电热器作为热源装置，其中的加热器38设置于风机出风口后端连接风道与换热室39之间，对风机引风的空气进行加热对储粮装置内的谷物进行烘干。

另外本第一实施例中的升降装置包括四组沿四个方向角度配合设置于储粮装置外端的升降架机构和带动升降架机构上下位移的驱动装置，该升降架机构包括固定杆21、第三升降杆23、第二升降杆24、第一升降杆25及升降顶杆22，其中固定杆21、第三升降杆23、第二升降杆24、第一升降杆25及升降顶杆22分别对应顺序配合连接设置于的第四储粮层7、第三储粮层8、第二储粮层9和第一储粮层10上，并且固定杆21、第三升降杆23、第二升降杆24、第一升降杆25按前后排列顺序设置成前大后小可相互套接的中空杆体，并设置成可配合套接的尺寸，在本实施例中固定杆设置为方形槽钢，所述第三升降杆、第二升降杆、第一升降杆设置为方钢，便于整体升降，其中固定杆21设置成方形槽钢，竖向设有开口，底端固定连接于底盘1上，升降顶杆22上端头抵设于第一升降杆25底端，升降顶杆杆体可套接于固定杆、第三升降杆、第二升降杆端面，并沿固定杆21内侧上下位移，其中的驱动装置包括四根传动绳索26、驱动电机27、升降顶杆固定件35及绳索绕管28，其中的升降顶杆固定件35设置成绳索套件，并配合连接于升降顶杆端面，可拉伸带动升降顶杆上下位移，其中传动绳索26的一端分别连接于升降顶杆固定件35上，另一端固定连接于绳索绕管28上，绳体绕接于绳索绕管端面，绳索绕管28与驱动电机27配合传动连接，驱动电机27动绳索绕管转动带动传动绳索驱动升级顶杆固定件位移，本实施例通过由四组升降架机构搭配驱动装置驱动，由驱动电机带动传动绳索拉动各个升降顶杆在固定杆中部套管内上下位移，由升降顶杆22顶动第一升降杆25向上带动第一储粮层8向上，在第一升降杆25伸缩到位后，升降顶杆22继续顶动第一升降杆25，第一升降杆25带动第二升降杆24向上，之后再带动第三升降杆23向上，完成整体升降过程。其中的每组升降架机构搭配一跟传动绳索26，每组升降架机构的固定杆上端固定设有绳索连接件29，所述传动绳索26连接绕过绳索连接件29，并且绳索绕管28上设有开口，传动绳索26一端穿过开口与绳轮绕管28内部固定件连接固定，绳索连接件29使得传动绳索传动时更为连贯具有受力支撑点，其中的升降顶杆22可从固定杆21中取出，从而可以带动第一升降杆25向下，使得第一储粮层10可下降至第四储粮层区域位置，其中本实施例中的方形的固定杆及升降杆结构设计便于配合套接带动升降，升降顶杆可取出，则第一升降杆25也可向下位移进入第二升降杆24内侧，如图5中所示，可带动使得第一储粮层可完全下降到位，再次降低整体高度，在本实施例中可做到整体高度在2.9m，便于装车稳定运输，并且加上车辆平台高度也不会超过绝大多数道路限高架。

本实施例中的送料装置包括卸粮管路和提升绞龙、底部循环绞龙20及绞龙铰接装置40，底部循环绞龙20与提升绞龙均配合设置有驱动的底部循环绞龙电机与提升绞龙电机，在本实施例中的底部循环绞龙电机与提升绞龙电机均采用高、低速双档模式，在需要进料、排粮、循环作业时驱动高转速运转，在烘干作业时驱动低转速运转，其中底部循环绞龙20设置于底盘1上，进口一端连接储粮装置下端出口，即与底部储粮层6底端相连接，出口一端通过绞龙铰接装置40与提升绞龙相连通，其中提升绞龙顶端与卸粮机构相连接，卸粮管路包括卸粮出口管13和卸粮出口旋转管15，卸粮出口管13上设有卸粮出口通道14，卸粮出口旋转管15可带动卸粮出口管13转动变更卸粮方向，进粮装置包括进料斗3，进料斗3后端与提升绞龙相连接，其中的卸粮出口管13上端连接设有排灰装置，排灰装置包括上排灰管16、排灰风机17和下排灰管18，所述上排灰管16连接设有弯管与卸粮出口管13上端相连通，上排灰管16下端对接于排灰风机17，排灰风机17出口处连接设置下排灰管18，上排灰管16配合固定设置于卸粮出口管13与提升绞龙的外侧边，排灰风机16固定设置于储粮装置侧面，增加排灰装置可对提升绞龙与卸粮出口管内的杂质灰尘进行排除，使得到的谷物更干净，所述提升绞龙设置成相互铰接的上提升绞龙5、中提升绞龙41与下提升绞龙4，中提升绞龙41与下提升绞龙4套接，上提升绞龙5可相对于中提升绞龙41向储粮装置方向倾倒，其中的上提升绞龙5上端设有传动倾倒装置，其中的传动倾倒装置包括倾倒绳索31和驱动摇柄30，另外提升绞龙相对储粮装置对应位置处设置有上提升绞龙固定架32，上提升绞龙固定架32上还设有固定架摇柄33、固定架绳索34对上提升绞龙固定架进行调节高度，设置上提升绞龙固定架32便于运输时降低整体限高，搭配上提升绞龙固定架32可在上提升绞龙倾倒后限位固定保持整体稳定。另外的上排灰管16设置成可套接的双端伸缩管，下排灰管18沿排灰风机出口斜向下设置，另外提升绞龙侧面还设有折叠扶手梯19，折叠扶手梯19固定设置于储粮装置侧面，便于对整体设备进行装配维修调节使用。

其中本实用新型的注塑模具的设计原理效果为：本实用新型产品的移动式循环谷物干燥机设计了采用燃油燃烧器的热源热风经风机12由底部储粮层6锥面连通连接风道39进入换热室37，相对于现有技术中的连接风道设置于第五或第四储粮层的结构方式，因连接风道阻挡于该层储粮层位置，存在上部的储粮层无法下降至该储粮层空间的缺陷问题，本实施例中的引风方式提供了供储粮装置整体的升降空间，并设计采用四组升降架机构与绳索驱动机构带动第一储粮层10、第二储粮层9、第三储粮层8可相对第四储粮层7进行升降，由驱动电机27带动传动绳索26拉动各个升降顶杆22在固定杆21中部套管内上下位移，其中由升降顶杆22顶动第一升降杆25向上带动第一储粮层8向上，在第一升降杆25伸缩到位后，升降顶杆22继续顶动第一升降杆25，第一升降杆25带动第二升降杆24向上，在第二升降杆24伸缩到位后，第二升降杆24与第一升降杆25继续上行再带动第三升降杆23向上，完成整体升降过程，整体升降一体到位。在需要作业烘干时，只需现将上提升绞龙4、上排灰管16由倾倒绳索31、驱动摇柄30驱动进行拉直，卸粮出口通道14经过旋转对入储粮装置上端开口处，再将第一储粮层10、第二储粮层9、第三储粮层8由升降装置进行提升到位，即可对进料斗3放入谷物进行烘干；在需要正常移动及收整时，则将第二储粮层9、第三储粮层8收缩到第四储粮层7内部，上提升绞龙4、上排灰管16由倾倒绳索31、驱动摇柄30驱动进行倾倒即可；在需要进行装车运输时，则先将升降顶杆22与绳索连接件、第三升降杆23分离，再提升第三升降杆23、第二升降杆24、第一升降杆25向上提升，升降顶杆22则在固定杆21下端可供取出，再将第三升降杆23、第二升降杆24、第一升降杆25整体向下回降，实现第一储粮层10、第二储粮层9、第三储粮层8全部收整于第四储粮层7内部，再拆除中提升绞龙41、上提升绞龙4，将整体高度降低于储粮装置收缩高度，在本实施例中该高度为2.9m，配合车身高度也不会超出道路限高，整体高度低于道路限高，便于车辆运输安全及避免了对设备倾倒造成的损坏问题，并另设计的排灰装置对于提升绞龙与卸粮装置内的灰尘可有效的清理，并设计了折叠扶手梯及上提升绞龙固定架对整体结构进行了更合理有效的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。