一种除味系统废热利用装置的制作方法

本实用新型涉及除味系统废热处理领域，具体涉及一种除味系统废热利用装置。

背景技术：

每年淀粉厂蒸汽管束尾气的废热量约10万立方米，废热温度70℃。其中，四效蒸发用量4万立方米，剩余6万立方米废气经除味系统处理后排出，除味后的一级洗涤水温度在65℃左右，未能完全利用废热的热能，造成能源的大量浪费，且污染环境。而另一方面，目前一般采用生蒸汽对浸泡的老酸及新酸进行加温，年消耗生蒸汽9100吨，耗能巨大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种除味系统废热利用装置，能够将除味系统处理后排出的蒸汽管束产生的废热回收利用，以废热代替现有技术中的生蒸汽对浸泡的老酸及新酸进行加温，节能减排，且减少了环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除味系统废热利用装置，包括管束机、洗涤塔、热水池、浸泡用水供给装置、列管换热器、废热水回收装置以及浸泡装置；所述管束机设有废气流出口，所述洗涤塔设有废气注入口，所述废气流出口与所述废气注入口通过一个连接管相连通；所述洗涤塔设有废热水流出口，所述热水池设有废热水注入口，所述洗涤塔的废热水流出口与所述热水池的废热水注入口通过一个连接管相连通；所述热水池设有废热水流出口，所述列管换热器设有废热水注入口，所述热水池的废热水流出口与所述列管换热器的废热水注入口通过一个连接管相连通；所述废热水回收装置设有废热水注入口，所述列管换热器的上部设有废热水流出口，所述废热水回收装置的废热水注入口与所述列管换热器的废热水流出口通过一个连接管相连通；所述列管换热器设有多个浸泡用水注入口以及与所述列管换热器的浸泡用水注入口数量相同的浸泡用水流出口，所述列管换热器的浸泡用水注入口与浸泡用水流出口通过细管相连通，所述细管之间，以及所述细管与所述列管换热器的内壁间留有空隙；所述浸泡用水供给装置设有与所述列管换热器的浸泡用水注入口数量相同的浸泡用水流出口，所述浸泡用水供给装置的浸泡用水流出口与所述列管换热器的浸泡用水注入口通过连接管相连通；所述浸泡装置设有与所述列管换热器的浸泡用水流出口数量相同的浸泡用水注入口，所述浸泡装置的浸泡用水注入口与所述列管换热器的浸泡用水流出口通过连接管相连通。

优选地，所述列管换热器设有4个。

优选地，所述管束机的废气流出口位于所述管束机的上部。

优选地，所述洗涤塔的废气注入口位于所述洗涤塔的上部。

优选地，所述列管换热器的废热水注入口设于所述列管换热器的顶部。

优选地，所述洗涤塔中洗涤水温高于或等于60℃。

本实用新型的有益效果在于：

1. 通过将除味系统处理废气后排出的洗涤水引至列管式换热器内，对浸泡老酸或新酸的浸泡用水进行加温，解决了废热再利用的问题，节约了35kg/T的淀粉蒸汽消耗，降低了生产成本。

2. 通过控制洗涤水温高于或等于60℃，且在列管式换热器的细管中注入浸泡用水，而在换热器的剩余空间中注入废热水，能够充分利用换热面积，增大浸泡用水的流量，稳定换热效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式提供的除味系统废热利用装置的结构示意图。

图2是图1所示装置的列管换热器及插入其中的细管的右视图。

附图标记说明：管束机1、废气流出口1.1、洗涤塔2、废气注入口2.1、洗涤塔的废热水流出口2.2、热水池3、热水池的废热水注入口3.1、热水池的废热水流出口3.2、浸泡用水供给装置4、浸泡用水供给装置的浸泡用水流出口4.1、列管换热器5、列管换热器的废热水注入口5.1、列管换热器的废热水流出口5.2、列管换热器的浸泡用水注入口5.3、列管换热器的浸泡用水流出口5.4、废热水回收装置6、废热水回收装置的废热水注入口6.1、浸泡装置7、浸泡装置的浸泡用水注入口7.1、细管8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种除味系统废热利用装置，包括管束机1、洗涤塔2、热水池3、浸泡用水供给装置4、列管换热器5、废热水回收装置6以及浸泡装置7；所述管束机1设有废气流出口1.1，所述洗涤塔2设有废气注入口2.1，所述废气流出口1.1与所述废气注入口2.1通过一个连接管相连通；所述洗涤塔2设有废热水流出口2.2，所述热水池3设有废热水注入口3.1，所述洗涤塔2的废热水流出口2.2与所述热水池3的废热水注入3.1口通过一个连接管相连通；所述热水池3设有废热水流出口3.2，所述列管换热器5设有废热水注入口5.1，所述热水池3的废热水流出口3.2与所述列管换热器5的废热水注入口5.1通过一个连接管相连通；所述废热水回收装置6设有废热水注入口6.1，所述列管换热器5的上部设有废热水流出口5.2，所述废热水回收装置6的废热水注入口6.1与所述列管换热器5的废热水流出口5.2通过一个连接管相连通；所述列管换热器5设有多个浸泡用水注入口5.3以及与所述列管换热器5的浸泡用水注入口5.3数量相同的浸泡用水流出口5.4，所述列管换热器5的浸泡用水注入口5.3与浸泡用水流出口5.4通过细管8相连通，所述细管8之间，以及所述细管8与所述列管换热器5的内壁间留有空隙；所述浸泡用水供给装置4设有与所述列管换热器5的浸泡用水注入口5.3数量相同的浸泡用水流出口4.1，所述浸泡用水供给装置4的浸泡用水流出口4.1与所述列管换热器5的浸泡用水注入口5.3通过连接管相连通；所述浸泡装置7设有与所述列管换热器5的浸泡用水流出口5.4数量相同的浸泡用水注入口7.1，所述浸泡装置7的浸泡用水注入口7.1与所述列管换热器5的浸泡用水流出口5.4通过连接管相连通。

根据上述技术方案，本实用新型提供的除味系统废热利用装置通过将管束机1中产生的废气经过连接管传输到洗涤塔2中，废气经由洗涤塔2处理后变成废热水排出，排出的废热水通过连接管汇集到热水池3中，再通过连接管引至列管换热器5中；浸泡用水供给装置4通过与列管换热器5间的连接管向列管换热器5的细管8中通入浸泡用水，位于列管换热器5细管8中的浸泡用水与列管换热器5剩余空间中流通的废热水之间产生温差，发生热交换，从而实现用废热水对浸泡用水进行加温；加温后的浸泡用水经由连接管流入浸泡装置7中，对浸泡装置7中的物料进行加温浸泡；列管换热器5中的废热水则经由连接管流入废热水回收装置6中，进行后续处理。本实用新型的除味系统废热利用装置实现了淀粉厂废热再利用，将废热应用到对物料的加温浸泡中，既减少了废气的排放，又节约了蒸汽消耗，降低了成本。

进一步地，所述列管换热器5设有4个。

进一步地，所述管束机1的废气流出口1.1位于所述管束机1的上部。

进一步地，所述洗涤塔2的废气注入口2.1位于所述洗涤塔2的上部。

进一步地，所述列管换热器5的废热水注入口5.1设于所述列管换热器5的顶部。

进一步地，所述洗涤塔2中洗涤水温高于或等于60℃，从而能够在废热水与浸泡用水之间产生较大温度差，使废热水与浸泡用水能够进行更充分地热交换，实现对浸泡用水的快速加温。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本实用新型的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。