本实用新型涉及铝塑膜加工技术领域，具体涉及一种新型的铝塑膜自动反复开卷烘烤装置。
背景技术：
铝塑膜在生产加工的过程中，需要经过烘烤受热，使其达到产业标准，但目前多数的烘烤装置体积都较大，结构复杂，不仅占空间，操作起来也十分复杂，而且烘烤时，铝塑膜内外受热不均匀，能源消耗大，不能满足产业需求。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型的铝塑膜自动反复开卷烘烤装置，结构简单、使用方便、体积小、能耗低，可以使铝塑膜整体受热均匀。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型的铝塑膜自动反复开卷烘烤装置，包括烘箱和控制面板，所述烘箱内设有间距设置的放卷机构和收卷机构，所述烘箱外设有驱动放卷机构和收卷机构转动的第一电机、第二电机，所述烘箱底部设有至少一个开口向上设置的循环热风管，所述循环热风管设置在所述放卷机构和收卷机构下方，所述烘箱内侧壁上设有多个折流板，所述折流板设置在放卷机构和收卷机构的上方，所述放卷机构和收卷机构之间还设有张力摆辊，所述控制面板分别与第一电机、第二电机和循环热风管连接。
上述说明中，作为优选，所述烘箱内还设有温度传感器，所述温度传感器与控制面板连接。
上述说明中，作为优选，所述放卷机构包括放卷辊，所述烘箱内设有与所述放卷辊相对应的第一摆放架，所述放卷辊通过辊轴摆放在第一摆放架上。
上述说明中，作为优选，所述收卷机构包括收卷辊，所述烘箱内设有与所述收卷辊相对应的第二摆放架，所述收卷辊通过辊轴摆放在第二摆放架上。
上述说明中，作为优选，所述烘箱的侧壁上设有与电机转轴对应的第一通孔和第二通孔，所述第一电机通过第一通孔与放卷辊连接，所述第二电机通过第二通孔与收卷辊连接。
本实用新型所产生的有益效果是：烘箱内设有间距设置的放卷机构和收卷机构，空间小，空间利用率高，可以实现自动收放卷；烘箱底部设有至少一个开口向上设置的循环热风管，烘箱内侧壁上设有多个折流板，折流板设置在放卷机构和收卷机构的上方，能够达到下吹风，上回风的设计，使得铝塑膜受热能均匀，能耗更小，利用率更高；放卷机构和收卷机构之间还设有张力摆辊，可以有效调节铝塑膜的张力，使其品质更高；烘箱内还设有温度传感器，能根据铝塑膜的受热时间和程度，对烘箱内的温度进行调节，效率更高。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的内部结构立体图；
图2：为本实用新型之实施例的内部结构主视图；
附图标识说明：10-烘箱，11-温度传感器，12-放卷辊，13-收卷辊，14-第一摆放架，15-第二摆放架，16-折流板，17-张力摆辊。
具体实施方式
如图1-2所示，一种新型的铝塑膜自动反复开卷烘烤装置，包括烘箱10、温度传感器11和控制面板，所述温度传感器11设置在烘箱10内，所述烘箱10内设有间距设置的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构包括放卷辊12，所述烘箱10内设有与所述放卷辊12相对应的第一摆放架14，所述放卷辊12通过辊轴摆放在第一摆放架14上，所述收卷机构包括收卷辊13，所述烘箱10内设有与所述收卷辊13相对应的第二摆放架15，所述收卷辊13通过辊轴摆放在第二摆放架15上，所述烘箱10外设有驱动放卷机构和收卷机构转动的第一电机、第二电机，所述烘箱10的侧壁上设有与电机转轴对应的第一通孔和第二通孔，所述第一电机通过第一通孔与放卷辊12连接，所述第二电机通过第二通孔与收卷辊13连接，所述烘箱10底部设有至少一个开口向上设置的循环热风管，所述循环热风管设置在所述放卷机构和收卷机构下方，所述烘箱10内侧壁上设有多个折流板16，所述折流板16设置在放卷机构和收卷机构的上方，所述放卷机构和收卷机构之间还设有张力摆辊17，所述控制面板分别与第一电机、第二电机、温度传感器11和循环热风管连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。