导风圈组件、空调室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种导风圈组件、应用该导风圈组件的空调室外机及空调器。
背景技术：
：空调器室外机的噪声一直是关乎产品舒适性的重要指标，空调器室外机的噪声主要来源于风道噪声，而风道噪声的产生主要与导风圈的结构设计有关。现有空调器室外机的导风圈套设于风轮的外围一周，用于引导风轮产生的气流排出至外部环境中，由于风轮需转动且在转动过程中有一定的径向跳动，故风轮与导风圈之间有一定的间隙，由于风轮的迎风面为高压，背风面为低压，越是接近风轮叶尖转速越快，易导致气流通过间隙向内部流动，从而降低风量，换热效率降低；同时由于气流泄露导致气流不稳定，风轮叶尖振动较大，产生的气动噪声大。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种导风圈组件，旨在改善风轮叶尖的气压差，防止气流通过间隙泄露，同时增大风道内的气流面积，提高风量和换热效率。为实现上述目的，本实用新型提出的导风圈组件，包括所述导风圈组件包括导风圈主体、由所述导风圈主体的一端向外延伸的扩口部、以及由所述导风圈主体的另一端向外延伸的连接部，所述导风圈主体、扩口部和连接部围设成导风风道，所述导风圈主体的内周缘开设有至少一环形凹槽。进一步地，所述环形凹槽沿导风圈主体的轴向方向的宽度占所述导风圈主体的宽度的比例为60％～70％。进一步地，所述环形凹槽凹于所述导风圈主体的内壁面的深度范围为大于5mm小于等于10mm。进一步地，所述环形凹槽邻近所述导风圈主体靠近所述扩口部的一端设置。进一步地，所述环形凹槽的槽底壁与槽侧壁之间为圆弧面连接，所述环形凹槽的槽侧壁与所述导风圈主体的内壁之间为圆弧面连接。进一步地，所述环形凹槽设有多个，多个所述环形凹槽沿所述导风圈主体的轴向间隔分布。进一步地，多个所述环形凹槽于所述导风圈主体的径向上的深度相同，且多个所述环形凹槽于所述导风圈主体的轴向上的宽度相同。进一步地，所述导风圈主体、环形凹槽、连接部及扩口部为一体成型结构。本实用新型还提出一种空调室外机，包括：壳体，所述壳体包括第一面板，所述第一面板开设有出风口；导风圈组件，所述导风圈组件为如上所述的导风圈组件，所述导风圈组件设于所述出风口处，其围设的导风通道与所述出风口连通；风轮，所述风轮至少部分设置在导风圈组件围设的导风风道内，所述风轮的出风面与所述出风口相对，所述环形凹槽与所述风轮的周缘相对。本实用新型还提出一种空调器，包括上述所述的导风圈组件；或上述所述的空调室外机。本实用新型技术方案中，导风圈组件包括导风圈主体、扩口部和连接部，三者围成导风风道，连接部用于连接该导风圈主体于空调器上，扩口部的直径大于导风圈主体的直径，可以使导风风道内的气流流速增快，增加风量；同时，导风圈主体于内周缘开设有环形凹槽，气流从壳体内进入导风风道后平行流动，遇到环形凹槽，就会因导风风道的直径增大而流速降低，气压增大，当气流再流出环形凹槽时，导风风道的直径减小，流速增加，气压减小，由于压差的存在，可以使气流迅速从环形凹槽中流出，增大风量，降低功耗；环形凹槽处的高气压也使外部的气流无法逆气压流入风轮的背风面，从而有效防止气流泄露，改善风轮叶尖的气流状态，减小风轮叶尖因气流紊乱而振动，降低噪音。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调室外机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型导风圈组件一实施例的结构示意图；图3为本实用新型导风圈组件一实施例另一视角的结构示意图；图4为图3中A-A向的剖视示意图；图5为图4中B处的放大示意图；图6为本实用新型导风圈组件另一实施例的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调室外机20壳体10导风圈组件20a容纳腔10a导风风道21第一面板11导风圈主体211出风口111环形凹槽22支架13连接部23第二面板15扩口部30风轮本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种导风圈组件10，应用于空调室外机100和空调器。请参照图1和图2，在本实用新型中，导风圈组件10应用于空调器，所述导风圈组件10包括导风圈主体11、由所述导风圈主体11的一端向外延伸的扩口部15、以及由所述导风圈主体11的另一端向外延伸的连接部13，所述导风圈主体11、扩口部15和连接部13围设成导风风道10a，所述导风圈主体11的内周缘开设有环形凹槽111。本实施例中，导风圈组件10包括连接部13、导风圈主体11及扩口部15，导风圈主体11呈环形，连接部13和扩口部15均呈扩口结构，连接部13、导风圈主体11及扩口部15配合围成导风风道10a。将导风圈主体11设置为环形，其内表面圆滑连接，使得气流可以顺畅流动，从而可提高导风风道10a导风的顺畅性，降低紊流等导致的异常噪声。连接部13和扩口部15连接于导风圈主体11的两端，且连接部13和扩口部15的较小开口端均与导风圈主体11过渡连接，三者为一体成型结构。一体成型结构一是可以增加该导风圈组件10的结构强度，提高使用耐久性；一体成型二是有利于保证导风圈主体11与连接部13及扩口部15的连接处光滑且连续，使得导风圈组件10围设的导风通道10a内壁光滑且连续，使导风风道10a内气体流动更加顺畅，减少气流通过其连接处的紊流，降低异常噪声；同时避免出现漏风现象，影响导风圈组件10的出风量。此外，导风圈主体11、连接部13和扩口部15可通过模具一体成型，便于批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。环形凹槽111可以是导风圈主体11弯折形成，不仅提高该导风圈主体11的结构强度，而且易于加工。环形凹槽111于平行于导风圈主体11轴线的平面的截面形状可以是矩形、半圆形或者是其他形状。连接部13用于和其他部件结构进行连接，此处，连接部13的周缘可设有多个扣孔或卡扣，用于卡扣连接，且多个卡扣或扣孔均匀分布在连接部13的周缘，从而实现稳定连接，提高导风圈组件10的稳定性，进而可以提高气流的平稳流动，也可降低噪音，提高空调器的性能。当然，连接部13也可以开设多个连接孔，用于螺纹连接。可以理解的，在本实施例中，连接部13用于与空调室外机100和空调器的壳体20连接。本实用新型技术方案中，导风圈组件10包括导风圈主体11、扩口部15和连接部13，三者围成导风风道10a，扩口部15的直径大于导风圈主体11的直径，可以使导风风道10a内的气流流速增快，增加风量；同时，导风圈主体11于内周缘开设有环形凹槽111，气流从壳体20内进入导风风道10a后平行流动，遇到环形凹槽111，就会因导风风道10a的直径增大而流速降低，气压增大，当气流再流出环形凹槽111时，导风风道10a的直径减小，流速增加，气压减小，由于压差的存在，可以使气流迅速从环形凹槽111中流出，增大风量，降低功耗；环形凹槽111处的高气压也使外部的气流无法逆气压流入风轮30的背风面，从而有效防止气流泄露，改善风轮30叶尖的气流状态，减小风轮30叶尖因气流紊乱而振动，降低噪音。请参照图3至图5，所述环形凹槽111沿导风圈主体11的轴向方向的宽度占所述导风圈主体11的宽度的比例为60％～70％。本实施例中，定义环形凹槽111沿导风圈主体11的轴向方向的宽度值为L，环形凹槽111的设置可以使导风风道10a的直径变大，当L较大时，位于环形凹槽111所引起的高气压的范围较大，从而可以进一步阻挡外部气流回流进入风轮30背风面；当L较小时，扩口部15距离环形凹槽111稍远，可使气流方便进入导风风道10a内，从而提高出风风量。为了同时综合两方面的效果，设置环形凹槽111沿导风圈主体11的轴向方向的宽度占导风圈主体11的宽度的比例为60％～70％，使得风轮30的背风面的气流易进入导风风道10a内，并有效阻止气流回流，提高导风风道10a内的气流稳定性，有利于减小叶尖振动，达到降低噪声的效果。更优选的实施例中，设置环形凹槽111沿导风圈主体11的轴向方向的宽度占所述导风圈主体11的宽度的比例为65％，此时，环形凹槽111所起到的作用最佳，使得导风风道10a内的气流流动更加稳定，提高风量，从而降低功耗。优选的实施例中，所述环形凹槽111邻近所述导风圈主体11靠近所述扩口部15的一端设置。本实施例中，环形凹槽111设置于扩口部15和连接部13之间均可，因风轮30为部分设于导风圈主体11围成的导风风道10a内，该部分靠近扩口部15，故为了更好地与风轮30配合，设置环形凹槽111邻近导风圈主体11靠近扩口部15的一端设置，从而在保证风轮30叶尖的气流状态通过该环形凹槽111的设置而有效改善，减少气流的回流。请继续参照图5，所述环形凹槽111凹于导风圈主体11的内壁面的深度范围为大于5mm小于等于10mm。本实施例中，定义环形凹槽111凹于导风圈主体11的内壁面的高度为H，环形凹槽111的设置增大了导风风道10a内的直径，可提高风量，并增大该处的气压。当H过大时，导风圈主体11与风轮30之间的间隙会过大，影响空调室外机100的结构稳定性，H过小时，会使得环形凹槽111处的气压不够高，阻止气流回流效果不明显，故而将H范围设置为大于5mm小于等于10mm，既保证导风圈组件10与风轮30之间的结构稳定性，又可以明显控制气流回流，改善风轮30叶尖的气流状态，从而降低气动噪声。优选的实施例中，设定H值为7mm，导风风道10a内的气流流场的分布效果最佳，且降低噪声的效果最佳。为了更进一步使环形凹槽111内的气流平稳流动，所述环形凹槽111的槽底壁围设形成圆孔。请参照图5，为了进一步提高导风风道10a内的气流顺畅性，所述环形凹槽111的槽底壁与槽侧壁之间为圆弧面连接，所述环形凹槽111的槽侧壁与所述导风圈主体11的内壁之间为圆弧面连接。在本实施例中，环形凹槽111的槽侧壁与所述导风圈主体11的内壁之间为圆弧面连接，该圆弧面可以是球面的一部分，也可以为椭圆球面的一部分，使得环形凹槽11与导风圈主体11的内壁的过渡处较为光滑，无棱角，从而可以使气流流入环形凹槽111内和流出环形凹槽111时均较为平稳。同时，当环形凹槽111在平行于导风圈主体11轴线的平面上的投影形状为矩形时，环形凹槽111的槽底壁与槽侧壁之间为圆弧面连接，该圆弧面可以是球面的一部分，也可以是椭圆球面的一部分，使得位于环形凹槽111内的气流保持为较为稳定的状态。当环形凹槽111在平行于导风圈主体11轴线的平面上的投影形状为半圆时，该环形凹槽111内的气流流动更加顺畅，从而使其气流状态更加稳定。两者配合，从而保证环形凹槽111在增大风量和气压的同时，依然使经过的气流更加顺畅，进而避免紊流产生，降低气流阻力，提高导风圈组件10的出风量。请参照图6，于其他实施例中，所述环形凹槽111设有多个，多个所述环形凹槽111沿所述导风圈主体11的轴向间隔分布。本实施例中，设置多个环形凹槽111，每一个环形凹槽111的作用效果同上所述，因单个环形凹槽111的宽度较小，多个环形凹槽111的叠加，可以使阻止气流回流的作用大大增强，每一个环形凹槽111均为一个屏障，提高了风轮30叶尖的气流平稳流出，减小叶尖振动，降低噪音。进一步地，多个所述环形凹槽111于所述导风圈主体11的径向上的深度相同，且多个所述环形凹槽111于所述导风圈主体11的轴向上的宽度相同。本实施例中，设置多个环形凹槽111的宽度和深度均一致，可以使流过一个环形凹槽111的气流保留平稳状态进行下一个环形凹槽111的流动，从而使整个导风圈主体11内的气流更加平稳，减少紊流，提高出风量。可以理解的，为了提升导风圈主体11的刚度，本实施例中，导风圈主体11的外壁上设置的筋条(未图示)，筋条沿导风圈主体11的延伸方向设置，若此设置，有利于降低导风圈主体11在承受风的频繁冲击作用下而产生变形的可能性，提升导风圈的稳固性。作为本实施例的其他实施方式，筋条还可以沿导风圈主体11的周向设置。可以理解的，为了进一步降低噪音效果，导风圈组件10上还可以设置降噪件(未图示)，降噪件可以是海绵体，还可以是其他具有降噪功能的部件，在此不做限定。请参照图1、图2和图5，本实用新型还提出一种空调室外机100，包括：壳体20，所述壳体20包括第一面板，所述第一面板21开设有出风口211；导风圈组件10，导风圈组件10为上述的导风圈组件，导风圈组件10设于出风口211处，其围设的导风通道10a与所述出风口211连通；风轮30，至少部分设置在导风圈组件10围设的导风风道10a内，所述风轮30的出风面与所述出风口21相对，环形凹槽111与所述风轮30的周缘相对。该导风圈组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调室外机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可以理解的，壳体20还包括第二面板23，第二面板23围设形成呈一端开口的腔体，第二面板23与第一面板21配合形成容纳腔20a，风轮30和导风圈组件10均设置在容纳腔20a内，该结构的设置可以方便空调室外机100的安装与拆卸。壳体20通常采用金属材料制作，因此优选导风圈组件10、第二面板23与第一面板21采用冲压成型法一体成型，冲压成型法是金属成型中的常用方法，且成型件壁厚较小，质量较轻，有助于减小壳体20以及导风圈组件10的质量。具体地，壳体20内部设置有安装风轮30的支架22，风轮30安装于支架22上时，风轮30的出风面与出风口211相对，也即风轮30的出风面与导风圈组件10的导风风道10a相对，部分风轮30容纳于导风风道10a内。为了减小导风圈组件10与壳体20之间通过冲压成型法一体成型时的制作难度，连接部13和扩口部15呈扩口结构，导风圈主体11的两端分别连接于连接部13和扩口部15较小开口端。且连接部13和扩口部15的扩口结构的截面呈圆弧段，如此设置，可减少圆弧段的制作数量，减小导风圈组件10与第一面板21之间通过冲压成型法一体成型时的制作难度。第二种实现方式，导风圈组件10的连接部13设有连接法兰(未图示)，导风圈组件10的出风端通过连接法兰连接于第一面板21的内表面，导风圈主体11和扩口部15向壳体20内部延伸。由此通过连接法兰实现了导风圈组件10与壳体20的固定连接。此结构简单，容易实现，且导风圈组件10与壳体20之间可拆卸，当壳体20和导风圈组件10中的一个损坏时，可拆卸出该部件进行维修或更换，避免维修或更换由壳体20和导风圈组件10组成的整体。可以理解的，连接法兰可以通过至少一个螺纹连接结构和至少一个卡接结构与第一面板21连接，螺纹连接结构可以为螺钉或螺栓螺母，当采用螺纹连接结构连接时，连接的稳固性较高；采用卡接结构连接时，操作过程通常比较简单，耗时较短，效率较高；当然，连接法兰也可以通过至少一个螺纹连接结构和至少一个卡接结构与第一面板21固定连接，可以同时兼顾连接效率和连接的可靠性。当导风圈组件10与壳体20通过连接法兰连接时，为了降低导风圈组件10的制作难度。优选的，导风圈组件10由注塑成型法一体成型，注塑成型法一体成型时的操作过程简单，容易实现，且成型效率较高，有助于简化导风圈组件10的制作过程，降低导风圈组件10的制作成本，提高导风圈组件10的制作效率。本实用新型还提出一种空调器，包括上述的导风圈组件10。该导风圈组件10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种空调器，包括上述的空调室外机100。该空调室外机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3