一种端部具有固定装置的板状换热器的制作方法

本实用新型涉及板状换热器技术领域，具体为一种端部具有固定装置的板状换热器。

背景技术：

换热器是一种对两种不同温度的流体进行热量交换的设备，换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同。

市场上的板状换热器不能对进行温度交换的液体进行过滤处理，容易导致内部堵塞或因杂质而降低换热效率，其次不能对内部的气体进行排放和阻挡处理，同时不便于安装和维修，为此，我们提出一种端部具有固定装置的板状换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端部具有固定装置的板状换热器，以解决上述背景技术中提出的板状换热器不能对进行温度交换的液体进行过滤处理，容易导致内部堵塞或因杂质而降低换热效率，其次不能对内部的气体进行排放和阻挡处理，同时不便于安装和维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端部具有固定装置的板状换热器，包括管箱、出气口和下板，所述管箱的中部固定有隔板，且管箱的上方设置有第一进液口，所述管箱的内壁上方设置有内丝，且内丝的下方安装有过滤桶，所述管箱的左侧设置有管体，且管体的右侧固定有管板，所述管板的外侧设置有外丝，且管板的外侧安装有双头螺栓，所述双头螺栓的外侧旋接有螺母，所述出气口贯穿于管体的上方右侧，且管体的上方左侧贯穿有第二进液口，所述第二进液口的内部固定有挡板，且挡板的上方安装有过滤板，所述管体的外侧设置有保温层，所述管箱的下方固定有支撑板，且支撑板的两侧旋接有加强螺钉，所述支撑板的内部安装有弹簧，所述下板固定于出气口的内部，且下板的上方设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有上板，且上板的上方固定有把手。

优选的，所述管箱通过外丝与管板构成活动结构，且管箱通过双头螺栓与螺母构成活动结构。

优选的，所述过滤桶呈网状镂空结构，且过滤桶通过内丝与管箱构成活动结构，并且过滤桶的直径大于第一进液口的直径。

优选的，所述挡板呈贯通状结构，且挡板的内侧宽度小于过滤板的外径。

优选的，所述支撑板与管体通过焊接构成一体化结构，且支撑板通过加强螺钉构成活动结构。

优选的，所述上板呈网状镂空状结构，其上板通过卡槽与出气口构成活动结构，且上板与下板形状相同，并且上板的体积小于下板的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端部具有固定装置的板状换热器设置有呈网状镂空结构的过滤桶，能够对参与温度交换的液体进行过滤处理，防止造成内部堵塞或因杂质而降低换热效率，同时过滤桶通过内丝与管箱构成的活动结构便与对过滤桶内部的杂质进行及时清理，从而保证过滤桶的正常使用，其次通过过滤板，能够对参与温度交换的第二种液体进行杂质过滤处理，保证该热换器的正常使用，同时通过挡板的内侧宽度小于过滤板的外径的设置，便于挡板的安装和清理，管箱通过外丝与管板构成地活动结构便于安装和维修，同时提高管箱与管板之间的稳定性，其次通过双头螺栓与螺母的设置，能够增大管箱与管板之间的牢固性，从而对换热器的端部进行固定处理，出气口能够对内部的气体进行排放处理，从而保证该热换器的正常使用，同时通过形状相同，体积不等的呈网状镂空状结构的上板和下板及上板通过卡槽与出气口构成的活动结构的设置，能够对内部的气体进行阻挡处理，提高该热换器的实用性，通过支撑板和加强螺的设置，能够保证热换器与地面之间的牢固性，同时通过弹簧的设置，可一定程度上对热换器起到缓冲的作用，从而保证热换器工作时的稳定性, 保温层能够减少内部热量的流逝，从而提高热量转换效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一进液口结构示意图。

图中：1、管箱，2、隔板，3、第一进液口，4、内丝，5、过滤桶，6、管体，7、管板，8、外丝，9、双头螺栓，10、螺母，11、出气口，12、第二进液口，13、挡板，14、过滤板，15、保温层，16、支撑板，17、加强螺钉，18、弹簧，19、下板，20、卡槽，21、上板，22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端部具有固定装置的板状换热器，包括管箱1、隔板2、第一进液口3、内丝4、过滤桶5、管体6、管板7、外丝8、双头螺栓9、螺母10、出气口11、第二进液口12、挡板13、过滤板14、保温层15、支撑板16、加强螺钉17、弹簧18、下板19、卡槽20、上板21和把手22，管箱1的中部固定有隔板2，且管箱1的上方设置有第一进液口3，管箱1通过外丝8与管板7构成活动结构，且管箱1通过双头螺栓9与螺母10构成活动结构，活动结构便于管箱1的安装和维修，同时提高管箱1与管板7之间的稳定性，其次通过双头螺栓9与螺母10的设置，能够增大管箱1与管板7之间的牢固性，管箱1的内壁上方设置有内丝4，且内丝4的下方安装有过滤桶5，过滤桶5呈网状镂空结构，且过滤桶5通过内丝4与管箱1构成活动结构，并且过滤桶5的直径大于第一进液口3的直径，能够对参与温度交换的液体进行过滤处理，防止造成内部堵塞或因杂质而降低换热效率，同时活动结构便与对过滤桶5内部的杂质进行及时清理，管箱1的左侧设置有管体6，且管体6的右侧固定有管板7，管板7的外侧设置有外丝8，且管板7的外侧安装有双头螺栓9，双头螺栓9的外侧旋接有螺母10，出气口11贯穿于管体6的上方右侧，且管体6的上方左侧贯穿有第二进液口12，第二进液口12的内部固定有挡板13，且挡板13的上方安装有过滤板14，挡板13呈贯通状结构，且挡板13的内侧宽度小于过滤板14的外径，能够对参与温度交换的第二种液体进行杂质过滤处理，保证该热换器的正常使用，同时便于挡板13的安装和清理，管体6的外侧设置有保温层15，管箱1的下方固定有支撑板16，且支撑板16的两侧旋接有加强螺钉17，支撑板16与管体6通过焊接构成一体化结构，且支撑板16通过加强螺钉17构成活动结构，能够保证热换器与地面之间的牢固性，同时通过弹簧18的设置，可一定程度上对热换器起到缓冲的作用，从而保证热换器工作时的稳定性，支撑板16的内部安装有弹簧18，下板19固定于出气口11的内部，且下板19的上方设置有卡槽20，卡槽20的内部设置有上板21，且上板21的上方固定有把手22，上板21呈网状镂空状结构，其上板21通过卡槽20与出气口11构成活动结构，且上板21与下板19形状相同，并且上板21的体积小于下板19的体积，能够对内部的气体进行阻挡排放处理，从而保证该热换器的正常使用，同时提高该热换器的实用性。

工作原理：对于这类的板状换热器首先通过加强螺钉17将支撑板16固定于待施工场地，保证热换器工作时的稳定性，此时通过内丝4将过滤桶5旋接于第一进液口3的正下方，能够对参与温度交换的液体进行过滤处理，防止造成内部堵塞或因杂质而降低换热效率，此时通过外丝8将管箱1旋接于管板7外侧，并通过双头螺栓9和螺母10进行固定处理，既便于对管箱1进行安装和维修，同时也可对管箱1进行加固处理，提高管箱1的稳定性和牢固性，再将过滤板14置于第二进液口12内部的呈贯通状结构的挡板13的上方，能够对参与温度交换的第二种液体进行杂质过滤处理，保证该热换器的正常使用，此时将第一种液体通过第一进液口3注入热换器内部，将第二种液体通过第二进液口12注入热换器内部，启动该装置，从而对两种不同温度的流体进行热量交换，可根据实际需求，通过旋转把手22带动上板21在卡槽20进行一定角度的旋转，从而使形状相同，体积不等的呈网状镂空状结构的上板21和下板19的镂空部位正相对或产生错位，进而对对内部的气体进行排放和阻挡处理，提高该装置的实用性，这样就完成整个热换器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。