一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉的制作方法

本实用新型涉及金属陶瓷制备装置技术领域，尤其是一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉。

背景技术：

金属陶瓷是一种复合材料，由金属和陶瓷原料制成的材料，兼有金属和陶瓷的某些优点，如前者的韧性和抗弯性，后者的耐高温、高强度和抗氧化性能等。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于高精尖技术领域。但是目前的金属陶瓷烧结一体炉化炉在配置、结构上不合理、不完善，使在真空烧结时炉内的烧结盒(料盒)内的气氛(真空度)不易快速、有效控制和调节，造成产品质量不稳定，生产效率低，因此有必要进一步研发金属陶瓷制备装置，以提高和保证产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的快速有效控制调节炉内气氛的一体炉，解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉，包括炉体，所述的炉体上侧通过管道连接有真空隔离阀，所述的真空隔离阀上侧通过管道分别连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀和粗抽阀，所述的粗抽阀通过管道连接有罗茨泵，所述的罗茨泵通过管道连接有机械泵，所述的精抽阀通过管道连接有扩散泵，所述的扩散泵通过管道连接有维持泵，所述的维持泵与扩散泵之间的管道上设有充气阀，所述的充气阀与扩散泵之间的管道上设有前级阀，所述的前级阀通过管道连接有脱胶真空阀，所述的脱胶真空阀通过管道连接有冷却分离器，所述的冷却分离器通过管道连接于炉体，所述冷却分离器与炉体之间的管道上设有脱胶阀，所述前级阀与脱胶真空阀之间的管道上旁接有脱蜡真空阀，所述的脱蜡真空阀下侧通过管道连接于捕蜡器，所述的捕蜡器通过管道连接于炉体。

进一步地，所述前级阀与脱蜡真空阀之间的管道上旁接有分压阀，所述的分压阀外侧端通过管道和真空隔离阀与精抽阀之间的管道相连通。

进一步地，所述的炉体上设有氩气进气管，所述的氩气进气管上设有高压氩气进气阀和低压压氩气进气阀。

进一步地，所述的高压氩气进气阀和低压压氩气进气阀之间并联设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉相比于现有技术，结构设计更加合理，可以精确控制生产参数，并且能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的连接示意图。

图2是本实用新型中炉体内部的剖视图。

图中:1.炉体，2.高压氩气进气阀，3.低压氩气流量调节阀，4.低压压氩气进气阀，5.真空隔离阀，6.粗抽阀，7.精抽阀，8.扩散泵，9.充气阀，10.维持泵，11.前级阀，12.机械泵，13.罗茨泵，14.脱胶真空阀，15.冷却分离器，16.脱胶阀，18.补蜡器，19.脱蜡真空阀，20分压阀，21.承压炉壳，22.隔热层，23.隔热门，24.料盒门，25.加热元件，26.烧结盒，27.装料腔，28.上管道，29.下管道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉，包括炉体1，炉体1上侧通过管道连接有真空隔离阀5，真空隔离阀5上侧通过管道分别连接有精抽阀7、低压氩气流量调节阀3和粗抽阀6，粗抽阀6通过管道连接有罗茨泵13，罗茨泵13通过管道连接有机械泵12，精抽阀7通过管道连接有扩散泵8，扩散泵8通过管道连接有维持泵10，维持泵10与扩散泵8之间的管道上设有充气阀9，充气阀9与扩散泵8之间的管道上设有前级阀11，前级阀11通过管道连接有脱胶真空阀14，脱胶真空阀14通过管道连接有冷却分离器15，冷却分离器15通过管道连接于炉体1，冷却分离器15与炉体1之间的管道上设有脱胶阀16，前级阀11与脱胶真空阀14之间的管道上旁接有脱蜡真空阀19，脱蜡真空阀19下侧通过管道连接于捕蜡器18，捕蜡器19通过管道连接于炉体1。

进一步地，前级阀11与脱蜡真空阀19之间的管道上旁接有分压阀20，分压阀20外侧端通过管道和真空隔离阀5与精抽阀7之间的管道相连通，进一步地，炉体1上设有氩气进气管，氩气进气管上设有高压氩气进气阀2和低压压氩气进气阀4，进一步地，高压氩气进气阀2和低压压氩气进气阀4之间并联设置，本实用新型的一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉相比于现有技术，结构设计更加合理，可以精确控制生产参数，并且能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。

在使用时，本实用新型通过控制系统，选定橡胶工艺低压烧结碳氮化钛基金属陶瓷或石蜡工艺低压烧结碳氮化钛基金属陶瓷。

低温载气脱胶时：氩气通过低压氩气流量调节阀3和真空隔离阀5进入炉体1，然后经过脱胶阀16进入冷却分离器15脱胶，随后经过脱胶真空阀14进入罗茨泵13和机械泵12(均为真空泵)，最后送入尾气处理系统，同时，可以根据设定的炉体1料盒内外压差，低压氩气流量调节阀3自动调节进入系统中的氩气流量。

低温载气脱胶蜡时：

氩气通过低压氩气流量调节阀3和真空隔离阀4进入炉体1，然后经过脱蜡真空阀19进入捕蜡器18脱蜡，随后经过脱蜡真空阀19进入罗茨泵13和机械泵12，最后送入尾气处理系统，同时，可以根据设定的炉体1料盒内外压差，低压氩气流量调节阀3自动调节进入系统中的氩气流量。

真空烧结时：

如不需严格控制或快速调节烧结炉内的烧结盒(料盒)内的气氛(真空度)，那炉体气体就进入真空隔离阀5，然后通过粗抽阀进入罗茨泵13和机械泵12，最后送入尾气处理系统，如需要高真空烧结，那就需要实现对真空泵的运行组合，炉体1内的高真空是通过精抽阀7、粗抽阀6两条工艺线路的组合运行来实现的，即炉体气体进入真空隔离阀5，然后通过高真空系统进入尾气处理系统。

如需严格控制或快速调节烧结炉内的烧结盒(料盒)内的气氛(真空度)，那炉体气体就进入真空隔离阀5，然后通过粗抽阀进入罗茨泵13和机械泵12，最后送入尾气处理系统，如需要高真空烧结，那就需要实现对真空泵的运行组合，炉体1内的高真空是通过精抽阀7、粗抽阀6两条工艺线路的组合运行来实现的，即炉体气体进入真空隔离阀，然后通过高真空系统进入尾气处理系统。

分压烧结时：

氩气通过低压氩气流量调节阀3和真空隔离阀5进入炉体1，根据设定的炉体1内压力，当压力低于幅度范围时，低压氩气流量调节阀3打开自动补气，当达到压力要求时，自动关闭，而当压力高于幅度范围时，分压阀20打开自动排气，当达到压力要求时，自动关闭，炉体气体进入真空隔离阀，然后通过分压阀20进入罗茨泵13和机械泵12，最后进入尾气处理系统

气氛烧结时：

氮气通过低压氮气进气阀4进入炉体1，随后进入真空隔离阀，根据设定的炉体1内压力，当压力低于幅度范围时，低压氮气进气阀4打开自动补气，当达到压力要求时，自动关闭。

低压烧结时：

高压氩气通过高压氩气进气阀2进入炉体1，根据设定的炉体1内压力，当压力低于幅度范围时，高压氩气进气阀2打开自动补气，当达到压力要求时，自动关闭。

其中高压氩气进气阀2、低压氩气流量调节阀3、低压压氩气进气阀4、真空隔离阀5、粗抽阀6、精抽阀7、扩散泵8，充气阀9、维持泵10、前级阀11、机械泵12、罗茨泵13、脱胶真空阀14、冷却分离器15、脱胶阀16、补蜡器18、脱蜡真空阀19、分压阀20的规格型号可以根据需要改变，与市面上的脱蜡脱胶烧结炉所用的阀体和泵体的结构和原理相同。

粗抽阀，是第一级泵(一般是旋片泵)与第二级泵之间的阀门，当管道压力达到二级泵开启的要求时，粗抽阀就可以打开。

高压氩气进气阀2、低压氩气流量调节阀3、低压压氩气进气阀4、真空隔离阀5、脱胶真空阀14、均为调节内部气体流量的阀门，精抽阀是前级阀的一种。

真空烧结时，如果不需要严格控制或者快速调节烧结盒26内装料腔27的气氛，装料腔27内的气体通过烧结盒26与料盒门24之间的缝隙后，再经下管道29，由真空泵系统抽走；如需要严格控制和快速、有效调节烧结盒26内部的气氛，装料腔27内的气体直接通过上管道28由真空泵系统抽走。上管道28与脱胶阀16相连通，下管道29与高压氩气进气阀2、低压压氩气进气阀4和真空隔离阀5。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。