一种加热器管板的制作方法

本实用新型涉及加热器管板领域。

背景技术：

近年来，我国电力行业一直不断高速发展，火力发电机组等级逐渐提升到了1000MW等级，而1000MW等级二次再热机组,其压力和温度远高于常规机组，管侧设计压力达到45-50MPa或更高，其管板设计温度达到了350℃以上，由于1000MW机组单列高压加热器的设备直径很大，若设计为常规U形管式加热器，其管板厚度达到了800～1000mm，已经超过了国家材料标准中给出的最大厚度，同时，过大的管板厚度严重影响加热器的温升、温降速率，因此，急需一种新型的管板以适应这种加热器。将管板高压侧表面设计成弧面(典型的为球形或椭圆形)，则可解决上述问题，但在弧面上钻孔存在偏差难于保证，加工困难的问题，此外，换热管与管板弧面焊接也存在困难，可靠性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有U形管式加热器的管板厚度大，影响加热器的温升、温降速率的技术问题，而提供一种加热器管板。

一种加热器管板，该加热器管板高压侧表面采用阶梯弧面结构，弧面表面通过阶梯结构形式过渡，换热管管孔开设在阶梯平面部分。

换热管与管板的焊接为平面式结构。

该加热器管板的厚度为400～700mm。

该加热器管板的弧面为弧形。

管孔直径为ф16mm～ф19.5mm。

本实用新型的有益效果是：管板表面设计成近似弧形，弧形表面采用阶梯台阶进行过渡，在阶梯的表面上钻换热管孔，用于换热管与管板的焊接。管板凹面呈弧形，其受力优于平板型管板，可大大的改善管板受力模型，减小了管板厚度；而平面阶梯上钻孔，解决了弧面上钻孔困难的问题，同时换热管与管板的焊接也为平面式结构，这与换热管与常规管板表面焊接相同，技术成熟可靠。

本实用新型加热管板用于管板结构形式的加热器。

附图说明

图1为具体实施方式一所述加热器管板的弧面剖面结构图；

图2为具体实施方式一所述加热器管板的弧面放大示意图；

图3为具体实施方式一所述加热器管板的平面图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种加热器管板，该加热器管板高压侧表面采用阶梯弧面结构，弧面表面通过阶梯结构形式过渡，换热管管孔开设在阶梯平面部分。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：换热管与管板的焊接为平面式结构。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：该加热器管板的厚度为400～700mm。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：该加热器管板的弧面为弧形。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：管孔直径为ф16mm～ф19.5mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。

采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：

实施例一：

本实施例一种加热器管板，该加热器管板高压侧表面采用阶梯弧面结构，弧面表面通过阶梯结构形式过渡，换热管管孔开设在阶梯平面部分。

换热管与管板的焊接为平面式结构。

该加热器管板的厚度为600mm。

该加热器管板的弧面为弧形。

管孔直径为ф16mm。

管板表面设计成近似弧形，弧形表面采用阶梯台阶进行过渡，在阶梯的表面上钻换热管孔，用于换热管与管板的焊接。管板凹面呈弧形，其受力优于平板型管板，可大大的改善管板受力模型，减小了管板厚度；而平面阶梯上钻孔，解决了弧面上钻孔困难的问题，同时换热管与管板的焊接也为平面式结构，这与换热管与常规管板表面焊接相同，技术成熟可靠。