专利名称：散热管覆盖装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于带吸音孔的顶棚面板的散热管覆盖装置。
背景技术：
作为这种散热管覆盖装置，目前已知在专利文献1中示出的装置，该散热管覆盖装置是指用于在顶棚面板中铺设供应冷温热流体的散热管的装置。下面用图5对该使用现有散热管覆盖装置的顶棚辐射面板进行说明，同时在图6中示出现有的散热管覆盖装置。
该现有的顶棚辐射面板在面板主体a中铺设由可燃性物质构成的树脂制的散热管1，该散热管1交互重复直线部分1a和U形弯曲部分1b，整体呈蛇爬行状。此外，上述直线部分1a被散热板2覆盖，如图6所示，该散热板2包括与散热管1的表面曲率相符的凹部2a和设置于该凹部2a两侧的平板部分2b。
此外，在包裹着预先铺设于上述凹部2a中的散热管1的直线部分1a的同时，使平板部分2b紧贴在面板主体a上，从而将散热板2固定在面板主体a上。然而，上述U弯曲部分1b形成暴露的结构。
例如，如果往如上所述的面板主体a的散热管1中供应冷温热流体，则该冷温热流体从散热管1的一头流入，从另一头流出，在该流出过程中，向面板主体a散热，通过该面板主体a的辐射热调节房屋的冷暖温度。
专利文献1实开平5-19828号公报发明内容发明要解决的课题上述结构的散热管覆盖装置为散热管1与主体面板a直接接触的结构。换句话说，如图6所示，在散热管1的上方和侧面，散热板2覆盖着散热管1，在下方，散热管1呈朝面板主体a暴露的状态。然而，在实际中，顶棚面板中必须有吸音孔，如果在具有吸音孔的面板主体a中设置上述散热板2，则在比如遇到室内失火之类的情况时，该室内的火焰会从吸音孔沿着散热管1燃烧出来，这也违反了消防法。
因此，为了不使散热管1发生燃烧，还想到了避开这些吸音孔来设置散热管1，使散热管1不与吸音孔重合。然而，在顶棚辐射面板中，出于外观上和吸音效果方面的考虑，吸音孔通常均匀地形成于面板主体a上。因此，存在实际上基本不可能做到配合着散热管1的形状和铺设位置来形成吸音孔，或避开所有的吸音孔铺设散热管1的问题。此外，由于存在这样的问题，因此例如无法通过装修，将已装好的带有吸音孔的顶棚面板改为顶棚辐射面板。
此外，在制造面板主体a的阶段，理论上避开铺设散热管1的位置来形成吸音孔也是可能的。然而，实际上，并非所有的建筑物的顶棚内都需要装空调装置，有的建筑物只重视吸音性，在此情况下，要制造具有不同吸音孔形成位置的多种顶棚面板，会带来生产成本增加的问题。
此外，在面板主体a中形成多个吸音孔的情况下，即使能避开所有吸音孔铺设散热管1，也会产生无法相对于面板主体a均匀排列散热管1，或者与面板主体a接触的长度变短，辐射效率非常低这样的问题。
本发明提供了一种散热管覆盖装置，运用该装置，即使是形成有吸音孔的顶棚面板，也不会降低辐射效率，并且可不受吸音孔位置的左右地铺设散热管，在实现较高防火性能的同时，保持吸音效果。
用于解决课题的方法本发明的前提是一种散热管覆盖装置，其用于贯通有吸音孔的顶棚面板，覆盖直线部分和U形弯曲部分交互重复而呈蛇爬行状的散热管。
此外，第一发明具有如下特征用金属制覆盖部件覆盖上述散热管整个面，同时在顶棚面板上铺设被金属制覆盖部件覆盖的散热管时，在与彼此相邻安置的散热管的直线部分对应的金属制覆盖部件的部分之间形成间隔，形成在这些间隔中可以露出吸音孔的结构。
第二发明具有如下特征金属制覆盖部件中，与顶棚面板的接触面是平坦面。
第三发明具有如下特征金属制覆盖部件由金属制的平板状均热板，和固定在该均热板的一面上并在其与均热板之间覆盖散热管的固定板构成。
第四发明具有如下特征上述固定板为由各对应于散热管的直线部分或U形弯曲部分的部分分开构成。
第五发明具有如下特征对上述散热管的截面形状进行变形加工，使该散热管紧贴在金属制覆盖部件的内周面上。
发明效果根据第一发明，由于散热管整体上由金属制覆盖部件覆盖，因此散热管不会向吸音孔露出，可以实现较高防火性能。因此，即使在顶棚面板中形成的吸音孔上排列散热管，在防火性能上也不会有任何问题，可随意地在顶棚面板上铺设散热管而不用特别顾虑消防法等。由此，只要能随意铺设散热管，即可在顶棚面板上以均匀间隔排列散热管，在对顶棚面板的辐射热方面不会产生不均匀，室内也不会出现温度不均。
此外，由于设置散热管时不必避开吸音孔，因此即使在有很多吸音孔的顶棚面板，也可只确保所需量的散热管覆盖装置与顶棚面板的接触面积。因此，在铺设散热面板时，例如可以使用标准顶棚面板以降低制造成本，或通过装修用顶棚辐射面板替代已装的顶棚面板。
另外，由于在与彼此相邻排列的散热管的直线部分对应的部分之间设置了规定的间隔，因此可以在与该间隔对应的面中贯通吸音孔。因此，如上所述，不公能实现高的防火性，还能切实地保持吸音效果。
不仅如此，由于金属制覆盖部件是金属的，因此热传导率高，能有效地将流入散热管的冷温热流体的热传导至顶棚面板中。
根据第二发明，仅金属制覆盖部件的平坦面部分与顶棚面板的接触面积增大，因此散热管的热能有效地传导至顶棚面板。
根据第三发明，可以预先在顶棚面板上固定均热板，在其上铺设散热管后，将该散热管用固定板覆盖。因此，可以提前确定散热管的铺设位置，即使散热管呈蛇爬行状的类型，可以很容易均匀排列散热管等，提高施工效率。并且，只要备好均热板、固定板和散热管，所有施工均可现场进行。
根据第四发明，由于仅对固定板进行分割，因此散热管不会朝顶棚面板暴露。因此，可在维持较高防火性能的同时，进一步提高施工效率。
根据第五发明，由于对上述散热管的截面形状进行变形加工，使该散热管紧贴在金属制覆盖部件的内周面上，因此可提高热传导率。
图1是表示第一实施方式中铺设在顶棚面板上的散热管覆盖装置的俯视图。
图2是图1中II-II线的截面图，是与散热管的直线部分对应的金属制覆盖部件的部分。
图3是图1中III-III线的截面图，是与散热管的U形弯曲部分对应的金属制覆盖部件的部分。
图4是表示第二实施方式中散热管覆盖装置的图。
图5是表示现有的顶棚辐射面板的俯视图。
图6是表示现有的散热管覆盖装置的图。
符号说明1 散热管1a 直线部分1b U形弯曲部分3 固定板4 均热板b 顶棚面板r 吸音孔K 金属制覆盖部件Ka 与直线部分对应的金属制覆盖部件的部分Kb 与U形弯曲部分对应的金属制覆盖部件的部分具体实施方式
以下运用图1～图3对本发明的第一实施方式进行说明。对与现有的相同的结构要素，标以同样的符号进行说明。
在图1中所示的顶棚面板b上形成有许多吸音孔r，同时铺设有树脂制的散热管1。铺设在该顶棚面板b中的散热管1交互重复直线部分1a和U形弯曲部分1b，整体上呈蛇爬行状。此外，上述直线部分1a和U形弯曲部分1b通过金属制的固定板3覆盖。对于该结构，使用图2、图3进行详细说明。
如图2中所示，固定板3具有与散热管1的表面曲率相符的拱形凹部3a和设置于该凹部3a两侧的平板部分3b，同时用上述凹部3a覆盖散热管1。
此外，在上述固定板3和散热管1的下方具有1张金属制的平板状均热板4，在均热板4的一个面上紧贴固定固定板3的平板部分3b，用该金属制覆盖部件K覆盖散热管1的整个面。固定平板部分3b和均热板4的方法即可用焊接、粘附等之类的方法，也可用永久磁铁做固定板3或均热板4中的一个，通过其磁力将两者固定。尤其是顶棚面板b是金属制的情况下，通过用永久磁铁做均热板4，可以很容易地将均热板4与顶棚面板b，以及将均热板4和固定板3两者简单地固定。
如上所述，在第1实施方式中，整个散热管1完全被固定板3和均热板4覆盖，这些固定板3和均热板4结合构成金属制覆盖部件K。
此外，如图1所示，该第1实施方式中的固定板3被分割成与散热管1的直线部分1a对应的直线部分和与U形弯曲部分1b对应的U形弯曲部分，各自单独形成。但是，上述均热板4并不分割为散热管1的直线部分1a或U形弯曲部分1b，而是整体形成一根呈蛇爬行状的部件。
另外，在金属制覆盖部件K中，将与固定板3的直线部分对应的部分以Ka表示，将与固定板3的U形弯曲部分对应的部分以Kb表示。此外，图2是表示上述部分Ka的截面图，图3是表示上述部分Kb的截面图。
然后，在顶棚面板b上固定均热板4的另一面，在其上铺设散热管1，再用固定板3覆盖该散热管1。此时，如图1所示，金属制覆盖部件K中与直线部分a对应的部分Ka是多个平行设置的，在彼此相邻排列的与直线部分1a对应的部分Ka之间，形成规定的间隔S。此外，如图1～图3所示，形成于顶棚面板b上的吸音孔r在间隔S中露出，但也有的吸音孔r位于金属制覆盖部件K的下方，不会从顶棚面板b的后面露出。
在上述铺设的散热管1中，例如如果供应冷温热流体，则该冷温热流体从散热管1的一头流入，从另一头流出，在该流出过程中，冷温热流体的热量通过金属制覆盖部件K传导至顶棚面板b，通过该顶棚面板b的辐射热调节屋子里的冷暖。
根据上述第一实施方式的散热管覆盖装置，由于整个散热管1被金属制覆盖部件覆盖，因此散热管1不会朝吸音孔r露出，可实现较高的防火性能。因此，即使在形成于顶棚面板b上的吸音孔r上排列散热管1，在防火性能上也没有任何问题，不用特别顾虑消防法等，可以随意铺设散热管1。由此，只要能随意铺设散热管1，就可以相对于顶棚面板b以均匀间隔排列散热管1，在针对顶棚面板B的辐射热方面不会产生不均匀，室内也不会出现温度不均。
此外，由于安置散热管1时无需避开吸音孔r，因此即使是如图1那样形成有多个吸音孔r的顶棚面板b，也可只确保所需量的散热管覆盖装置与顶棚面板b的接触面积。因此，在铺设散热管1时，例如可以使用标准顶棚面板以降低制造成本，或者通过装修以顶棚辐射面板替代已装的顶棚面板。
并且，由于在与彼此相邻排列的直线部分1a对应的部分Ka之间设置有规定的间隔S，可以在该间隔S中露出吸音孔r，因此，如上所述，既可实现较高防火性，又能切实地保持吸音效果。
另外，由于金属制覆盖部件K是金属的，因此热传导率高，能有效地将流入散热管1的冷温热流体的热传导至顶棚面板b中。
此外，可以预先在顶棚面板b上固定均热板4，在其上铺设散热管1后，用固定板3覆盖该散热管1。因此，可提前确定散热管1的铺设位置，即使散热管1呈蛇爬行状的类型，很容易地均匀排列散热管1，提高施工效率。另外，只要准备好均热板4、固定板3和散热管1，所有施工均可现场进行。此外，由于仅对固定板3进行分割，因此散热管1不会朝顶棚面板b露出，因此，能既保持较高的防火性，又可进一步提高施工效率。
另外，在第一实施方式中，散热管1的截面形状是圆形的，但对散热管1的形状没有特别的限定，只要是通过金属制覆盖部件K进行覆盖那样的关系，可以是任意形状。但是，如果对散热管的截面形状进行变形加工，扩大均热板4与散热管接触的面积，就能提高对顶棚面板b的热传导率。
即，如图2、图3所示，由于散热管1的截面形状是圆形的，因此在散热管1和均热板4之间会形成空隙。由此，散热管1与均热板4的接触面积减小，相应地从散热管1向均热板4的热传导率降低。
因此，如果对散热管的截面进行平坦加工，使其紧贴在均热板4上，即，如果将散热管紧贴在金属制覆盖部件K的内周上，即可提高热传导率。
由于这样的散热管的变形加工可以通过公知的技术进行，因此可以简单地制造加工，同时如果在变形加工时将导管连接部分保持其截面圆形，则可以直接使用现有的管接头。
接下来，运用图4对本发明的第二实施方式进行说明。第二实施方式的散热管覆盖装置中，仅金属制覆盖部件K的结构与上述第一实施方式不同，其他的结构和作用与第1实施方式相同。因此，对与第一实施方式相同的结构要素标以同样的符号进行说明，省略其详细说明。
图4中所示的散热管覆盖装置铺设在顶棚面板b上，由交互重复直线部分1a和U形弯曲部分1b而整体呈蛇爬行状的散热管1和由管构成的金属制覆盖部件K构成。
上述金属制覆盖部件K在其内部形成具有与散热管1的外圆周直径基本相等直径的贯通孔5，散热管1被紧贴着嵌入该贯通孔5中，即，金属制覆盖部件K将散热管1紧紧覆盖。
此外，金属制覆盖部件K的外圆周形状是圆弧状，其下方形成平坦面6。
此外，在散热管1被金属制覆盖部件K覆盖的状态下，将金属制覆盖部件K的平坦面6固定在顶棚面板b上。如此一来，与上述第一实施方式相同，则金属制覆盖部件K中，在与散热管1的直线部分1a对应的部分之间，形成间隔S。
如果往如上所述铺设的散热管1中供应冷温热流体，则与上述第一实施方式一样，通过该冷温热流体，即可调节顶棚面板b和设置了顶棚面板b的屋子里的温度。
根据上述第二实施方式的散热管覆盖装置，与上述第一实施方式相同，由于整个散热管1被金属制覆盖部件K覆盖，因此散热管1不会朝吸音孔r露出，可实现较高的防火性能。因此，即使在形成于顶棚面板b上的吸音孔r上排列散热管1，在防火性能上也没有任何问题，可以随意铺设散热管1而不用特别顾虑消防法等。由此，只要能随意铺设散热管1，就可以在顶棚面板b上以均匀间隔排列散热管1，在对顶棚面板b的辐射热方面不会产生不均匀，室内也不会出现温度不均。
此外，由于安置散热管1时无需避开吸音孔r，因此即使是形成有多个吸音孔r的顶棚面板b，也可只确保所需量的散热管覆盖装置与顶棚面板b的接触面积。因此，在铺设散热管1时，例如可以使用标准顶棚面板以降低制造成本，或者通过装修以顶棚辐射面板替代已装的顶棚面板。
并且，由于在与彼此相邻排列的散热管1的直线部分1a对应的部分之间设置了规定的间隔，并可在该间隔中露出吸音孔r，因此，能实现如上所述高防火性，并能切实地保持吸音效果。
另，由于金属制覆盖部件K是金属的，因此热传导率高，能有效地将流入散热管1的冷温热流体的热传导至顶棚面板b中。
此外，在第二实施方式中，由于将金属制覆盖部件K中与顶棚面板b接触的面形成为平坦面6，因此流入散热管1的冷温热流体的热能通过金属制覆盖部件K切实地传导至顶棚面板b。
另外，第二实施方式中的金属制覆盖部件K可分割形成为散热管1的直线部分1a或U形弯曲部分1b，也可不分割而构成一个部件。不论是哪种构成，只要能在与散热管1的直线部分1a对应的部分之间形成间隔S，任何一种构成均可。
此外，对散热管1的截面形状没有特别的限定，只要是通过金属制覆盖部件K进行覆盖的关系，任何形状均可。但是，如果在平坦面6侧将贯通孔5的内周面平坦化，并使散热管形成截面矩形或半圆形等，则能扩大平坦面6侧中散热管与金属制覆盖部件K接触的部分，可提高对顶棚面板b的热传导率。
权利要求
1.一种散热管覆盖装置，其用于贯通有吸音孔的顶棚面板，在覆盖交互重复直线部分和U形弯曲部分而呈蛇爬行状的散热管的散热管覆盖装置中，用金属制覆盖部件覆盖上述散热管整个面，同时在顶棚面板上铺设被金属制覆盖部件覆盖的散热管时，在与彼此相邻安置的散热管的直线部分对应的金属制覆盖部件的部分之间形成间隔，形成可在这些间隔中露出吸音孔的结构。
2.如权利要求1所述的散热管覆盖装置，其中使金属制覆盖部件与顶棚面板的接触面形成为平坦面。
3.如权利要求1所述的散热管覆盖装置，其中金属制覆盖部件由金属制的平板状均热板及固定在该均热板的一面上并在其与均热板之间覆盖散热管的固定板构成。
4.如权利要求3所述的散热管覆盖装置，其中上述固定板为由各对应于散热管的直线部分或U形弯曲部分的部分分开构成。
5.如权利要求1～4所述的散热管覆盖装置，其中对上述散热管的截面形状进行变形加工，使该散热管紧贴在金属制覆盖部件的内周面上。
全文摘要
本发明提供了一种散热管覆盖装置，运用该装置，即使是带吸音孔(r)的顶棚面板，辐射效率也不会降低，并可不受吸音孔(r)的位置左右地铺设散热管(1)，在实现较高防火性能的同时，还可保持吸音效果。本发明是一种散热管覆盖装置，其用于带吸音孔(r)的顶棚面板，在覆盖交互重复直线部分(1a)和U形弯曲部分(1b)而呈蛇爬行状的散热管(1)的散热管覆盖装置中，用金属制覆盖部件(K)覆盖上述散热管(1)整个面，同时在顶棚面板(b)上铺设被金属制覆盖部件(K)覆盖的散热管(1)时，在与彼此相邻安置的散热管(1)的直线部分(1a)对应的金属制覆盖部件(K)的部分之间形成间隔(S)，形成可在这些间隔(S)中露出吸音孔(r)的结构。
文档编号F24F1/00GK101029765SQ20071008562
公开日2007年9月5日 申请日期2007年3月1日 优先权日2006年3月2日
发明者宫村正司 申请人:托优克斯公司