快速配制人工合成透明土的装置的制造方法

文档序号:9972924
快速配制人工合成透明土的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种人工合成透明土的配制方法,特别涉及一种快速配制人工合成透明土的装置。
【背景技术】
[0002]随着20世纪90年透明土的出现及其在岩土工程物理模拟试验中的应用,使得非侵入连续观测土体内部任意点的变形成为可能。透明土是由透明的固体颗粒和折射率相匹配的孔隙溶液组成,透明土的透明性是影响透明土实用性的最重要因素,目前,影响透明土透明性的因素包括:①固体颗粒的清洁性和纯净性、②孔隙溶液的无色性和折射率匹配性、③周围温度的变化性和④空气气泡的混入性,其中,①和②通过选择恰当的配制材料便可解决,对于③,可通过在恒温条件下进行透明土的制配和试验来解决,然而,对于④而言,目前解决的方法是采用手工散落固体颗粒到孔隙溶液中解决的,然而此种方法过于缓慢,配制一个透明土样可能需花掉一天甚至更多的时间,另外,在手工散落的过程中,固体的散落距离要尽可能的靠近孔隙溶液的表面,这对于人体本身是个极大的考验。此外,在配制过程中,透明土试验容器中溢出孔隙溶液往往丢失掉,孔隙溶液是由昂贵的油体混合而成,油体的成本占了透明土总成本的大多数,因此,传统方法造成了一定的成本浪费。
[0003]因此,目前亟需寻求一种即能保证透明土配制过程中无空气气泡侵入、节约配制成本且能够提高配制速度的装置显得十分重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是克服上述缺陷,提供一种快速配制人工合成透明土的装置。
[0005]—种快速配制人工合成透明土的装置,包括:颗粒容器、滑行槽、滑动开孔盘、多球轴承、旋转杆、固定轨道、固定开孔盘、透明土容器、螺杆和底部支座;颗粒容器的底部为固定开孔盘,固定开孔盘中设置圆锥孔;颗粒容器的底部两侧各嵌固一个固定轨道,固定轨道内嵌固滑行槽;颗粒容器四周设置螺杆孔,采用螺杆将颗粒容器与底部支座连接,螺杆下部连接凹扣,底部支座下部设置螺栓连接、上部连接凸扣,凹扣和凸扣紧紧相扣并可旋转,通过调节螺杆控制颗粒容器的高度;透明土容器中盛有满满的孔隙溶液,透明土容器顶部设置棱形侧壁形成溶液导槽,溢出的孔隙溶液流入到溶液导槽中,并通过溶液出口排出;滑动开孔盘通过固定轨道安装在固定开孔盘正下部,滑动开孔盘中的圆柱孔与固定开孔盘中的圆锥孔相重合;通过多球轴承和旋转杆调整滑动开孔盘的位置,控制颗粒容器中固体颗粒的流量;螺杆一端连接凹扣,底部支座上部连接凸扣,凹扣和凸扣紧紧相扣并可旋转。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]通过调节螺杆,可控制固体颗粒的散落高度,同时也控制了固体颗粒的散落速率,一般来说,高度或散落速率越低,混在透明土中的空气气泡越少。
[0008]通过调节旋转杆,可控制滑动开孔盘的圆柱孔与固定开孔盘的圆锥孔的错开程度,当完全错开时,停止固体颗粒的散落,当完全重合时,固体颗粒的散落量达到最大值,一般来说,一次散落量越小,混在透明土中的空气气泡越少。
[0009]散落速率和散落量与配置后的透明土的密实度存在关系表达式,因此,通过同时调节螺杆和旋转杆,可配置预设密实度的透明土试样。
[0010]通过在透明土容器顶部四周设置溶液出口和溶液导槽,可将溢出的昂贵的孔隙溶液收回利用,在一定程度上节约了透明土配制成本。
[0011]与传统的人工散落法相比,本实用新型所提供的方法可大大节省人力和提高透明土的配制速率。
【附图说明】
[0012]图1是快速配制人工合成透明土的装置构造图;
[0013]图2是图1中的A-A截面图;
[0014]图3是图1中的B-B截面图;
[0015]图4是图1中的C-C截面图;
[0016]图5是图1中的D-D截面图;
[0017]图6是图1中的E-E截面图;
[0018]图7是滑动开孔盘的圆柱孔与固定开孔盘的圆锥孔的错开图;
[0019]图8是凹扣与凸扣的连接图。
[0020]附图标记说明:1 一固体颗粒;2—颗粒容器;3—滑行槽;4一滑动开孔盘;5—多球轴承;6—固定轨道;7 —圆柱孔;8—固定开孔盘;9一圆锥孔;10—孔隙溶液;11 一透明土容器;12—棱形侧壁;13—溶液出口 ;14—溶液导槽;15—螺杆;16—凹扣;17—凸扣;18—底部支座;19一螺栓;20—螺杆孔;21—旋转杆。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述,但应知道,并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反,本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
[0022]采用金属材料制作四个如图1和图6所示的底部支座18,按照图6所示的方位,将每个底部支座18采用四个螺栓19固定在某任意的平台上;购置四个直径为4.8mm、长度为160mm、螺距为0.5mm的螺杆15 ;采用坚硬橡胶或塑材或金属材料制作如图8所示的凹扣16和凸扣17,并采用高强粘结剂将凹扣16与螺杆15紧密连接、凸扣17和底部支座18紧密连接;将带有凹口 16的螺杆15与带有凸扣17的底部支座18相扣,如图8所示。
[0023]根据图1、图5和图6所示,采用透明的有机玻璃制作高度为106.6mm、壁厚为6mm的透明土容器11,且将透明土容器11的顶部四周打磨成约30°,然后再采用透明的有机玻璃制作长边为12mm、高度为4mm、锐角为30°的棱形侧壁12,并将棱形侧壁12按照图1所示的位置与透明土容器11进行无缝隙黏贴,从而形成了溶液导槽14,并在图5所示的位置处开设溶液出口 13。
[0024]采用塑材或金属材料或透明的有机玻璃制作如图1、图2、图3和图4所示的截面高度为97.5mm、宽度为152mm的颗粒容器2,在颗粒容器2四周相应位置处设置四个直径为4.8mm的螺杆孔20 ;按照图1和图2所示,在颗粒容器2底部的固定开孔盘8的相应位置处开设上部直径为5mm、下部直径为2mm,锥角为28。的圆锥孔9 ;按照图1和图3所示,购置两个长度为116mm、直径为3.8mm的旋转杆21和四个内直径为3.8mm外直径为6mm的多球轴承5,并将旋转杆21和多球轴承5嵌固在颗粒容器2相应的位置上;按照图1和图4所示,采用塑材或金属材料或透明的有机玻璃制作长度为114_、宽度为61_、厚度为3mm的滑动开孔盘4,并在相应位置处开设直径为2mm的圆柱孔7,并将滑动开孔盘4嵌固在颗粒容器2中的固定轨道6中,在滑动开孔盘4的两侧预设置滑行槽3 ;将嵌固着滑动开孔盘4、固定轨道6、固定开孔盘8的颗粒容器2通过螺杆孔20安装在四个螺杆15中。
[0025]按照图6所示,将透明土容器11放置在相应的位置处,并灌满孔隙溶液10,在各溶液出口 13下方放置可一个容器用于盛下溢出的孔隙溶液10 ;旋转旋转杆21使滑动开孔盘4的圆柱孔7与固定开孔盘8的圆锥孔9错开,如图7所示,将一定重量的固体颗粒I倒入在颗粒容器2中;旋转调节四个螺杆15,使得滑动开孔盘4的底部接近孔隙溶液10的表层,然后缓慢旋转旋转杆21,使固体颗粒I缓慢不断地散落到透明土容器11中,溢出的孔隙溶液10通过溶液导槽14和溶液出口 13流入到另外的容器中,可用于下次再次使用;当透明土容器11中的固体颗粒2达到约定高度时旋转旋转杆21使滑动开孔盘4的圆柱孔7与固定开孔盘8的圆锥孔9完全错开,结束散落,完成透明土的配制。
【主权项】
1.一种快速配制人工合成透明土的装置,其特征在于,包括:颗粒容器(2)、滑行槽(3)、滑动开孔盘(4)、多球轴承(5)、旋转杆(21)、固定轨道¢)、固定开孔盘(8)、透明土容器(11)、螺杆(15)和底部支座(18);颗粒容器(2)的底部为固定开孔盘(8),固定开孔盘(8)中设置圆锥孔(9);颗粒容器(2)的底部两侧各嵌固一个固定轨道(6),固定轨道(6)内嵌固滑行槽(3);颗粒容器(2)四周设置螺杆孔(20),采用螺杆(15)将颗粒容器(2)与底部支座(18)连接,螺杆(15)下部连接凹扣(16),底部支座(18)下部设置螺栓(19)连接、上部连接凸扣(17),凹扣(16)和凸扣(17)紧紧相扣并可旋转,通过调节螺杆(15)控制颗粒容器⑵的高度;透明土容器(11)中盛有满满的孔隙溶液(10),透明土容器(11)顶部设置棱形侧壁(12)形成溶液导槽(14),溢出的孔隙溶液流入到溶液导槽(14)中,并通过溶液出口(13)排出;滑动开孔盘⑷通过固定轨道(6)安装在固定开孔盘⑶正下部,滑动开孔盘(4)中的圆柱孔(7)与固定开孔盘(8)中的圆锥孔(9)相重合;通过多球轴承(5)和旋转杆(21)调整滑动开孔盘⑷的位置,控制颗粒容器⑵中固体颗粒⑴的流量;螺杆(15) —端连接凹扣(16),底部支座(18)上部连接凸扣(17),凹扣(16)和凸扣(17)紧紧相扣并可旋转。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快速配制人工合成透明土的装置,该装置包括颗粒容器、滑行槽、滑动开孔盘、多球轴承、旋转杆、固定轨道、固定开孔盘、透明土容器、螺杆和底部支座。通过调节旋转杆可设置滑动开孔盘的圆柱孔与固定开孔盘的圆锥孔的相对位置,可控制固体颗粒的散落量;通过调节螺杆可设置颗粒容器与透明土容器的相对位置,可控制固体颗粒的散落速率;通过在透明土容器顶部四周设置溶液导槽和溶液出口,可收回固体颗粒散落过程中排挤溢出的孔隙溶液;通过以上手段可快速高效的、配制无空气气泡侵入的人工合成透明土,并能节约透明土配制的成本。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN204882181
【申请号】CN201520546049
【发明人】齐昌广, 刘干斌, 王艳, 邓岳保, 范高飞
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月24日
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