EGR冷却器散热管的制作方法

本实用新型是EGR冷却器散热管，属于冷却器设备领域。

背景技术：

现有技术中，冷却器散热管仍有不足之处，现有冷却器散热管散热效率差以及管体强度低，现有冷却器散热管不易固定和调节散热管位置，现有冷却器散热管已无法满足现实所需，急需EGR冷却器散热管来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供EGR冷却器散热管，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型散热效果好，结构稳固，便于调节，适用性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：EGR冷却器散热管，包括散热管本体、凹台、夹紧环、固定筒、固定板、限位球、调节板、导向套、行程螺栓以及支杆，所述凹台加工在散热管本体侧面，所述夹紧环固定在支杆上端，所述夹紧环内固定有散热管本体，所述固定筒固定在调节板上端面，所述限位球装配在固定板上端内，所述调节板铰接在固定板后上端，所述导向套固定在调节板上端，所述导向套设置在固定筒前侧，所述行程螺栓安装在导向套内，所述行程螺栓下端固定有限位球，所述支杆设置在固定筒内。

在一实施例中，所述散热管本体材质为316L不锈钢，所述散热管本体侧面上的同一垂直平面上均匀分布三个凹台，且相距10.3mm旋转40°错位再分布三个凹台，且相距10.3mm旋转80°错位再分布三个凹台，以上共九个所述凹台设计均匀错位分布在散热管本体侧面，九个所述凹台在散热管本体侧面上循环分布。

在一实施例中，所述固定板上端面加工有球形槽，所述限位球装配在球形槽内，所述调节板上端面开设有通孔，所述通孔内固定有导向套。

在一实施例中，所述夹紧环后端固定有紧固块，所述紧固块下端设置有有副紧固块，所述副紧固块固定在夹紧环上，所述紧固块通过螺栓与副紧固块相互固定。

在一实施例中，所述夹紧环内侧面加工有防滑纹。

在一实施例中，所述固定筒侧面上部加工有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的EGR冷却器散热管，因本实用新型添加了散热管本体、凹台、夹紧环、固定筒、固定板、限位球、调节板、导向套、行程螺栓以及支杆，该设计解决了现有冷却器散热管散热效率差以及管体强度低，且散热管不易固定和调节位置，达到了提高散热管本体的散热效果和管体强度，且便于固定和调节散热管本体位置的目的。

因本实用新型添加了球形槽，该设计使限位球位置固定，另添加了紧固块和副紧固块，该设计便于散热管本体固定在夹紧环内，本实用新型散热效果好，结构稳固，便于调节，适用性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型EGR冷却器散热管的结构示意图；

图2为本实用新型EGR冷却器散热管的装配示意图；

图中：1-散热管本体、2-凹台、3-夹紧环、4-固定筒、5-固定板、6-限位球、7-调节板、8-导向套、9-行程螺栓、10-支杆。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：EGR冷却器散热管，包括散热管本体1、凹台2、夹紧环3、固定筒4、固定板5、限位球6、调节板7、导向套8、行程螺栓9以及支杆10，凹台2加工在散热管本体1侧面，夹紧环3固定在支杆10上端，夹紧环3内固定有散热管本体1，固定筒4固定在调节板7上端面，限位球6装配在固定板5上端内，调节板7铰接在固定板5后上端，导向套8固定在调节板7上端，导向套8设置在固定筒4前侧，行程螺栓9安装在导向套8内，行程螺栓9下端固定有限位球6，支杆10设置在固定筒4内，该设计达到了提高散热管本体1的散热效果和管体强度，且便于固定和调节散热管本体1位置的目的。

散热管本体1材质为316L不锈钢，散热管本体1侧面上的同一垂直平面上均匀分布三个凹台2，且相距10.3mm旋转40°错位再分布三个凹台2，且相距10.3mm旋转80°错位再分布三个凹台2，以上共九个凹台2设计均匀错位分布在散热管本体1侧面，九个凹台2在散热管本体1侧面上循环分布，通过凹台2交错分布的设计提高了散热管本体1的强度和散热效果，固定板5上端面加工有球形槽，限位球6装配在球形槽内，调节板7上端面开设有通孔，通孔内固定有导向套8，球形槽的设计使限位球6位置固定，通孔使行程螺栓9下端固定在限位球6上，夹紧环3后端固定有紧固块，紧固块下端设置有有副紧固块，副紧固块固定在夹紧环3上，紧固块通过螺栓与副紧固块相互固定，紧固块和副紧固块的设计便于调节夹紧环3内空间大小，夹紧环3内侧面加工有防滑纹，防滑纹的设计提高了散热管本体1在夹紧环3内的稳定性，固定筒4侧面上部加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓，螺纹孔和紧固螺栓的设计便于固定支杆10。

具体实施方式：将散热管本体1放置在夹紧环3内，将紧固块和副紧固块上的螺栓拧动后，紧固块和副紧固块之间距离减小，进而夹紧环3将散热管本体1固定，拧动行程螺栓9，行程螺栓9上端相对于导向套8距离减小，因行程螺栓9下端被限位球6限位使其位置不变，进而导向套8带着调节板7前端向上移动，因调节板7铰接在固定板5后端，进而调节板7在竖直平面上转动，调节板7带着固定筒4、支杆10、夹紧环3以及散热管本体1在竖直平面上转动，直至散热管本体1转动到指定位置，拿持夹紧环3带着支杆10向固定筒4外移动，直至散热管本体1移动到指定位置，将紧固螺栓拧紧，紧固螺栓挤压支杆10使其固定在固定筒4内，散热管本体1位置固定，因散热管本体1侧面设置有多个错位凹台2，散热管本体1表面散热面积增大，散热管本体1的强度提高，该设计达到了提高散热管本体1的散热效果和管体强度，且便于固定和调节散热管本体1位置的目的。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。