一种刺梨加工生产中的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种刺梨加工生产中的干燥装置。

背景技术：

目前，刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实，又名茨梨、木梨子，文先果，是滋补健身的营养珍果。果实内含有丰富的维生素C，每100克鲜果的可食用部分含维生素C3000-4500毫克，因此被称之为“维Ｃ之王”。但是现目前刺梨的加工中，需要先将刺梨进行清洗、干燥去除刺梨表面上的水分等，在进行加工。对于现有的刺梨干燥技术中存在，在去除刺梨表面上的水分时，刺梨受热不均匀，导致刺梨内营养成分破坏，且去除刺梨表面的水分效果差，干燥效率低，干燥成本高的缺点。

综上所述，现有技术存在刺梨受热不均匀，导致刺梨内营养成分破坏，且去除刺梨表面的水分效果差，干燥效率低，干燥成本高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种刺梨加工生产中的干燥装置。本实用新型具有刺梨受热均匀，避免导致刺梨内营养成分破坏，去除刺梨表面的水分效果好，干燥效率高，干燥成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种刺梨加工生产中的干燥装置，包括包括有框架，框架上设有干燥室，干燥室的上端一侧设有下料框，下料框背离干燥室的一侧设有弧形下料板，弧形下料板的一端设有干燥传送带，干燥传送带下料端一侧下方的干燥室上设有弧形过渡板，弧形过渡板下方设有干燥传送带；干燥室内底层的干燥传送带下料端连接有出料板，出料板连接有出料口；干燥室顶部两侧分别设有排风口，两侧排风孔连接有排风管；干燥室底部两侧设有进风口，两侧进风口的下端连接有进风管；所述排风管连接有空气预热室，空气预热室经管道连接有空气过滤室，空气过滤室经管道连接有加压气泵，加压气泵经管道连接有空气加热室，空气加热室连接有所述的进风管。

前述的刺梨加工生产中的干燥装置中，所述干燥传送带外侧两端分别设有条形凸起，两端条形凸起之间的干燥传送带上设有干燥孔。

前述的刺梨加工生产中的干燥装置中，所述空气预热室内设有换热管，换热管的一端与所述排风管连接，换热管的另一端连接有出风管。

前述的刺梨加工生产中的干燥装置中，所述空气过滤室设有滤网；所述空气加热室内设有电加热管。

前述的刺梨加工生产中的干燥装置中，所述下料框靠近干燥室的一侧经螺栓连接有下料调节板，下料调节板上设有调节槽，下料调节板一侧的干燥室内顶端上设有进料限位板。

前述的刺梨加工生产中的干燥装置中，所述干燥传送带内设有驱动电机；所述进风管上设有清理阀门。

前述的刺梨加工生产中的干燥装置中，所述出料口的上端经转轴连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型通过在弧形下料板及下料调节板、进料限位板作用下，刺梨从下料框进入干燥室内干燥传送带上，在干燥传送带上运输干燥，同时通过弧形过渡板将上层干燥传送带上的刺梨过渡到下层干燥传送带上，从而改变刺梨在干燥传送带上的位置，在干燥传送带上干燥孔及干燥室的进风口、排风口的作用下，对干燥传送带上的刺梨进行运输干燥，干燥室内底层干燥传送带上的刺梨经出料板运输至出料口下料，实现刺梨受热均匀，避免导致刺梨内营养成分破坏，去除刺梨表面的水分效果好，干燥效率高；通过排风管连接有空气预热室，空气预热室经管道连接有空气过滤室，空气过滤室经管道连接有加压气泵，加压气泵经管道连接有空气加热室，空气加热室连接有所述的进风管，为干燥室持续提供热风的同时，将排风管排出的热风用于预热空气，提高废热的利用率，降低干燥成本，实现干燥成本低。

综上所述，本实用新型具有刺梨受热均匀，避免导致刺梨内营养成分破坏，去除刺梨表面的水分效果好，干燥效率高，干燥成本低的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型下料调节板的结构示意图；

图4是本实用新型干燥传送带的结构示意图。

附图中的标记为：1-框架，2-干燥室，3-干燥传送带，4-下料端，5-排风管，6-螺栓，7-下料调节板，8-下料框，9-弧形下料板，10-排风口，11-换热管，12-空气预热室，13-出风管，14-空气过滤室，15-加压气泵，16-管道，17-空气加热室，18-滤网，19-电加热管，20-进风管，21-进风口，22-清理阀门，23-出料板，24-弧形过渡板，25-调节槽，26-条形凸起，27-干燥孔，28-驱动电机，29-出料口，30-挡板，31-进料限位板，32-转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种刺梨加工生产中的干燥装置，构成如图1-4所示，包括有框架1，框架1上设有干燥室2，干燥室2的上端一侧设有下料框8，下料框8背离干燥室2的一侧设有弧形下料板9，弧形下料板9的一端设有干燥传送带3，干燥传送带3下料端4一侧下方的干燥室2上设有弧形过渡板24，弧形过渡板24下方设有干燥传送带3；干燥室2内底层的干燥传送带3下料端4连接有出料板23，出料板23连接有出料口29；干燥室2顶部两侧分别设有排风口10，两侧排风孔10连接有排风管5；干燥室2底部两侧设有进风口21，两侧进风口21的下端连接有进风管20；所述排风管5连接有空气预热室12，空气预热室12经管道16连接有空气过滤室14，空气过滤室14经管道16连接有加压气泵15，加压气泵15经管道16连接有空气加热室17，空气加热室17连接有所述的进风管20。

所述干燥传送带3外侧两端分别设有条形凸起26，两端条形凸起26之间的干燥传送带3上设有干燥孔27。

所述空气预热室12内设有换热管11，换热管11的一端与所述排风管5连接，换热管11的另一端连接有出风管13。

所述空气过滤室14设有滤网18；所述空气加热室17内设有电加热管19。

所述下料框8靠近干燥室2的一侧经螺栓6连接有下料调节板7，下料调节板7上设有调节槽25，下料调节板7一侧的干燥室2内顶端上设有进料限位板31。

所述干燥传送带3内设有驱动电机28；所述进风管20上设有清理阀门22。

所述出料口29的上端经转轴32连接有挡板30。

本新型使用时，将刺梨加入下料框8中，在下料调节板7上的调节槽25作用下，通过旋转螺栓6调节下料框8一侧下料调节板7的位置，在弧形下料板9、下料调节板7及进料限位板31作用下，刺梨从下料框8进入干燥室2内的干燥传送带3上，干燥传送带3内驱动电机28工作，驱动电机28带动干燥传送带3转动，将干燥传送带3上的刺梨运输到干燥传送带3的下料端4，通过弧形过渡板24将上层干燥传送带3上的刺梨过渡到下层干燥传送带3上，从而改变刺梨在干燥传送带3上的位置，同时通过干燥室2的进风口21持续的输进热风，在干燥传送带3上的干燥孔27的作用下，热风对干燥传送带3上的刺梨进行干燥后，热风经干燥室2的排风口10排出，且干燥室2内底层干燥传送带3上的刺梨经出料板23运输至出料口29下料，实现刺梨受热均匀，避免导致刺梨内营养成分破坏，去除刺梨表面的水分效果好，干燥效率高；通过干燥传送带3外侧两端分别设有条形凸起26，避免刺梨在运输的过程中从干燥传送带3的两端掉落；通过排风管5连接有空气预热室12，空气预热室12经管道16连接有空气过滤室14，空气过滤室14经管道16连接有加压气泵15，加压气泵15经管道16连接有空气加热室17，空气加热室17连接有所述的进风管20，为干燥室2持续提供热风的同时，将排风管5排出的热风用于预热空气，提高废热的利用率，降低干燥成本，实现干燥成本低；空气预热室12通过空气预热室12内设有换热管11，换热管11的一端与所述排风管5连接，换热管11的另一端连接有出风管13，实现将排风管5排出的热风用于预热空气；空气过滤室14通过滤网18对空气进行过滤，空气加热室17通过电加热管19对空气进行加热；通过进料限位板31，避免刺梨从下料框8进入干燥室2内干燥传送带3上的数量过多，导致干燥效果差；通过进风管20上设有清理阀门22，通过清理阀门22便于对进风管20进行清理；通过出料口29的上端经转轴32连接有挡板30，在挡板30作用下，减少热风从出料口29溢出，提高干燥的工作效率。