导风圈、空调室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种导风圈、空调室外机及空调器。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，人们在使用空调器的时，除了追求良好的制冷和制热效果外，还对空调器的静音效果提出了新的要求。目前空调室外机的导风圈采用圆形出风口结构，轴流风叶与导风圈的径向间隙所能达到的最小值仍然过大，负压又高，势必造成叶片顶端与导风圈间隙的两侧产生较大的气压差值，该气压差值是轴向漏气的主要原因；漏气又被轴流叶片抽回，排向大气，形成了“循环气流”，这部分气流的功是白白地消耗掉了，所以使轴流风叶效率降低，单位时间轴流风叶有效做功降低使得空调器室外机难以实现良好的降噪效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种导风圈，提高出风口的出风量，降低空调室外机的噪声。为实现上述目的，本实用新型提供的导风圈，其中，所述导风圈用于空调室外机，所述空调室外机包括前面板以及轴流风叶，所述导风圈安装于所述前面板，所述导风圈内形成通风风道，所述导风圈包括向远离所述前面板方向依次连接的第一导风圈、第二导风圈以及第三导风圈，所述第一导风圈、所述第二导风圈以及所述第三导风圈同轴设置；所述第一导风圈抵接于所述前面板朝向所述轴流风叶的表面，所述第二导风圈的横截面积向远离所述前面板方向逐渐减小；所述轴流风叶穿过所述第三导风圈并伸入所述第二导风圈。优选地，所述第三导风圈的横截面积向远离所述前面板方向逐渐增大。优选地，所述第二导风圈的横截面积最小的一端的侧壁到所述导风圈中心轴的距离与所述第一导风圈的侧壁到所述导风圈中心轴的距离的差值为L，L满足关系式：3mm≤L≤20mm。优选地，所述第二导风圈沿轴向延伸的长度为H，H满足关系式：5mm≤H≤31mm。优选地，所述第二导风圈的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状。优选地，所述第二导风圈由至少两段导风环组成，任一所述导风环的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状。优选地，所述第二导风圈包括与所述第一导风圈连接的第一导风环，与所述第一导风环连接的第二导风环，以及连接在所述第二导风环和所述第三导风圈之间的第三导风环，所述第一导风环的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状，所述第二导风环为的内壁面所围成的曲面体的形状为圆台状，所述第三导风环的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状。优选地，所述第一导风环、所述第二导风环、所述第三导风环三者的内壁面合围成的曲面与所述轴流风叶叶片绕所述轴流风叶的中心轴旋转一周所构成的曲面的形状相同。优选地，所述第二导风圈和第三导风圈之间还连接有第四导风圈，所述第四导风圈的内壁面所围成的曲面体的形状为圆柱状。本实用新型还提出一种空调室外机，包括导风圈，该所述导风圈用于空调室外机，所述空调室外机包括前面板以及轴流风叶，所述导风圈安装于所述前面板，所述导风圈内形成通风风道，所述导风圈包括向远离所述前面板方向依次连接的第一导风圈、第二导风圈以及第三导风圈，所述第一导风圈、所述第二导风圈以及所述第三导风圈同轴设置；所述第一导风圈抵接于所述前面板朝向所述轴流风叶的表面，所述第二导风圈的横截面积向远离所述前面板方向逐渐减小，所述第三导风圈的横截面积向远离所述前面板方向逐渐增大；所述轴流风叶穿过所述第三导风圈并伸入所述第二导风圈；所述空调室外机包括前面板以及轴流风叶，所述前面板上开设有出风口，所述导风圈安装于所述出风口，并将所述过风通道和所述出风口连通。优选地，所述导风圈与所述前面板一体成型。本实用新型还提出一种空调器，包括所述导风圈或具有该导风圈的空调器外机；该导风圈用于空调室外机，所述空调室外机包括前面板以及轴流风叶，所述导风圈安装于所述前面板，所述导风圈内形成通风风道，所述导风圈包括向远离所述前面板方向依次连接的第一导风圈、第二导风圈以及第三导风圈，所述第一导风圈、所述第二导风圈以及所述第三导风圈同轴设置；所述第一导风圈抵接于所述前面板朝向所述轴流风叶的表面，所述第二导风圈的横截面积向远离所述前面板方向逐渐减小；所述轴流风叶穿过所述第三导风圈并伸入所述第二导风圈。本实用新型技术方案通过将导风圈设置成第一导风圈、第二导风圈及第三导风圈，第一导风圈、第二导风圈以及第三导风圈同轴设置；第二导风圈的横截面积向远离前面板方向逐渐减小，轴流风叶穿过第三导风圈并伸入第二导风圈；从而使得第二导风圈和轴流风叶的叶尖的径向间隙减少，第三导风圈与轴流风叶叶尖的径向间隙也减小，从而降低气流从第二导风圈和轴流风叶的叶尖的径向间隙排出的气体含量，即减少了出风口风量的损失，从而增大了空调室外机出风口的风量，从而降低了空调室外机的噪声。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调室外机较佳实施例的结构示意图；图2为前面板和导风圈的装配示意图；图3为图2中导风圈沿A-A’向的剖面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100导风圈200空调室外机10前面板31第一导风圈11出风口33第三导风圈32第二导风圈35第四导风圈321第三导风环37第五导风圈323第二导风环50轴流风叶335第一导风环本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种导风圈100，参照图1至3，本实用新型技术方案提出一种导风圈100，用于空调室外机200，空调室外机200包括前面板10以及轴流风叶50，导风圈100安装于前面板100，导风圈100内形成通风风道，导风圈100包括向远离前面板10方向依次连接的第一导风圈31、第二导风圈32以及第三导风圈33，第一导风圈31、第二导风圈32以及第三导风圈33同轴设置；第一导风圈31抵接于前面板10朝向轴流风叶50的表面，第二导风圈32的横截面积向远离前面板10方向逐渐减小，轴流风叶50穿过第三导风圈33并伸入第二导风圈32。本实用新型技术方案通过将导风圈100设置成第一导风圈31、第二导风圈32及第三导风圈33，第一导风圈31、第二导风圈32以及第三导风圈33同轴设置；第二导风圈32的横截面积向远离前面板10方向逐渐减小轴流风叶50穿过第三导风圈33并伸入第二导风圈32；从而使得第二导风圈32和轴流风叶50的叶尖的径向间隙减少，从而降低气流从第二导风圈32和轴流风叶50的叶尖的径向间隙排出的气体含量，即减少了出风口11风量的损失，从而增大了空调室外机200出风口11的风量，从而降低了空调室外机200的噪声。需要说明的是，如图2至图3所示，在本实施例中，第一导风圈31由垂直于第一导风圈31中心轴的平面所截的截面的面积相等，第二导风圈32的由垂直于第二导风圈32中心轴的平面所截的截面的面积向远离前面板10方向逐渐减小，第三导风圈33由垂直于第二导风圈32中心轴的平面所截的截面的面积向远离前面板10方向逐渐增大。如此设置，使得第二导风圈32和第三导风圈33形成收敛扩张形的通风风道，可以有效的抑制气流的发散，第二导风圈32和轴流风叶50的叶尖的径向间隙减少，由于第二导风圈32的最小横接面积处是与第二导风圈32的最小横截面面积处相连接，因此，第三导风圈33与轴流风叶50叶尖的径向间隙也随之减小，即第三导风圈33与轴流风叶50叶尖的径向间隙比将第三导风圈33直接连接到第一导风圈31时第三导风圈33与轴流风叶50叶尖的径向间隙要小，从而不仅使得降低气流从第二导风圈32和轴流风叶50的叶尖的径向间隙排出的气体流量，而且也降低了气流从第三导风圈33与轴流风叶50叶尖的径向间隙中所排出的气流量，即减少了出风口11风量的损失，从而增大了空调室外机200出风口11的风量，从而降低了空调室外机200的噪声，另外，通过设置有第一导风圈31可以使得排出的气流的速度降低，从而降低空调室外机200受到气流的冲击力，从而进一步降低噪声。值得一提的是，如图2至图3所示，在具体的应用过程中，也可在第一导风圈31和前面板10之间设置第五导风圈37，第五导风圈37的横截面积向远离前面板10方向逐渐减小；通过第五导风圈37可以作为扩张型通道，可以进一步降低气流的速度，从而减少气流与导风圈100的之间的摩擦力，有效地减少了导风圈100内的涡流损失，同时进一步降低噪音。另外，可以将第五导风圈37和前面板10的连接处设置为圆角，通过圆角过渡，进一步减少出风量的损失，从而达到更好的降噪效果。优选地，如图3所示，第二导风圈32的横截面积最小的一端的侧壁到导风圈100中心轴的距离与第一导风圈31的侧壁到导风圈100中心轴的距离之差为L，L满足关系式：3mm≤L≤20mm。即第二导风圈32向远离第一导风圈31的方向凹陷的最大值为L，L满足关系式：3mm≤L≤20mm；如果将L值设置的过大将仍然使得气流从第二导风圈32和轴流风叶50叶尖的间隙处流出，从而造成风量的损失，从而达不到降噪的效果；但是如果将L值设置的过小将造成轴流风叶50叶尖跳动碰到导风圈100，从而使得轴流风叶50叶尖与导风圈100内壁的摩擦振动，导致零件发生损坏，从而影响空调室外机200的正常工作，另外，L值设置的过小，由于气流突然之间改变风向会使噪音越大；因此，综合考虑最佳风量和最佳的降噪效果，将L设置成：3mm≤L≤50mm。另外，如图3所示，第二导风圈32沿轴向延伸的长度为H，H满足关系式：5mm≤H≤31mm。如果将H值设置的过小会使得导风圈100所减少的气流损失量仍然很少，从而会造成即使第二导风圈32与轴流风叶50之间的径向间隙设置在合理的范围值，可以较少气流从第二导风圈32与轴流风叶50之间的间隙中流出的风量，但是由于第二导风圈32的长度过小仍然可能会达不到避免风量损失，降噪的效果，但是如果将H设置的过大而将导致导风圈100将套设于整个轴流风叶50上，使得从导风圈100到达轴流风叶50上的气流将减少，风量反而降低，从而达不到良好的降噪效果；因此，综合考虑最佳风量和最佳的降噪效果，将H设置成：5mm≤H≤31mm。具体的说，如图3所示，在本实施例中，可以将第二导风圈32的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状，即第一导风圈32的内壁面为直线或者弧线绕第一导风圈32的中心轴旋转一周所围成的曲面。在本实施例中，将第二导风圈32的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状，第二导风圈32的横截面积向远离前面板10方向逐渐减小，使得第二导风圈32的内壁面朝向轴流风叶50倾斜，可以进一步降低第三导风圈33和轴流风叶50之间的径向间隙，从而进一步出风量的损失，从而达到更好的降噪效果。另外，第二导风圈32也可以是由至少两段导风环组成，任一导风环的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状。技术人员可以根据实际情况选择第二导风圈32的形状和气道的构型，只需要达到良好的降噪效果即可，在此不再赘述。具体的说，如图3所示，在本实施例中，第二导风圈32由三段导风环组成，包括与第一导风圈31连接的第一导风环325，与第一导风环325连接的第二导风环323，以及连接在第二导风环323和第三导风圈33之间的第三导风环321，第一导风环325的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状，即第一导风环325的内壁面为弧线绕导风圈100的中心轴旋转一周所围成的曲面，第二导风环323为的内壁面所围成的曲面体的形状为圆台状，即第二导风环323的内壁面为与导风圈100的中心轴呈一定夹角的斜线绕导风圈100的中心轴旋转一周所围成的曲面，第三导风环321的内壁面所围成的曲面体的形状为喇叭状，即第三导风环321的内壁面为弧线绕导风圈100的中心轴旋转一周所围成的曲面。如此设置，使得第一导风圈31和第二导风圈32，第二导风圈32和第三导风圈33之间都是平滑的过渡，从而避免气流突然改变方向而在滞留在转折点处，避免气流速度在转折点处受到较大的摩擦力，即进一步减少风量的损失，起到良好的降噪效果，另外，在第一导风环325和第三导风环321之间设置有第二导风环323，第二导风环323为的内壁面为内壁面所围成的曲面体的形状为圆台状，从而可以避免第一导风环325和第三导风环321之后形成涡流，避免发生气流附面层分离，进一步减少风量的损失，起到良好的降噪效果。优选地，轴流风叶50叶片绕轴流风叶50的中心轴旋转一周所构成的曲面与第一导风环325、第二导风环323、第三导风环321三者的内壁面合围成的曲面的形状相同。如此设置，可以最大程度的减小导风圈100与轴流风叶50的径向间隙，最大程度的减少风量的损失，从而达到最好的降噪效果。另外，第三导风圈33的内壁面也可以是所围成的曲面体的形状为喇叭状或者圆台状，而在本实施例中，将第三导风圈33的内壁面所围成的曲面体的形状设置为圆台状，使得第三导风圈33为扩散形风道，是气流产生一个涡的运动，并使得一部分附面层通过进口的两端流向外流区，起着附面层分离器的作用，附面层分离后，可以使得气流和第三导风圈33的内壁之间摩擦力减小，同时气体的涡量减小，从而达到降低空调室外机200噪音的作用。进一步地，通过在第二导风圈32和第三导风圈33之间连接第四导风圈35，第四导风圈35的内壁面所围成的曲面体的形状为圆柱状。首先，可以通过调整第四导风圈35的长度来调整导风圈100的总长；其次，方便整个导风圈100的加工制作；最后，可以使得气流可以平滑过渡，从而进一步降低噪声。需要说明的是，在本实施例中，导风圈100与前面板10一体成型，从而防止空气从导风圈以及前面板10之间的间隙中流出，从而造成风量的损失。另外，可以简化空调室外机200的安装的步骤，提高空调室外机200的装配效率。当然，技术人员也可以根据实际需要将导风圈100和前面板10设置为可拆卸连接的结构，在此不再赘述。优选地，导风圈100上开设有用以将导风圈100内气流通道与导风圈100外部的空间相连通的若干通口。由于导风圈100上开有多个通口，并与空调室外机200的收容腔形成一个相对密封的空腔，这就形成一个共振器。当入射声波的频率接近共振器的固有频率时，通口孔径的空气柱会产生强烈振动，在振动过程中，由于克服摩擦阻力而消耗声能，从而起到消声的作用。具体的说，导风圈100的通口为圆孔或椭圆孔或具有不规则孔边缘的孔洞。技术人员可以根据实际情况选择导风圈100通口的形状，只需要达到良好的降噪效果即可，在此不再赘述。本实用新型还提出一种空调室外机200，该空调室外机200包含导风圈100，该导风圈100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室外机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包含导风圈100或空调室外机200，该导风圈100及空调室外机200的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3