节能环保热源站自动控制系统的制作方法

本申请涉及一种热源温度自动控制系统，尤其涉及一种节能环保热源站自动控制系统。

背景技术：

目前农副产品烘干机，特别是玉米果穗烘干及红辣椒、红枣、蔬菜等烘干所需的热源大多来自热风炉，同时配套的其他温室加工、工作场地采暖等项目均需要提供热量，这些热量来源不一，造成了需要多人看护、温度不易控制，对农副产品烘干不到位等弊端；过多的热量源既会造成环境污染又存在浪费，使得农副产品加工成本增高，农民收入下降。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种便于控制温度，减少浪费，提高农民收入的节能环保热源站自动控制系统。

本申请是这样实现的：节能环保热源站自动控制系统，其包括控制中心、相连通的热源室和热风预混室；热源室内设有热风炉、热源监测器，热风炉分别连接有与外界相连通的助燃风机、引风机；热风预混室内设有热风预混监测器，热风预混室还连接有与用热设备相通的热风管、可一定程度启闭的冷风门，热风管上设有调温阀；控制中心的输入端分别与热源监测器、热风预混监测器、用热设备相连，控制中心的输出端分别与助燃风机、引风机、冷风门、调温阀相连。

进一步的，热源室内还设有与外界相连通的补风机，补风机与控制中心的输出端相连。

进一步的，热源室、热风预混室均呈前后长、左右窄的狭长状；热源室的右侧壁与热风预混室的左侧壁上设有上风口和下风口。

进一步的，热风炉连接有狭长状的热交换器，热交换器的末端连接有穿过热源室顶部的引风机；补风机分别安装在热源室的前、后侧壁上。

进一步的，冷风门分别安装在热风预混室的前、后侧壁上；多个热风管均匀间隔安装在热风预混室的右侧壁上。

进一步的，热风管的末端连接有活动接头。

由于实施上述技术方案，本申请通过在热源室产生热量并提升压力，进入热风预混室充分混合，通过热风管送入各个用热设备；控制中心能收集来自热源监测器、热风预混监测器、用热设备的信息，并向助燃风机、引风机、冷风门、调温阀发出动作命令，满足各种需求；热量集中生成、集中管理，并能依据所各用热设备需求的热量单独发送，实现了自动化管理，精确可控农副产品加工温度，提高加工质量，提高农民收入。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的俯视结构示意图；

图2是本申请最佳实施例的主视剖视结构示意图。

图例：1.控制中心，2.热源室，3.热风预混室，4.热风炉，5.热源监测器，6.助燃风机，7.引风机，8.热风预混监测器，9.用热设备，10.热风管，11.冷风门，12.调温阀，13.补风机，14.热交换器，15.活动接头。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1、2所示，节能环保热源站自动控制系统包括控制中心1、相连通的热源室2和热风预混室3；热源室2内设有热风炉4、热源监测器5，热风炉4分别连接有与外界相连通的助燃风机6、引风机7；热风预混室3内设有热风预混监测器8，热风预混室3还连接有与用热设备9相通的热风管10、可一定程度启闭的冷风门11，热风管10上设有调温阀12；控制中心1的输入端分别与热源监测器5、热风预混监测器8、用热设备9相连，控制中心1的输出端分别与助燃风机6、引风机7、冷风门11、调温阀12相连。

工作时，热风炉4在助燃风机6、引风机7的作用下，快速高效供热，令热源室2的热空气压力逐渐上升并进入热风预混室3进行充分预混合，并最终通过热风管10送往各个用热设备9。热源监测器5收集热源室2内温湿度信息并通过控制中心1实现助燃风机6、引风机7的自动启闭、自动调整。当热风预混监测器8收集到热风预混室3内的温度高于设定值，控制中心1命令冷风门11开启或开大敞开度实现降温；当热风预混监测器8收集到热风预混室3内的温度低于设定值，控制中心1命令冷风门11关闭或减小敞开度实现增温。

每个用户设备均可安装传感器并将信息反馈回控制中心1，这样控制中心1能给出启、闭、增大、减小相应调温阀12的命令，从而向每个用户设备提高工各自需求的热量。本申请将热量集中生成、集中管理，降低或杜绝了污染排放；并能依据所各用热设备9需求的热量单独发送，实现了全自动化管理，精确可控农副产品加工温度，提高加工质量，提高农民收入。可同时为农副产品烘干、温室加温、工作场地采暖、破冰等需求提供不同的热源，避免浪费。

热风炉4可采用由气、油、电或无污染排放的燃烧物料作为能源。

如图1、2所示，热源室2内还设有与外界相连通的补风机13，补风机13与控制中心1的输出端相连。这样控制中心1可根据热源室2内为温湿度情况进行是否补风操作。

如图1、2所示，热源室2、热风预混室3均呈前后长、左右窄的狭长状；热源室2的右侧壁与热风预混室3的左侧壁上设有上风口和下风口。上风口和下风口安装在狭长的热源室2的右侧壁与热风预混室3的左侧壁上，可将压力高的热空气快速送入热风混合室。

如图1、2所示，热风炉4连接有狭长状的热交换器14，热交换器14的末端连接有穿过热源室2顶部的引风机7；补风机13分别安装在热源室2的前、后侧壁上。狭长状的热交换器14可让热源与冷风充分接触、充分换热，在热源室2的前、后侧壁的补风机13则能提供前后流向的冷风，并且能促与换热后的热风进行交换、流通，提高热源室2内整体的工作效率。

如图1、2所示，冷风门11分别安装在热风预混室3的前、后侧壁上；多个热风管10均匀间隔安装在热风预混室3的右侧壁上。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。