焙烧氧化铝的循环水冷却装置的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种焙烧氧化铝的循环水冷却装置。

背景技术：

在氧化铝工业生产系统中，焙烧炉作为生产流程中的最后一道工序，氢氧化铝在此进行焙烧去除其中的结晶水并形成最终的沙状氧化铝成品。焙烧后的沙状氧化铝粉温度为270℃～320℃，需要在焙烧炉沸腾床冷却器中冷却至80℃以下时方可输送至氧化铝仓并打包外运。其中，冷却器中使用的冷却介质是水，包括由闪蒸槽产生的软水和赤泥场的冷水，而且这些水从冷却器中吸热后需要将热量通过冷却塔传递到外界从而使水在系统中循环起来，称之为循环水。

目前，氧化铝生产线上使用的冷却塔主要是塔身、散热腔、输水管、布水管和风机组成的。其中，输水管从塔身外部通过水泵将高温蒸汽以及高温水从布水管喷出，而布水管设置在塔身内部，风机转动将热量带走，液滴顺着散热腔中的结构一边下降一边散热，实现水循环。然而，这样的冷却塔存在的一个问题是，高温介质在管道中输送的时间较长，而且冷却周期也比较长，那么需要消耗的电机功率就较大，电耗较大，长此以往，对冷却设备的维护成本自然上升，尤其是电机和传动轴的更换比较频繁；其次，冷却效果欠佳，容易导致系统的温度整体高于理想值，特别不利于产品的输送作业；另外，现有的风机与电机之间设置有减速器和中间轴，减速器和电机通过中间轴来降速，这一部分的传动连接如果能够改进的话不仅可以降低电机的功耗，还可以提高风机的进风量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的氧化铝生产线使用的冷却塔在冷却性能方面存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷却周期短且成本较低的焙烧氧化铝的循环水冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的焙烧氧化铝的循环水冷却装置，包括塔身，所述塔身下方设置有塔架，所述塔身的内部设置有散热装置，所述散热装置的上方设置有布水管，所述布水管通过水泵与输水管连接，所述塔身的顶部设置有风叶和电机，所述散热装置包括折流散热板和集水散热凸腔，所述集水散热凸腔沿塔身圆周均匀分布，所述输水管从塔身的中央底部穿过散热装置并延伸出塔身的侧面，所述输水管上设置有十字固定套，所述散热装置的中央设置有与十字固定套配合的套孔，所述布水管为环形管，所述布水管沿塔身的径向设置有布水口。

作为优选，所述集水散热凸腔的底面为斜面。

作为优选，所述输水管包括组合连接的垂直管和水平管。

作为优选，所述电机和风叶通过减速器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的焙烧氧化铝的循环水冷却装置，利用散热装置对输水管通过其内部的部分先进行散热，降低了水蒸汽和高温水进入布水管中的温度；同时，水蒸汽和高温水通过环形的布水管向塔身中间喷水，有利于空气将热量带走，而且液化的水滴从折流散热板下降的过程中会散热，通过集水散热凸腔进一步散热，大大提高了冷却效率，而且减少了电机的功耗，降低了氧化铝生产的成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的焙烧氧化铝的循环水冷却装置的整体结构示意图；

图2为实施例提供的焙烧氧化铝的循环水冷却装置的剖视图；

图3为实施例提供的散热装置的结构示意图；

图4为实施例提供的十字固定套的结构示意图；

以上各图中，1、塔身；2、塔架；3、散热装置；31、折流散热板；32、集水散热凸腔；33、套孔；4、布水管；5、水泵；6、输水管；61、垂直管；62、水平管；63、十字固定套；7、电机；8、风叶；9、减速器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“顶”、“底”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的顶、底、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的焙烧氧化铝的循环水冷却装置，包括塔身1，所述塔身1下方设置有塔架2，所述塔身1的内部设置有散热装置3，所述散热装置3的上方设置有布水管4，所述布水管4通过水泵5与输水管6连接，所述塔身1的顶部设置有风叶8和电机7。其中，塔架、水泵、风叶、电机为现有的成熟技术，本实施例不再赘述。本实用新型的重点是对塔身中的散热装置提出的改进，并且对输水管的排布方式进行优化，从而提高整个装置的冷却效率，提高企业的生产效率的同时还降低生产成本。

为了提高整个装置的冷却效率，本实用新型提供的散热装置3包括折流散热板31和集水散热凸腔32，所述集水散热凸腔32沿塔身1圆周均匀分布，而且本实用新型将输水管6从塔身1的中央底部穿过散热装置3并延伸出塔身1的侧面。从严格上来讲，散热装置3并不是位于塔身1的内部，而且是与塔身1相接共同构成一个完整的腔体。这样的话，散热装置3对输水管6通过其内部的部分先进行散热，输水管6中的介质一边被水泵5泵走，一边将热量散走，降低了水蒸汽和高温水进入布水管4中的温度；同时，水蒸汽和高温水通过环形的布水管4向塔身中间喷水，有利于空气将热量带走，而且液化的水滴从折流散热板31下降的过程中会散热继续将可液化的蒸汽液化，其中有一部分液体会进入到集水散热凸腔32，由于集水散热凸腔32与空气的接触面街较大可进一步散热，大大提高了冷却效率，而且所述集水散热凸腔32的底面为斜面，水滴可以直接流向冷却塔底部的装置，即集水池中；进一步地，电机7的功耗就可以大大地降低，也就是说可以选择一些功率较低的电机来使用以降低企业的生产成本。

为了良好地将输水管6固定在散热装置3且方便安装，本实用新型提供的所述输水管6包括组合连接的垂直管61和水平管62，其中垂直管61穿过散热装置3，输水管6的垂直管上61上设置有十字固定套63，所述散热装置3的中央设置有与十字固定套63配合的套孔，输水管6通过十字固定套63固定在散热装置3的中央，这样即方便了拆卸安装，又可对垂直管61中的水蒸气或者是高温液体进行散热。

进一步地，为了降低电机功耗，本实用新型提供的所述布水管4为环形管，所述布水管4沿塔身的径向设置有布水口，这样使水蒸汽和高温水通过环形的布水管4以水平方向的初速度向塔身1中间喷水，延长了蒸汽与空气的接触时间，加上空气不断流动，有利于空气迅速将热量带走，冷却周期大大缩短；所述电机7和风叶8通过减速器连接，选择功率较低的电机，去掉现有技术使用的中间传动轴，既提高了风叶8的转速又避免了后期对中间传动轴的维护，降低了企业的各项成本，包括材料成本、安装成本、使用成本和维护成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。