一种静置炉的制作方法

本实用新型涉及液态铝熔炼技术领域，具体地指一种静置炉。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，导热较快。

在制备铝基板之前，要对铝材进行熔炼以去除杂质，现有的静置炉其加热装置设置于炉体的上方，热量易向上散失，导致铝水内部区域中上部温度高于下部温度，减弱了杂质去除的效果和效率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型所述的一种静置炉用于铝基板生产过程中液态铝的静置除杂，能够通过防止热量向上方散失而避免铝水温度分布不均的问题，提高了铝水杂质去除的效果和效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种静置炉，包括如下部分：

炉体，用于容置液态铝水，其端部设置有铝水入口；

加热部，用于对所述炉体内的铝水进行加热，设置于所述炉体的上方；

防散热部，用于防止所述加热部的热量向上散失，设置于所述加热部的上方；

保热部，用于保持所述炉体内铝水的温度，设置于所述炉体的侧部。

作为上述技术方案的优选，所述炉体的数量为两个，两个所述炉体并排设置。

作为上述技术方案的优选，所述加热部为间隔设置的若干个加热棒。

作为上述技术方案的优选，所述防散热部为绝热材料制成的绝热层。

作为上述技术方案的优选，所述保热部为绝热材料制成的绝热层。

作为上述技术方案的优选，所述绝热层为硅酸铝纤维形成的毯状物。

作为上述技术方案的优选，所述加热部的上缘与所述防散热部的下表面相接触，所述加热部的下缘与所述炉体的上表面相接触。

作为上述技术方案的优选，所述炉体上箍有若干个导热圈套，所述导热圈套与所述加热部接触。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该静置炉将向上散失的热量阻挡住，防止由于热量向上散失所导致的铝水上部温度较高下部温度较低的问题，提高铝水的熔炼效果，同时保热部也提高了炉体的保温性能；

炉体可并排设置，提高了静置炉的铝水处理能力；

导热圈套与所述加热部相接触，能够优先将加热部所产生的热量优先传导至炉体上，提升了热量防散失的效果，使得铝水各个区域的温度更加均一。

附图说明

图1为静置炉的结构示意图。

图中：炉体1、铝水入口1.1、加热部2、防散热部3、保热部4、导热圈套5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1，一种静置炉，用于在铝水熔炼过程中保证铝水各个部位温度保持一致，由炉体1、加热部2、防散热部3和保热部4所构成；

炉体1用于容置液态铝水，其端部设置有铝水入口1.1；

加热部2即若干个间隔设置的加热棒，用于对所述炉体1内的铝水进行加热，设置于所述炉体1的上方并与炉体1的上表面相接触；

防散热部3即硅酸铝纤维形成的绝热层，用于防止所述加热部2的热量向上散失，设置于所述加热部2的上方并与加热部2的上缘相接触；

保热部4也是硅酸铝纤维形成的绝热层，用于保持所述炉体1内铝水的温度，设置于所述炉体1的侧部；

防散热部3将向上散失的热量阻挡住，防止由于热量向上散失所导致的铝水上部温度较高下部温度较低的问题，提高铝水的熔炼效果，同时保热部4也提高了炉体1的保温性能。

实施例2：参考图1，一种静置炉，与实施例1的不同之处在于：所述炉体1的数量为两个，两个所述炉体1并排设置，能够提高静置炉的铝水处理能力。

实施例3：参考图1，一种静置炉，与实施例1的不同之处在于：所述炉体1上箍有若干个铜制的导热圈套5，所述导热圈套5与所述加热部2相接触，能够优先将加热部2所产生的热量优先传导至炉体1上，提升了热量防散失的效果，使得铝水各个区域的温度更加均一。