一种用于生产含硫钢的冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼装置，尤其是一种用于生产含硫钢的冶炼炉。

背景技术：

含硫钢属于特殊钢，其主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的机器上使用。含硫钢生产需要特殊的渣系来保证钢中硫含量的稳定，在炼钢生产还原阶段通过添加石英砂降低渣中氧化钙含量，不仅能够防止钢水氧化还能抑制脱硫反应的进行，也能保证钢中硫稳定存在。中国实用新型专利CN 207066154 U公开了一种带有收尘装置的冶炼炉。这种结构的的冶炼炉能够完成含硫钢的生产，并且能够对冶炼过程中产生的烟尘进行有效的收集和过滤，但是这种装置烟灰分离效果一般，产生的工业废水处理麻烦，从而限制了其的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产含硫钢的冶炼炉，能够解决现有技术的不足，具有更好的烟灰分离效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于生产含硫钢的冶炼炉，包括炉体，炉体的下方连接有燃烧室，所述炉体的上方还连接有电机，电机的下方连接有转轴，转轴下方连接有除尘部，除尘部位于炉体内，炉体的外侧连接有外壳，外壳上连接有排烟管，炉体与外壳之间设有空隙，除尘部包括若干个环形排列的扇形盒体，扇形盒体的外侧穿过炉体，多个扇形盒体的外侧贯通连接有一个空心的圆环，圆环位于空隙内，圆环的下方开设有若干个第一通孔，扇形盒体的下方一侧开设有门体，门体与扇形盒体之间保持有间隙，扇形盒体的内侧顶部连接有导向板，导向板的下方连接有若干个第一挡板，扇形盒体底部连接有存灰板，存灰板的下方开设有沟槽。

作为优选，所述转轴与炉体的顶面之间连接有密封圈。

作为优选，所述空隙的下方连接有存灰盒。

作为优选，所述门体通过第一铰轮与存灰板互相铰接，门体的外侧与扇形盒体的一侧连接有弹簧，门体的上方连接有第二挡板。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的冶炼炉，炉体内部用于含硫钢的冶炼，燃烧室用于炉体的加热，外壳与炉体之间的空隙，用于收集炼钢过程的大颗粒粉尘，排烟管外接抽风装置，用于排出烟气和小颗粒的粉尘，同时能使空隙内能一直保持一个负压的状态，当冶炼进行中时，电机通过转轴带动除尘部转动，从而带动各个扇形盒体做圆周运动，扇形盒体转动时，烟灰通过扇形盒体底部的门体与扇形盒体之间的缝隙进入到扇形盒体的内部，烟灰进入后会首先接触到上方的导向板，导向板下方的第一挡板，能够防止烟灰倒流，在导向板的导向作用下，大的颗粒物会进入到下方的存灰板下，并进一步在重力的作用下掉落在下方的沟槽内，进入沟槽的大颗粒物，随着扇形盒体的圆周运动，产生一定的离心力并向扇形盒体的外侧移动，从而进入到外侧的圆环，并进一步在重力的作用下，通过第一通孔掉落在空隙内，完成对大颗粒物的收集，本实用新型能对烟灰中的大颗粒物进行分离，实现有效的烟灰分离，能够节省用水，方便处理。转轴与炉体顶面之间的密封圈，能够防止烟灰从顶部泄露，空隙下方的存灰盒，能够对空隙内的大颗粒进行存放，方便清除处理，铰接的门体，通过弹簧与扇形盒体的一侧连接，能够防止掉落并控制一定的角度，当转动加快时，在空气阻力作用下，门体打开角度会变大，从而增大收集效果，第二挡板能够进一步防止烟灰倒流。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中除尘部的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中扇形盒体的结构图。

图4是图3中沿a方向的剖视图。

图5是图3中沿b方向的剖视图。

图中：1、炉体；2、空隙；3、外壳；4、燃烧室；5、电机；6、密封圈；7、转轴；8、除尘部；9、排烟管；10、存灰盒；11、扇形盒体；12、门体；13、圆环；14、第一通孔；15、导向板；16、第一挡板；17、弹簧；18、第一铰轮；19、第二挡板；20、存灰板；21、沟槽；22、第二铰轮；23、第三挡板；24、第四挡板；25、第五通孔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本实用新型一个具体实施方式包括炉体1，炉体1的下方连接有燃烧室4，所述炉体1的上方还连接有电机5，电机5的下方连接有转轴7，转轴7下方连接有除尘部8，除尘部8位于炉体1内，炉体1的外侧连接有外壳3，外壳3上连接有排烟管9，炉体1与外壳3之间设有空隙2，除尘部8包括若干个环形排列的扇形盒体11，扇形盒体11的外侧穿过炉体1，多个扇形盒体11的外侧贯通连接有一个空心的圆环13，圆环13位于空隙内，圆环13的下方开设有若干个第一通孔14，扇形盒体11的下方一侧开设有门体12，门体12与扇形盒体11之间保持有间隙，扇形盒体11的内侧顶部连接有导向板15，导向板15的下方连接有若干个第一挡板16，扇形盒体11底部连接有存灰板20，存灰板20的下方开设有沟槽21，本实用新型的冶炼炉，炉体1内部用于含硫钢的冶炼，燃烧室4用于炉体1的加热，外壳与炉体1之间的空隙2，用于收集炼钢过程的大颗粒粉尘，排烟管9外接有抽风装置，用于排出烟气和小颗粒粉尘，同时能使空隙2内能一直保持一个负压的状态，当冶炼进行中时，电机5通过转轴7带动除尘部8转动，从而带动各个扇形盒体11做圆周运动，扇形盒体11转动时，下方开设的门板12，凸起一定的角度，随着转动能对烟灰进行收集，能将烟灰收集到扇形盒体11的内部，烟灰进入后会首先接触到上方的导向板15，导向板15下方的第一挡板16，能够防止烟灰倒流，在导向板15的导向作用下，大的颗粒物会进入到下方的存灰板20下，并进一步在重力的作用下掉落在下方的沟槽21内，进入沟槽21的大颗粒物，随着扇形盒体11的圆周运动，产生一定的离心力并向扇形盒体11的外侧移动，从而进入到外侧的圆环13内部，并进一步在重力的作用下，通过第一通孔14掉落在空隙2内，完成对大颗粒物的收集，本实用新型能对烟灰中的大颗粒物进行分离，实现有效的烟灰分离，能够节省用水，方便处理。所述转轴7与炉体1的顶面之间连接有密封圈6。转轴与炉体1顶面之间的密封圈6，能够防止烟灰从顶部泄露，所述空隙2的下方连接有存灰盒10。所述门体12通过第一铰轮18与存灰板20互相铰接，门体12的外侧与扇形盒体11的一侧连接有弹簧17，门体12的上方连接有第二挡板19。空隙2下方的存灰盒10，能够对空隙2内的大颗粒进行存放，方便清除处理，铰接的门体12，通过弹簧17与扇形盒体11的一侧连接，能够防止掉落并控制一定的角度，当转动加快时，在空气阻力作用下，门体12打开角度会变大，从而增大收集效果，第二挡板22能够进一步防止烟灰倒流。

另外，所述圆环13的上方还开设有若干个第二通孔25，圆环13内壁上还连接有若干条向下倾斜的第四挡板24，所述扇形盒体11的外侧还通过第二铰轮22活动连接有第三挡板23，通过上述结构，在静止状态下，第三挡板23保持垂直向下的状态，从而能够对扇形盒体11和圆环13进行一定的阻挡，防止烟灰倒流，当转动时，在离心力作用下，第三挡板23向外转动，从而使大颗粒粉尘能够顺利排出，进入圆环13内部的烟气在排烟管9负压作用下向上移动，通过第二通孔25排出，若干条向下倾斜的第四挡板24，能够进一步的阻挡大颗粒粉尘，使大颗粒粉尘能够进一步的沉积，之后再重力作用下掉落。

其中，本实用新型中使用的炉体板和燃烧室等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。