专利名称：一种含硫易切削钢结晶器保护渣及使用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域的ー种保护渣，具体的说是ー种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用エ艺。
背景技术：
为保证含硫易切削钢切削性能，国标要求[S]含量控制在O. 350 O. 400%范围内，[O]含量必须控制在40 60ppm以保证[S]含量的稳定性，由于结晶器内钢水凝固过程中，[O]与钢液中其他成分作用形成的气体从结晶器内钢水中溢出时被弯月面附近的坯壳所俘获，从而在铸坯表面形成表面针孔，致使铸坯在轧制前必须增加一道“扒皮”エ序，这样成材率会大大下降，成本会増加，“扒皮”不完全的铸坯在轧制时会形成结疤而判废。现有技术中使用的保护渣含硫易切削钢铸坯要求100% “扒皮”，造成成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种含硫易切削钢结晶器保护渣使用エ艺，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔減少，通过铸坯表面针孔的減少取消铸坯表面“扒皮”エ序，从而提高铸坯表面质量和成材率。本发明解决以上技术问题的技术方案是
一种含硫易切削钢结晶器保护渣，包括SiO2、AL203、Mg0、CaO及固态碳，还包括石墨粉及硅钙粉，石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2. 0% 8. 0%，硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为I. 0% 4. 0%。含硫易切削钢结晶器保护渣的使用エ艺，结晶器内钢水温度1530 1550°C，钢水氧含量40 60ppm ;含硫易切削钢拉速彡2. 3m/min,结晶器冷却水量2200±100L/min,比水量0. 85L/Kg。这样，硅钙粉可以与钢液中[O]反应并发热，石墨粉与硅钙粉的配合可以使弯月面坯壳变薄有利于气体的溢出，同时硅钙粉与[O]反应产物可以进入到液渣层中，对铸坯进行润滑。本发明进一歩限定的技术方案是
前述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其重量百分比组分为SiO2:28. 0% 35. 0%，AL2O3:6. 5% 8. 0%, MgO: I. 5% 3. 5%, CaO:35. 0% 40. 5%,固态碳:7· 0% 10. 0%，石墨粉:2. 0% 8. 0%,硅钙粉:I. O 4. 0%, Na20:2. 5% 4. 5%,以上各组分之和为100%。前述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其重量百分比组分为Si02 : 33%，AL2O3:7%,MgO: 3%, CaO: 38%,固态碳9%,石墨粉4%,硅钙粉2%, Na20:4%。前述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其重量百分比组分为Si02 : 28%，AL2O3:8%,MgO:3. 5%, CaO:39. 5%,固态碳7%，石墨粉8%，硅钙粉:3. 5%, Na20:2. 5%。前述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其重量百分比组分为Si02 : 35%，AL2O3:6. 5%，MgO: I. 5%, CaO:37%,固态碳:10%，石墨粉:3%，硅钙粉:2. 5%, Na20:4. 5%。
本发明的有益效果是本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护，还可以使铸坯表面的润滑，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔減少，通过铸坯表面针孔的減少取消铸坯表面“扒皮”エ序，从而提高铸坯表面质量和成材率。使用本发明的保护渣，含硫易切削钢铸坯可以批量生产且无需“扒皮”エ序，成材率提高15%左右，吨钢成本降低160元左右，大大提高市场竞争力。
具体实施例方式实施例I
本实施例的含硫易切削钢结晶器保护渣，其重量百分比组分为=SiO2:33%，AL2O37%,MgO: 3%, CaO: 38%,固态碳9%,石墨粉4%,硅钙粉2%, Na20:4%。本实施例的含硫易切削钢结晶器保护渣的使用エ艺，结晶器内钢水温度1530°C，
钢水氧含量40ppm ;含硫易切削钢拉速2. 3m/min,结晶器冷却水量2200L/min，比水量O.85L/Kg。实施例2
本实施例的含硫易切削钢结晶器保护渣，其重量百分比组分为=SiO2:28%，AL2O3:8%,MgO: 3. 5%, CaO:39. 5%,固态碳7%，石墨粉8%，硅钙粉:3. 5%, Na20:2. 5%。本实施例的含硫易切削钢结晶器保护渣的使用エ艺，结晶器内钢水温度1540°C，钢水氧含量50ppm ;含硫易切削钢拉速2. Om/min,结晶器冷却水量2300L/min，比水量O.85L/Kg。实施例3
本实施例的含硫易切削钢结晶器保护渣，其重量百分比组分为Si02:35%，AL2O36. 5%，MgO: I. 5%, CaO:37%,固态碳:10%，石墨粉:3%，硅钙粉:2. 5%, Na20:4. 5%。本实施例的含硫易切削钢结晶器保护渣的使用エ艺，结晶器内钢水温度1550°C，钢水氧含量60ppm ;含硫易切削钢拉速2. lm/min,结晶器冷却水量2100L/min,比水量O.85L/Kg。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种含硫易切削钢结晶器保护渣，包括Si02、AL203、Mg0、Ca0及固态碳，其特征在于还包括石墨粉及硅钙粉，所述石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2. 0% 8. 0%，所述硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为I. 0% 4. 0%。
2.如权利要求I所述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其特征在于其重量百分比组分为=SiO2:28. 0% 35. 0%, AL2O3:6. 5% 8. 0%, MgO: I. 5% 3. 5%, CaO:35. 0% 40. 5%,固态碳7. 0% 10. 0%，石墨粉2. 0% 8. 0%,硅钙粉I. O 4. 0%, Na20:2. 5% 4. 5%,以上各组分之和为100%。
3.如权利要求2所述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其特征在于其重量百分比组分为:SiO2:33%，AL2O3:7%，MgO: 3%，CaO: 38%，固态碳9%，石墨粉4%，硅钙粉:2%, Na20:4%
4.如权利要求2所述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其特征在于其重量百分比组分为Si02 : 28%, AL2O38%, MgO:3. 5%, CaO:39. 5%,固态碳7%，石墨粉8%，硅钙粉:3· 5%,Na20:2. 5%ο
5.如权利要求2所述的含硫易切削钢结晶器保护渣，其特征在于其重量百分比组分为Si02 : 35%, AL2O3:6. 5%, MgO: I. 5%, CaO:37%,固态碳10%，石墨粉3%，硅钙粉:2· 5%,Na20:4. 5%。
6.如权利要求1-5中任ー权利要求所述的含硫易切削钢结晶器保护渣的使用エ艺，其特征在于结晶器内钢水温度1530 1550°C，钢水氧含量40 60ppm ;含硫易切削钢拉速≤2. 3m/min，结晶器冷却水量:2200± 100L/min，比水量0. 85L/Kg。
全文摘要
本发明涉及冶金领域的一种保护渣，是一种用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面覆盖保护的保护渣使用工艺，包括SiO2、AL2O3、MgO、CaO及固态碳，还包括石墨粉及硅钙粉，石墨粉占整个保护渣的重量百分比为2.0%～8.0%，硅钙粉占整个保护渣的重量百分比为1.0%～4.0%。本发明保护渣不仅可用于含硫易切削钢浇注时结晶器内钢水表面的覆盖保护，还可以使铸坯表面的润滑，可以使含硫易切钢铸坯表面针孔减少，通过铸坯表面针孔的减少取消铸坯表面“扒皮”工序，从而提高铸坯表面质量和成材率。
文档编号B22D11/111GK102847897SQ201210292280
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者胡道峰, 翟卫江, 王雷 申请人:南京钢铁股份有限公司