一种具有余热回收功能的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种具有余热回收功能的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

目前的锅炉在加热后，产生的热气一般都是直接排放到空气中，而其中蕴含的热量却没有有效利用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有余热回收功能的锅炉，解决了锅炉加热后余热不能有效利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅体，所述锅体底部的两侧固定连接有支撑柱，所述两个支撑柱之间设置有风机，所述风机的两侧固定连接有支架，所述支架远离风机的一端与锅体的底部固定连接，所述锅体的左侧连通有进水管，所述进水管的外侧套接有水龙头，所述进水管的顶部设置有量水计，所述量水计的底部与锅体的左侧相连通，所述量水计的外侧设置有刻度表，所述锅体右侧的底部连通有出水管。

所述锅体内壁的底部固定连接有燃烧室，所述风机的送风管穿管锅体的底部并与燃烧室的内腔相连通，所述燃烧室的顶部连通有出气管，所述出气管贯穿锅体并延伸至锅体的顶部，所述出气管的顶部连通有横管，所述横管的底部连通有连接管，所述进水管的外侧固定连接有隔热盒，所述进水管的外侧环绕设置有螺旋管，所述螺旋管位于隔热盒的内腔，所述连接管的底部贯穿隔热盒并与螺旋管右侧的顶部相连通。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，且两个支撑柱以锅体的中轴线为对称轴对称设置在锅体底部的两侧。

优选的，所述支架的数量为两个，且两个支架以风机的中轴线为对称轴对称设置在风机的两侧。

优选的，所述量水计的顶部与锅体的顶部位于同一水平面。

优选的，所述进水管的高度大于出水管的高度。

优选的，所述连接管的高度大于锅体的高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有余热回收功能的锅炉。具备以下有益效果：

(1)、该具有余热回收功能的锅炉，通过燃烧室、出气管、横管、连接管、隔热盒和螺旋管的结构设计，使燃烧室中燃烧后产生的热气依次通过出气管、横管、连接管并进入到螺旋管的内腔，使螺旋管内部的热气对进水管内部的冷水进行加热，使进入锅体内部的水被初步加热，从而对锅炉的余热进行了有效利用，从而解决了锅炉加热后余热不能有效利用的问题。

(2)、该具有余热回收功能的锅炉，通过连接管、螺旋管、隔热盒、进水管和水龙头的结构设计，使隔热盒对螺旋管进行隔热，避免了在拧动水龙头时可能烫伤的情况，便于该锅炉的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1锅体、2支撑柱、3风机、4支架、5进水管、6水龙头、7量水计、8刻度表、9出水管、10燃烧室、11出气管、12横管、13连接管、14隔热盒、15螺旋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅体1，锅体1底部的两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为两个，且两个支撑柱2以锅体1的中轴线为对称轴对称设置在锅体1底部的两侧，两个支撑柱2之间设置有风机3，通过风机3的使用，向锅体1的内腔吹风以及带去氧气，风机3的两侧固定连接有支架4，支架4远离风机3的一端与锅体1的底部固定连接，支架4的数量为两个，且两个支架4以风机3的中轴线为对称轴对称设置在风机3的两侧，锅体1的左侧连通有进水管5，进水管5的外侧套接有水龙头6，进水管5的顶部设置有量水计7，量水计7的底部与锅体1的左侧相连通，量水计7的顶部与锅体1的顶部位于同一水平面，量水计7的外侧设置有刻度表8，锅体1右侧的底部连通有出水管9，进水管5的高度大于出水管9的高度，便于水状物的注入和流出。

锅体1内壁的底部固定连接有燃烧室10，风机3的送风管穿管锅体1的底部并与燃烧室10的内腔相连通，燃烧室10的顶部连通有出气管11，出气管11贯穿锅体1并延伸至锅体1的顶部，出气管11的顶部连通有横管12，横管12的底部连通有连接管13，连接管13的高度大于锅体1的高度，进水管5的外侧固定连接有隔热盒14，通过隔热盒14的使用，使在拧动水龙头6时不会被烫伤，进水管5的外侧环绕设置有螺旋管15，螺旋管15位于隔热盒13的内腔，连接管13的底部贯穿隔热盒14并与螺旋管15右侧的顶部相连通，通过螺旋管15的使用，通过热传递的作用，从而对进水管5内部的水状物进行加热，从而对余热进行了有效的利用。

该具有余热回收功能的锅炉使用时，打开进水管5外侧套接的水龙头6，向锅体1内腔流入需要加热的水状物，观察量水计7表面的刻度表8，当加入合适的量后关闭进水管5处的水龙头6，打开风机3，并使燃烧室10工作，燃烧室10内燃烧的气体通过风机3的作用依次通过出气管11、横管12、连接管13的内腔，直至流至螺旋管15的内腔。

综上所述，该具有余热回收功能的锅炉，通过燃烧室10、出气管11、横管12、连接管13、隔热盒14和螺旋管15的结构设计，使燃烧室10中燃烧后产生的热气依次通过出气管11、横管12、连接管13并进入到螺旋管15的内腔，使螺旋管15内部的热气对进水管5内部的冷水进行加热，使进入锅体1内部的水被初步加热，从而对锅炉的余热进行了有效利用，从而解决了锅炉加热后余热不能有效利用的问题。

同时，通过连接管13、螺旋管15、隔热盒14、进水管5和水龙头6的结构设计，使隔热盒10对螺旋管15进行隔热，避免了在拧动水龙头6时可能烫伤的情况，便于该锅炉的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。