一种直燃式烟气加热装置的制作方法

本实用新型涉及烟气加热装置技术领域，具体涉及一种直燃式烟气加热装置。

背景技术：

直燃式烟气加热装置是通过直接燃烧燃料，然后产生的高温烟气与低温烟气充分混合后，再排出至另外的设备。

现有的直燃式烟气加热装置除燃气燃烧机之外还配置了热风炉，热风炉的进气口接到燃气燃烧机出口处，为燃烧机提供燃烧空间并接收燃烧产生的高温烟气；热风炉侧面接低温烟气总管来的低温烟气，低温烟气与高温烟气在炉内充分混合后由炉底部排出再回到高温烟气总管。

目前的直燃式烟气加热装置系统过于复杂，并且需要花大成本来购置热风炉、初期投资成本高、维护工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请提供一种结构简单的直燃式烟气加热装置。

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种直燃式烟气加热装置，该加热装置直接安装在总烟道中，总烟道包括位于总烟道始端的进气口和位于总烟道末端的出气口，进气口与出气口之间依次设置有用于分流低温烟气的分流装置、用于产生高温烟气的预燃室和用于将低温烟气和高温烟气混合的混合装置；分流装置安装在总烟道的进气口内，并划分成换热通道和混合通道；预燃室安装在总烟道内部的一侧并且位于进气口与出气口之间，预燃室与总烟道的内壁之间留有间隙并形成第一换热支路，第一换热支路的一端与换热通道连通，第一换热支路的另一端的前方设置有混合装置；混合装置的一端与第一换热支路连通，混合装置的另一端与混合通道连通，混合装置阻挡第一换热支路内流出的烟气，并驱使第一换热支路内流出的烟气流向混合通道，预燃室的一侧连接有燃料混合系统，预燃室的另一侧设有供高温烟气流出的高温通道，高温通道与混合通道连通。

其中，分流装置包括两个分流件，两个分流件将总烟道的进气口划分成两个换热通道和一个混合通道，混合通道位于两个换热通道之间。

其中，预燃室设置有两个，两个预燃室分别设置在总烟管内部的两侧。

其中，两个预燃室对称设置在总烟管内部的两侧。

其中，燃料混合系统包括燃烧机、燃料管道和助燃风机，燃烧机的两侧分别与燃料管道、助燃风机相连通，燃烧机与预燃室连通。

其中，混合装置设置有阻挡转向件，阻挡转向件设置在第一换热支路的出口前方。

其中，预燃室与分流装置之间形成第二换热支路，第二换热支路的一端与换热通道连通，第二换热支路的另一端与混合通道连通。

其中，预燃室的内表面和外表面敷设有耐火浇注涂层。

本实用新型的有益效果：本申请的直燃式烟气加热装置的工作过程，低温烟气由分流装置划分为换热通道和混合通道，并将低温烟气分流至总烟道中部和侧方，低温烟气经过换热通道流进第一换热支路，第一换热支路内的烟气流经预燃室的外表面进行换热，换热后的烟气从第一换热支路内流出，并在混合装置的导流作用下流进混合通道内并形成紊流，燃料混合系统为预燃室提供足够的燃料并在预燃室内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过高温通道流进混合通道内，在混合装置产生的紊流作用下、低温烟气、换热后的烟气、高温烟气进行混合，并从总烟道的出气口排出，本实用新型的直燃式烟气加热装置采用新的烟气混合方法，取消热风炉及其附属设备，把燃烧机直接植入到烟气总管道中，减少了制作成本，结构简单便于架设和维修，并且，还利用了预燃室所产生的余热，提高了节能的效益，这种一体化设计方案使烟气加热装置变得简单实用、初投资成本降低、烟气混合升温效果更好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种直燃式烟气加热装置的结构示意图。

附图标记：总烟道1、分流装置2、预燃室3、混合装置4、燃烧机5、燃料管道6、助燃风机7、混合通道8、换热通道9、第一换热支路10、第二换热支路11。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种直燃式烟气加热装置的具体实施方式，如图1所示，该加热装置直接安装在总烟道1中，总烟道1(烟气总管道)包括位于总烟道1始端的进气口和位于总烟道1末端的出气口，进气口与出气口之间依次设置有用于分流低温烟气的分流装置2、用于产生高温烟气的预燃室3和用于将低温烟气和高温烟气混合的混合装置4。

作为改进的是，分流装置2安装在总烟道1的进气口内，分流装置2包括两个分流件，两个分流件将总烟道1的进气口划分成两个换热通道9和一个混合通道8，混合通道8位于两个换热通道9之间，总烟道1的进气口被划分成两个换热通道9和混合通道8，进而使烟气总管道1入口来的低温烟气由分流装置22分流至烟道中部和两侧；应当说明的是，分流装置2具有流量分配和导流功能，能够精确分配进入烟道中部和两侧的低温烟气流量，在实际应用中的低温烟气分配比例为左侧烟气量：中部烟气量：右侧烟气量＝3:4:3，其分配比例根据实际需要来调整。

作为改进的是，预燃室3安装在总烟道1内部的一侧并且位于进气口与出气口之间，具体的，预燃室3设置有两个，两个预燃室3分别设置在总烟管内部的两侧，其中，两个预燃室3对称设置在总烟管内部的两侧，预燃室3与总烟道1的内壁之间留有间隙并形成第一换热支路10，第一换热支路10是围绕着预燃室3的外表面的，进而第一换热支路10内的低温然后能够与预燃室3外表面的余热进行换热，提高能源的利用，第一换热支路10的一端与换热通道9连通，第一换热支路10的另一端的前方设置有混合装置4。

为了进一步提高烟气混合效果，预燃室3与分流装置2之间形成第二换热支路11，第二换热支路11的一端与换热通道9连通，第二换热支路11的另一端与混合通道8连通。

作为改进的是，混合装置4的一端与第一换热支路10连通，混合装置4的另一端与混合通道8连通，混合装置4阻挡并导流第一换热支路10内流出的烟气，并驱使(引导)第一换热支路10内流出的烟气流向混合通道8，预燃室3的一侧连接有燃料混合系统，预燃室3的另一侧设有供高温烟气流出的高温通道，高温通道与混合通道8连通，应当说明的是，为了进一步提高紊流效应的作用，混合装置4设置有阻挡转向件，阻挡转向件设置在第一换热支路10的出口前方。

其中，燃料混合系统包括燃烧机5、燃料管道6和助燃风机7，燃烧机5的两侧分别与燃料管道6、助燃风机相连通，燃烧机5与预燃室3连通；具体的，燃料混合系统包括燃烧机5、燃料管道6、助燃风机7，燃烧机5与预燃室3相连接，燃料经由燃料管道6送至燃烧机5内；助燃风由助燃风机7鼓入燃烧机5内部与燃料充分混合，并在预燃室3前端着火燃尽，燃料燃烧产生的高温烟气由预燃室3后端部流出，在混合装置4与低温烟气充分混合。

在本实施例中，预燃室3的内表面和外表面敷设有耐火浇注涂层，耐火浇注涂层起到蓄热稳燃的作用，另外，流经其外表面的低温烟气对预燃室3表面进行充分冷却以防止预燃室3烧损变形。

本实施例的直燃式烟气加热装置的工作过程，低温烟气由分流装置2划分为换热通道9和混合通道8，并将低温烟气分流至总烟道1中部和侧方，低温烟气经过换热通道9流进第一换热支路10和第二换热支路11，并流经预燃室3的外表面进行换热，换热后的烟气从第一换热支路10和第二换热支路11内流出，并在混合装置4的导流作用下流进混合通道8内并形成紊流，燃料混合系统为预燃室3提供足够的燃料并在预燃室内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过高温通道流进混合通道8内，在混合装置4产生的紊流作用下，低温烟气、换热后的烟气、高温烟气进行混合，并从总烟道1的出气口排出，本实施例的直燃式烟气加热装置采用新的烟气混合方法，取消热风炉及其附属设备，把燃烧机5直接植入到烟气总管道中，减少了制作成本，结构简单便于架设和维修，并且，还利用了预燃室3所产生的余热，提高了节能的效益。

在本实施例中，预燃室3植入到烟气总管道(总烟道)当中，省去了热风炉及其附属设备，在烟气总管道(总烟道1)内部同时实现燃气燃烧生成高温烟气、利用余热换热后的烟气与低温烟气快速掺混换热升温等功能，这种一体化设计方案使烟气加热装置变得简单实用、初投资成本降低、烟气混合升温效果更好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。